CN106636741A - TiAl合金棒材的制备方法 - Google Patents

TiAl合金棒材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106636741A
CN106636741A CN201610967628.8A CN201610967628A CN106636741A CN 106636741 A CN106636741 A CN 106636741A CN 201610967628 A CN201610967628 A CN 201610967628A CN 106636741 A CN106636741 A CN 106636741A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tial alloy
bar
preparation
extrusion
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610967628.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106636741B (zh
Inventor
韩建超
王旭东
张建林
韩世平
张长江
张树志
肖树龙
陈玉勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Zhonggong Heavy Forging Co Ltd
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201610967628.8A priority Critical patent/CN106636741B/zh
Publication of CN106636741A publication Critical patent/CN106636741A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106636741B publication Critical patent/CN106636741B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B21C25/025—Selection of materials therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种TiAl合金棒材的制备方法，它涉及一种棒材的制备方法。本发明是为了解决现有方法制备的TiAl合金棒材制备工艺复杂，棒材表面开裂、直径粗细不均、棒材组织晶粒大小不均匀以及当挤压温度过高时TiAl合金与包套材料发生反应而熔化的问题。具体步骤为：一、称取各原料组分；二、水冷铜坩埚感应凝壳熔炼制备铸锭；三、挤压坯料预处理；四、棒材挤压，即可得到TiAl合金棒材。本发明中得到的棒材表面无开裂，直径粗细均匀，棒材组织晶粒大小均匀，工艺简单。

Description

TiAl合金棒材的制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料的制备领域，具体为一种TiAl合金棒材的制备方法。
背景技术
TiAl合金具有低密度、高比强度、优异的高温抗氧化性能，在航空航天领域具有广泛的应用前景。现有的TiAl合金棒材制备技术主要由铸锭冶金技术和粉末冶金技术两种，铸锭冶金技术主要是将铸锭切削后得到坯料，然后将坯料进行包套处理后在特定的温度范围内挤压成TiAl合金棒材。该工艺对包套材料有一定要求且需要在真空或氩气气氛下焊接，同时这种工艺存在一定的缺陷，如包套材料与TiAl合金协调变形能力差，导致棒材直径粗细不均，当挤压温度过高时包套材料还易与TiAl合金发生反应，影响棒材质量。此外加热过程中TiAl合金表面易出现氧化，在随后的挤压过程中出现裂纹，致使最终的棒材表面开裂。粉末冶金技术是将粉末原料预制成形，然后通过致密化处理得到坯料，随后进行包套挤压，该技术工艺复杂，成本较高，同时坯料制备过程中粉料易发生氧化和引入杂质，成品的致密度为85~90%，使TiAl合金性能降低。
发明内容
本发明针对现有铸锭冶金包套挤压TiAl合金棒材热挤压困难、粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、致密度低的问题，提供一种无包套直接挤压TiAl合金棒材的方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种TiAl合金棒材的制备方法，包括如下步骤：
（1）、称取原料
按各组元的原子百分比组成为 43%~48%的Al、0%~5%的Nb、0%~9%的V、0%~2%的Cr、0%~2%的Mo、0%~3%的Ni、余量为Ti；分别称取海绵钛、高纯铝、高纯铬、高纯镍、铝铌合金、铝钼合金和铝钒合金作为原料；
（2）、熔炼铸锭
将原料加入到真空感应凝壳熔炼炉中熔炼，将熔体浇注到预热后的金属铸型中，得到圆柱形铸锭；
（3）、挤压坯预处理
a、将TiAl合金铸锭进行热等静压处理，处理工艺为1250℃~1280℃，150~160MPa，氩气气氛保护，保温4~5h，随炉冷却出炉，随后将铸锭置于箱式马弗炉中，900℃~1000℃下保温12~24h，空冷；
b、在退火后的铸锭中采用电火花线切割切取所需尺寸的圆柱体，采用车床在坯料一端车出锥台；
c、采用砂纸打磨挤压坯料，粗糙度为Ra 1.6~0.8，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5~10min后取出并干燥；
（4）、棒材挤压
将坯料放入挤压模具中，在TiAl合金α+γ双相区挤压，挤压温度为1250℃~1350℃、挤压压力为50MPa~80MPa、压下速率为0.2~0.5mm/min和真空的条件下进行挤压，保温30~60min后出炉，得到TiAl合金棒材。
优选的，步骤（2），中熔炼气氛为真空，真空度为1.0~3.0×10-3mbar。
步骤（3）中、氩气的质量纯度为99.99%，锥台的锥度为45°，锥台高度5~10mm。
步骤（4）中，挤压模具由高纯石墨制备，含碳量>99.99%，模具内表面粗糙度Ra 1.6~0.8，挤压环境为真空，真空度为3.0~4.0×10-3mbar，挤压比为4~9:1。
本发明方法具有如下优点：
1、采用水冷铜坩埚感应凝壳熔炼成功解决了难熔中间合金及成分严重偏析的问题。
2、在真空状态下进行等温挤压，避免了TiAl合金在加热过程中表面氧化，使得到的棒材具有良好的表面质量，无表面开裂现象，同时解决了常规挤压工艺中TiAl棒材从心部到外缘的存在温度梯度的缺陷，保证棒材组织的均匀性。
3、采用无包套挤压，改变了传统的坯料处理方式，降低了成本，简化了挤压工艺，避免了包套材料与TiAl合金变形协调性不好的问题，使得到的棒材具有较高的尺寸精度，同时解决了包套材料与TiAl合金在高温下反应熔化的问题，改善了棒材的质量。
4、采用高纯石墨制备挤压模具，降低了成本，同时石墨本身良好的润滑性保证了棒材的表面质量。
5、得到的棒材晶粒均匀细小，具有良好的热塑性和变形协调性，适用于后续的等温成形过程，为生产性能优良的TiAl合金锻件制品提供良好基础。
本发明得到的棒材表面无开裂，直径粗细均匀，棒材组织晶粒大小均匀，工艺简单。
附图说明
图1表示挤压模具和压头的示意图。
图2表示实施例2制备的Ti-45Al-5Nb合金棒材扫描电镜图。
图1中：1-模具体，2-压头。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
Ti-48Al-2Cr-2Nb-3Ni合金棒材的制备方法如下：
（1）、称取原料：按各元素的原子百分比组成为48％的Al、2％的Nb、2%的Cr、3%的Ni、余量为Ti 和不可避免的杂质。分别称取海绵钛、纯铝、高纯铬、高纯镍和铝铌合金（Nb含量为54.56％）共计18000g作为原料。
（2）、熔炼铸锭：将经步骤1称取的海绵钛、纯铝、高纯铬、高纯镍和铝铌合金加入到水冷铜坩埚感应凝壳熔炼炉中熔炼，真空度为1.0×10-3mbar；然后浇注到预热后的金属铸型中，得到铸锭。
（3）、挤压坯预处理：a、将TiAl合金铸锭进行热等静压处理，热等静压工艺参数为1250℃，150MPa，氩气气氛保护，保温4h，随炉冷却出炉，随后将铸锭置于箱式马弗炉中，900℃下保温12h，空冷；b、在退化后的铸锭中采用电火花线切割切取所需尺寸的圆柱体，采用车床在挤压前端车出锥台，锥度为45°，锥台高度5mm；c、采用砂纸打磨挤压坯料，粗糙度为Ra 1.6，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5min后取出并干燥。
（4）、棒材挤压：将步骤3得到的坯料放入高纯石墨挤压模具中，挤压模具如图1所示，包括模具体1和压头2，挤压模具由高纯石墨制备，含碳量>99.99%，模具内表面粗糙度Ra0.8。在TiAl合金α+γ双相区挤压，挤压比为5:1，挤压温度为1280℃，挤压压力为70MPa、压下速率为0.2mm/min和真空的条件下进行挤压，保温60min后出炉，得到TiAl合金棒材。
实施例2
Ti-45Al-5Nb合金棒材的制备方法如下：
（1）、称取原料：按各元素的原子百分比组成为45％的Al、5％的Nb、余量为Ti 和不可避免的杂质。分别称取海绵钛、纯铝和铝铌合金（Nb含量为54.56％）共计18000g作为原料。
（2）、熔炼铸锭：将经步骤1称取的海绵钛、纯铝和铝铌合金加入到水冷铜坩埚感应凝壳熔炼炉中熔炼，真空度为3.0×10-3mbar；然后浇注到预热后的金属铸型中，得到铸锭。
（3）、挤压坯预处理：a、将TiAl合金铸锭进行热等静压处理，热等静压工艺参数为1250℃，155MPa，氩气气氛保护（氩气的质量纯度为99.99%），保温5h，随炉冷却出炉，随后将铸锭置于箱式马弗炉中，950℃下保温20h，空冷；b、在退化后的铸锭中采用电火花线切割切取所需尺寸的圆柱体，采用车床在挤压前端车出锥台，锥度为45°，锥台高度5mm；c、采用砂纸打磨挤压坯料，粗糙度为Ra 1.2，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5min后取出并干燥。
（4）、棒材挤压：将步骤3得到的坯料放入高纯石墨挤压模具中，挤压模具由高纯石墨制备，含碳量>99.99%，模具内表面粗糙度Ra 1.6；在TiAl合金α+γ双相区挤压，挤压比为6:1，挤压温度为1250℃、挤压压力为50MPa、压下速率为0.5mm/min和真空（真空度为4.0×10-3mbar）的条件下进行挤压，保温30min后出炉，得到TiAl合金棒材。
采用电火花线切割方法从步骤4所得棒材上切取试样，经金相砂纸研磨和电解抛光机精抛后，利用扫描电子显微镜发现本实施例制备的TiAl合金晶粒细小均匀，见图2。
实施例3
Ti-43Al合金棒材的制备方法如下：
（1）、称取原料：按各元素的原子百分比组成为43％的Al，余量为Ti 和不可避免的杂质。分别称取海绵钛、纯铝共计18000g作为原料。
（2）、熔炼铸锭：将经步骤1称取的海绵钛、纯铝和铝铌合金加入到水冷铜坩埚感应凝壳熔炼炉中熔炼，真空度为2.0×10-3mbar；然后浇注到预热后的金属铸型中，得到铸锭。
（3）、挤压坯预处理：a、将TiAl合金铸锭进行热等静压处理，热等静压工艺参数为1280℃，160MPa，氩气气氛保护（氩气的质量纯度为99.99%），保温4h，随炉冷却出炉，随后将铸锭置于箱式马弗炉中，1000℃下保温24h，空冷；b、在退化后的铸锭中采用电火花线切割切取所需尺寸的圆柱体，采用车床在挤压前端车出锥台，锥度为45°，锥台高度5mm；c、采用砂纸打磨挤压坯料，粗糙度为Ra 0.8，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5min后取出并干燥。
（4）、棒材挤压：将步骤三得到的坯料放入高纯石墨挤压模具中，在TiAl合金α+γ双相区挤压，挤压比为5:1，挤压温度为1260℃、挤压压力为50MPa、压下速率为0.5mm/min和真空（真空度为3.0×10-3mbar）的条件下进行挤压，保温30min后出炉，得到TiAl合金棒材。
实施例4
Ti-45Al-9V-1Mo-2Ni合金棒材的制备方法如下：
（1）、称取原料：按各元素的原子百分比组成为45％的Al，9%的V，1%的Mo，2%的Ni，余量为Ti 和不可避免的杂质。分别称取海绵钛、高纯铝、高纯镍、铝钼合金和铝钒合金共计18000g作为原料。
步骤2、3同实施例1。
（4）、棒材挤压：将步骤三得到的坯料放入高纯石墨挤压模具中，在TiAl合金α+γ双相区挤压，挤压比为9:1，挤压温度为1350℃、挤压压力为70MPa、压下速率为0.3mm/min和真空（真空度为4.0×10-3mbar）的条件下进行挤压，保温30min后出炉，得到TiAl合金棒材。
实施例5
Ti-48Al-3Nb-5V-1Cr-2Mo-1Ni合金棒材的制备方法如下：
（1）、称取原料：按各元素的原子百分比组成为48％的Al，3%的Nb，5%的V，1%的Cr，2%Mo，2%的Ni，余量为Ti 和不可避免的杂质。分别称取海绵钛、高纯铝、高纯铬、高纯镍、铝铌合金（Nb含量为54.56％）、铝钼合金和铝钒合金共计18000g作为原料。
步骤2、3同实施例2。
（4）、棒材挤压：将步骤三得到的坯料放入高纯石墨挤压模具中，在TiAl合金α+γ双相区挤压，挤压比为8:1，挤压温度为1330℃、挤压压力为80MPa、压下速率为0.3mm/min和真空（真空度为3.0×10-3mbar）的条件下进行挤压，保温30min后出炉，得到TiAl合金棒材。
实施例6
Ti-43Al-1Nb-2V-1Cr-3Ni合金棒材的制备方法如下：
（1）、称取原料：按各元素的原子百分比组成为48％的 Al，3%的Nb，5%的V，1%的Cr，2%Mo，2%的Ni，余量为 Ti 和不可避免的杂质。分别称取海绵钛、高纯铝、高纯铬、高纯镍、铝铌合金（Nb含量为54.56％）和铝钒合金共计18000g作为原料。
步骤2、3同实施例3。
（4）、棒材挤压：将步骤三得到的坯料放入高纯石墨挤压模具中，在TiAl合金α+γ双相区挤压，挤压比为7:1，挤压温度为1280℃、挤压压力为65MPa、压下速率为0.3mm/min和真空（真空度为3.0×10-3mbar）的条件下进行挤压，保温30min后出炉，得到TiAl合金棒材。
实施例7
Ti-48Al-4Nb-1V-2Cr-1Mo合金棒材的制备方法如下：
（1）、称取原料：按各元素的原子百分比组成为48％的Al，3%的Nb，5%的V，1%的Cr，2%Mo，2%的Ni，余量为Ti 和不可避免的杂质。分别称取海绵钛、高纯铝、高纯铬、铝钼合金、铝铌合金（Nb含量为54.56％）和铝钒合金共计18000g作为原料。
（2）、熔炼铸锭：将经步骤1称取的海绵钛、纯铝和铝铌合金加入到水冷铜坩埚感应凝壳熔炼炉中熔炼，真空度为3.0×10-3mbar；然后浇注到预热后的金属铸型中，得到铸锭。
（3）、挤压坯预处理：a、将TiAl合金铸锭进行热等静压处理，热等静压工艺参数为1260℃，155MPa，氩气气氛保护（氩气的质量纯度为99.99%），保温4h，随炉冷却出炉，随后将铸锭置于箱式马弗炉中，950℃下保温18h，空冷；b、在退化后的铸锭中采用电火花线切割切取所需尺寸的圆柱体，采用车床在挤压前端车出锥台，锥度为45°，锥台高度5mm；c、采用砂纸打磨挤压坯料，粗糙度为Ra 0.8，随后置于丙酮溶液中超声波清洗10min后取出并干燥。
（4）、棒材挤压：将步骤3得到的坯料放入高纯石墨挤压模具中，在TiAl合金α+γ双相区挤压，挤压比为5:1，挤压温度为1300℃、挤压压力为75MPa、压下速率为0.2mm/min和真空（真空度为3.0×10-3mbar）的条件下进行挤压，保温60min后出炉，得到TiAl合金棒材。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖权利要求保护范围中。

Claims (6)

1.一种TiAl合金，其特征在于：按各组元的原子百分比组成为 43%~48%的Al、0%~5%的Nb、0%~9%的 V、0%~2%的 Cr、0%~2%的Mo、0%~3%的Ni、余量为Ti。
2.根据权利要求1所述的TiAl合金，其特征在于：按各组元的原子百分比组成为 48%的Al、3%的Nb、5%的V、1%的 Cr、2%的Mo、1%的Ni、余量为Ti。
3.一种TiAl合金棒材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、称取原料
按各组元的原子百分比组成为 43%~48%的Al、0%~5%的Nb、0%~9%的V、0%~2%的Cr、0%~2%的Mo、0%~3%的Ni、余量为Ti；分别称取海绵钛、高纯铝、高纯铬、高纯镍、铝铌合金、铝钼合金和铝钒合金作为原料；
（2）、熔炼铸锭
将原料加入到真空感应凝壳熔炼炉中熔炼，将熔体浇注到预热后的金属铸型中，得到圆柱形铸锭；
（3）、挤压坯预处理
a、将TiAl合金铸锭进行热等静压处理，处理工艺为1250℃~1280℃，150~160MPa，氩气气氛保护，保温4~5h，随炉冷却出炉，随后将铸锭置于箱式马弗炉中，900℃~1000℃下保温12~24h，空冷；
b、在退火后的铸锭中采用电火花线切割切取所需尺寸的圆柱体，采用车床在坯料一端车出锥台；
c、采用砂纸打磨挤压坯料，粗糙度为Ra 1.6~0.8，随后置于丙酮溶液中超声波清洗5~10min后取出并干燥；
（4）、棒材挤压
将坯料放入挤压模具中，在TiAl合金α+γ双相区挤压，挤压温度为1250℃~1350℃、挤压压力为50MPa~80MPa、压下速率为0.2~0.5mm/min和真空的条件下进行挤压，保温30~60min后出炉，得到TiAl合金棒材。
4.根据权利要求3所述的TiAl合金棒材的制备方法，其特征在于：步骤（2），中熔炼气氛为真空，真空度为1.0~3.0×10-3mbar。
5.根据权利要求3所述的TiAl合金棒材的制备方法，其特征在于：步骤（3）、中氩气的质量纯度为99.99%，锥台的锥度为45°，锥台高度5~10mm。
6.根据权利要求3所述的TiAl合金棒材的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，挤压模具由高纯石墨制备，含碳量>99.99%，模具内表面粗糙度Ra 1.6~0.8，挤压环境为真空，真空度为3.0~4.0×10-3mbar，挤压比为4~9:1。
CN201610967628.8A 2016-11-01 2016-11-01 TiAl合金棒材的制备方法 Active CN106636741B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967628.8A CN106636741B (zh) 2016-11-01 2016-11-01 TiAl合金棒材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610967628.8A CN106636741B (zh) 2016-11-01 2016-11-01 TiAl合金棒材的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106636741A true CN106636741A (zh) 2017-05-10
CN106636741B CN106636741B (zh) 2018-03-16

Family

ID=58820640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610967628.8A Active CN106636741B (zh) 2016-11-01 2016-11-01 TiAl合金棒材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106636741B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354344A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 哈尔滨工业大学 一种β单相凝固TiAl基合金及其组织控制方法
CN107502806A (zh) * 2017-10-24 2017-12-22 宝鸡市金海源钛标准件制品有限公司 一种钛铝合金及其制备方法
CN108251693A (zh) * 2018-03-06 2018-07-06 中国航发北京航空材料研究院 一种高强高塑性三相TiAl合金及其制备方法
CN108787750A (zh) * 2018-05-24 2018-11-13 青岛理工大学 一种β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法
CN109402543A (zh) * 2018-12-13 2019-03-01 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种钛铝合金棒材包套挤压制备方法
CN109402426A (zh) * 2018-12-29 2019-03-01 宝鸡长征金属材料有限公司 一种细晶第三元催化真空熔炼TiAl靶材的制备方法
CN109666813A (zh) * 2019-03-05 2019-04-23 西安斯塔克材料科技有限公司 一种高纯钛镍铜形状记忆合金铸锭的制备方法
CN110643853A (zh) * 2019-10-23 2020-01-03 太原理工大学 一种高强韧高稳定性TiAl-Ni合金板材的制备方法
CN114822981A (zh) * 2022-06-20 2022-07-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种热挤压法制备铌三铝超导线材的方法
CN114836651A (zh) * 2022-05-17 2022-08-02 太原理工大学 一种超高强韧β钛合金及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101476061A (zh) * 2009-02-06 2009-07-08 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种耐高温钛铝基合金及其制备方法
CN104588653A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 哈尔滨工业大学 一种TiAl合金型材的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101476061A (zh) * 2009-02-06 2009-07-08 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种耐高温钛铝基合金及其制备方法
CN104588653A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 哈尔滨工业大学 一种TiAl合金型材的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔凡涛等: "TiAl基金属间化合物研究进展", 《材料科学与工艺》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107354344A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 哈尔滨工业大学 一种β单相凝固TiAl基合金及其组织控制方法
CN107502806A (zh) * 2017-10-24 2017-12-22 宝鸡市金海源钛标准件制品有限公司 一种钛铝合金及其制备方法
CN108251693B (zh) * 2018-03-06 2020-09-22 中国航发北京航空材料研究院 一种高强高塑性三相TiAl合金及其制备方法
CN108251693A (zh) * 2018-03-06 2018-07-06 中国航发北京航空材料研究院 一种高强高塑性三相TiAl合金及其制备方法
CN108787750A (zh) * 2018-05-24 2018-11-13 青岛理工大学 一种β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法
CN108787750B (zh) * 2018-05-24 2019-04-23 青岛理工大学 一种β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法
CN109402543A (zh) * 2018-12-13 2019-03-01 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 一种钛铝合金棒材包套挤压制备方法
CN109402426A (zh) * 2018-12-29 2019-03-01 宝鸡长征金属材料有限公司 一种细晶第三元催化真空熔炼TiAl靶材的制备方法
CN109666813A (zh) * 2019-03-05 2019-04-23 西安斯塔克材料科技有限公司 一种高纯钛镍铜形状记忆合金铸锭的制备方法
CN110643853A (zh) * 2019-10-23 2020-01-03 太原理工大学 一种高强韧高稳定性TiAl-Ni合金板材的制备方法
CN110643853B (zh) * 2019-10-23 2021-07-27 太原理工大学 一种高强韧高稳定性TiAl-Ni合金板材的制备方法
CN114836651A (zh) * 2022-05-17 2022-08-02 太原理工大学 一种超高强韧β钛合金及其制备方法
CN114822981A (zh) * 2022-06-20 2022-07-29 西部超导材料科技股份有限公司 一种热挤压法制备铌三铝超导线材的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106636741B (zh) 2018-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106636741B (zh) TiAl合金棒材的制备方法
CN106636740B (zh) 无包套制备TiAl合金板材的方法
CN107760897A (zh) 以氢化海绵钛为原材料制造钛与钛合金及其零部件的方法
CN104846341B (zh) 难熔金属旋转靶材等温挤压生产方法
CN104419846B (zh) 钛铝锆合金靶材及其制备方法
CN104451277B (zh) 铬铝合金靶材及其制备方法
CN110592500A (zh) 一种低成本高强塑性锆基非晶复合材料及其制备方法
CN103820676B (zh) 一种Cr、V合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制备方法
CN101457331A (zh) 一种TiAl合金棒材的制备方法
CN108546863A (zh) 一种多主元高温合金及其制备方法
CN108796304A (zh) 一种γ-TiAl预合金气雾化制粉电极棒及其制备方法
CN104416157A (zh) 钛铝硅合金靶材的制备方法
CN104942271A (zh) 一种铍铝合金板材及其制备方法
CN107088657A (zh) 一种基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板的制备方法
CN105220016B (zh) 一种制备舟皿的材料及用该材料制备舟皿的工艺方法
CN101590511A (zh) 一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法
CN114293159A (zh) 一种镍基合金靶材的制备方法
CN103820697B (zh) 一种多元合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制备方法
CN104004976A (zh) 锆基、铜基非晶合金及其制备方法、及由其制得的电子产品结构件及加工方法
CN108866365A (zh) 一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法
CN104404345A (zh) 一种含τ3相γ-TiAl金属间化合物铸锭及其制备方法
CN110358962B (zh) 一种大尺寸规则坯锭难熔高熵合金及其制备方法
CN116287807A (zh) 一种短流程合金锻件的制备方法
CN106624472A (zh) 一种利用粉末包套挤压制坯法制造铝合金药芯焊丝的方法
CN103820672B (zh) 一种Cr、Mn合金化β相凝固高Nb‑TiAl合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200821

Address after: 035404 Shenshan Xiang Guan Guan Ying Cun, Dingxiang County, Xinzhou City, Shanxi Province

Patentee after: Shanxi Zhonggong Heavy Forging Co., Ltd

Address before: 030024 West Street, Taiyuan, Shanxi, No. 79, No.

Patentee before: Taiyuan University of Technology