CN106636612A - 硫酸渣生产铁精粉的方法 - Google Patents
硫酸渣生产铁精粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106636612A CN106636612A CN201611040954.0A CN201611040954A CN106636612A CN 106636612 A CN106636612 A CN 106636612A CN 201611040954 A CN201611040954 A CN 201611040954A CN 106636612 A CN106636612 A CN 106636612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- sulfuric
- powdered iron
- sulfuric acid
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2200/00—Recycling of non-gaseous waste material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于铁精粉制备技术领域,具体涉及一种硫酸渣生产铁精粉的方法。本发明方法包括:a、取硫酸渣,球磨,得到粒度为80~120目的硫酸渣粉;b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入硫酸,浸取2~8h,过滤,得酸洗渣;其中,硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10~20%;c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗,得水洗渣;d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠,浸取2~8h,过滤,得铁精粉。本发明硫酸渣生产铁精粉的方法,可以大大提高铁精粉的品位,最终得到铁精粉品位高达70%以上,铁收率达到80%以上,真正实现了变废为宝,综合利用的目的。
Description
技术领域
本发明属于铁精粉制备技术领域,具体涉及一种硫酸渣生产铁精粉的方法。
背景技术
我国目前是世界上生产钢铁最多的国家,而我国的铁矿资源在世界范围内是属于相对短缺的国家,每年需从国外进口大量的铁矿石,如何利用好已有的矿产资源,特别是利用好废置的矿产资源是当今社会发展的重要课题。
硫酸渣是用硫铁矿生产硫酸过程中产生的一种固体废渣,由于其含铁品位不高及有害元素含量较高,目前硫酸渣的用途主要有两种:一是含铁低的用作水泥生产的原料,二是含铁高的用于钢铁生产,其利用率较低,大量的硫酸渣则需占用土地进行堆放,这不仅造成铁资源的浪费,而且造成环境的污染,因此,寻找一种先进的生产工艺进而生产出合格的铁精粉,实现硫酸渣的回收和利用具有重大的经济和环境意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硫酸渣生产铁精粉的方法。
一种硫酸渣生产铁精粉的方法,包括以下步骤:
a、取硫酸渣,球磨,得到粒度为80~120目的硫酸渣粉;
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入硫酸,浸取2~8h,过滤,得酸洗渣;其中,硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10~20%;
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗,得水洗渣;
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠,浸取2~8h,过滤,得铁精粉。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其中b步骤硫酸浓度为30~45wt%。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其中c步骤中水洗3~5次。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其中d步骤所述氢氧化钠的浓度为0.3~1mol/L。
本发明硫酸渣生产铁精粉的方法,工艺简单,通过球磨、酸洗、水洗、以及碱洗后除掉了硫酸渣中大部分杂质元素,可以大大提高铁精粉的品位,最终得到铁精粉品位高达70%以上,铁收率达到80%以上,真正实现了变废为宝,综合利用的目的。
具体实施方式
一种硫酸渣生产铁精粉的方法,包括以下步骤:
a、取硫酸渣,球磨,得到粒度为80~120目的硫酸渣粉;
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入硫酸,浸取2~8h,过滤,得酸洗渣;其中,硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10~20%;
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗,得水洗渣;
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠,浸取2~8h,过滤,得铁精粉。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其中b步骤硫酸浓度为30~45wt%。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其中c步骤中水洗3~5次。
上述一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其中d步骤所述氢氧化钠的浓度为0.3~1mol/L。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
a、取铁含量为38%的硫酸渣,在球磨机中进行球磨,得到粒度为80~120目的硫酸渣粉;
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入质量分数为40%的硫酸,浸取6h,过滤,得酸洗渣;其中,硫酸加入量为硫酸渣粉质量的15%;
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗,水洗3~5次,得水洗渣;
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠,浸取6h,过滤,得铁精粉。
上述方法得到的铁精粉品位为78%,铁回收率为84%。
实施例2
a、取铁含量为40%的硫酸渣,在球磨机中进行球磨,得到粒度为80~120目的硫酸渣粉;
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入质量分数为35%的硫酸,浸取7h,过滤,得酸洗渣;其中,硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10%;
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗,水洗3~5次,得水洗渣;
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠,浸取8h,过滤,得铁精粉。
上述方法得到的铁精粉品位为79%,铁回收率为85%。
实施例3
a、取铁含量为36%的硫酸渣,在球磨机中进行球磨,得到粒度为80~120目的硫酸渣粉;
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入质量分数为45%的硫酸,浸取8h,过滤,得酸洗渣;其中,硫酸加入量为硫酸渣粉质量的20%;
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗,水洗3~5次,得水洗渣;
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠,浸取5h,过滤,得铁精粉。
上述方法得到的铁精粉品位为76%,铁回收率为82%。
Claims (4)
1.一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、取硫酸渣,球磨,得到粒度为80~120目的硫酸渣粉;
b、将a步骤得到的硫酸渣粉中加入硫酸,浸取2~8h,过滤,得酸洗渣;其中,硫酸加入量为硫酸渣粉质量的10~20%;
c、将b步骤得到的酸洗渣加水进行水洗,得水洗渣;
d、向c步骤得到的水洗渣中加入氢氧化钠,浸取2~8h,过滤,得铁精粉。
2.根据权利要求1所述一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其特征在于:b步骤硫酸浓度为30~45wt%。
3.根据权利要求1所述一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其特征在于:c步骤中水洗3~5次。
4.根据权利要求1所述一种硫酸渣生产铁精粉的方法,其特征在于:d步骤所述氢氧化钠的浓度为0.3~1mol/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611040954.0A CN106636612A (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 硫酸渣生产铁精粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611040954.0A CN106636612A (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 硫酸渣生产铁精粉的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106636612A true CN106636612A (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=58811467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611040954.0A Pending CN106636612A (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 硫酸渣生产铁精粉的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106636612A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534197A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-04 | 昆明川金诺化工股份有限公司 | 一种利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的方法 |
CN103088203A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-08 | 罗涛 | 用硫酸渣生产铁精粉的方法 |
CN104152669A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 武汉中地西能科技有限公司 | 一种从低品位硫酸渣提取高品位铁精粉的方法 |
-
2016
- 2016-11-24 CN CN201611040954.0A patent/CN106636612A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534197A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-04 | 昆明川金诺化工股份有限公司 | 一种利用硫酸焙烧渣制取精铁粉的方法 |
CN103088203A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-08 | 罗涛 | 用硫酸渣生产铁精粉的方法 |
CN104152669A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 武汉中地西能科技有限公司 | 一种从低品位硫酸渣提取高品位铁精粉的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100584764C (zh) | 从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法 | |
CN102277483B (zh) | 白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的方法 | |
CN107017444A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池中金属回收的方法 | |
CN106848472A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法 | |
CN107151746A (zh) | 锂矿石的碱法处理工艺 | |
CN103233125A (zh) | 一种从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法 | |
CN103572313A (zh) | 无汞碱锰型电解二氧化锰的生产方法 | |
CN101792176B (zh) | 一种干湿法工艺技术生产纳米级四氧化三铅的制备方法 | |
CN104218270A (zh) | 一种利用铅酸蓄电池正极板制造中淋酸副产物制备四碱式硫酸铅的方法 | |
CN112522512A (zh) | 一种利用锌冶炼厂有机钴渣制备电池级硫酸钴的方法 | |
CN104745821A (zh) | 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法 | |
CN103233123B (zh) | 废旧稀土电容电池的综合回收方法 | |
CN102925681A (zh) | 独居石渣有价成分的分离方法 | |
CN104773748A (zh) | 一种利用含铝废硫酸母液制备低铁聚合硫酸铝的方法 | |
CN103243226A (zh) | 一种以低品位轻稀土尾矿制备稀土精矿的方法 | |
CN106435171A (zh) | 一种硫酸渣生产铁精粉的方法 | |
CN102676826A (zh) | 一种从废弃crt锥玻璃中提取铅的方法 | |
CN103014358B (zh) | 独居石渣分离回收后尾矿的处理方法 | |
CN101700894A (zh) | 选矿法制取合成硫酸钾工艺 | |
CN106636612A (zh) | 硫酸渣生产铁精粉的方法 | |
CN103290238A (zh) | 一种含钒页岩浸出萃取钒的方法 | |
CN102618722A (zh) | 废铜及含铜废料的清洁回收生产方法 | |
CN113025827B (zh) | 含钒废弃物中回收钒的方法 | |
CN101792868A (zh) | 一种从新疆伊犁含镓粉煤灰中回收镓的方法 | |
CN107902679A (zh) | 一种生产电池级碳酸锂的工业化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |