CN106636528A - 耐低温冲击c级电力角钢生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐低温冲击C级电力角钢生产方法，步骤如下：1）转炉：终点控制[C]：0.03%～0.07%，[P]≤0.020%,T≤1670℃；2）LF精炼炉：正常炉次软吹后温度1565℃～1575℃；3）连铸机：连铸使用塞棒中间包，采用全程保护浇注；4）轧机：开轧温度1050℃～1200℃，开高压水除鳞，钢坯不允许组坯轧制，轧槽号从传动侧到操作侧排序；轧件调整后注意导卫的同步调整，同时每架导卫左右两侧用木头或其它物体挤紧；该生产方法，满足了C级电力角钢对低温冲击韧性的要求，产品质量合格，且生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及角钢生产技术，特别涉及一种耐低温冲击C级电力角钢生产方法。
背景技术
C级角钢是一种低合金高强度钢，具有较高的强度、韧性、焊接性能、成型性能、耐腐蚀性能，主要用于低温地区电力铁塔。
目前，钢铁厂在生产C级电力角钢过程中，优化钢中Al的加入方式，减少钢中Al2O3夹杂物的生成量，通过夹杂物的变性处理，以及连铸全保护浇注，提高该钢种的可浇性，提高连浇炉数，成为重要工作内容，需要研究耐低温冲击C级电力角钢低成本生产方法。
发明内容
本发明提供了一种耐低温冲击C级电力角钢生产方法,其解决技术问题的技术方案是：耐低温冲击C级电力角钢生产方法，步骤如下：
1)转炉：终点控制[C]：0.03％～0.07％，[P]≤0.020％,T≤1670℃，出钢中后期加入2.0kg/t硅铝铁，点吹过氧化炉次脱氧剂加倍；
2)LF精炼炉：精炼白渣出钢，白渣保持时间≥10min，线外软吹时间≥10min，软吹以不冲破渣面为宜，正常炉次软吹后温度1565～1575℃；喂硅钙线4～6m/t；出钢前加入钢芯铝满足ALs；
3)连铸机：连铸平台温度中间包第一炉：1590℃～1600℃，正常浇铸：1555℃～1570℃，连铸中间包温度：1530℃～1545℃，保护渣：71A型保护渣，最低拉速：0.60m/min，目标拉速：0.70m/min，最高拉速：0.85m/min，结晶器水量150～160t/h，振程6mm，振频100+40V，弱冷曲线，连铸拉速波动小于±0.01m/min，结晶器液面波动小于±3mm；同炉次拉速波动≤0.10m/min；连铸使用塞棒中间包，采用全程保护浇注，大包长水口采用免烘烤型吹氩长水口；
4)轧机：开轧温度1050℃～1200℃，开高压水除鳞，钢坯不允许组坯轧制，轧槽号从传动侧到操作侧排序；孔1往返轧制，共轧制两次；试轧第一支时张力系数K1-K2、K2-K3、K3-K4分别按4％、3％、3％；轧件调整后注意导卫的同步调整，同时每架导卫左右两侧用木头或其它物体挤紧；过钢时用木料划各架精轧料两侧，防止出现耳子。
本发明具有以下有益效果：
该生产方法，满足了C级电力角钢对低温冲击韧性的要求，产品质量合格，且生产成本较低。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
耐低温冲击C级电力角钢生产方法，步骤如下：
1)转炉：终点控制[C]：0.03％～0.07％，[P]≤0.020％,T≤1670℃，出钢中后期加入2.0kg/t硅铝铁，点吹过氧化炉次脱氧剂加倍；
2)LF精炼炉：精炼白渣出钢，白渣保持时间≥10min，线外软吹时间≥10min，软吹以不冲破渣面为宜，正常炉次软吹后温度1565～1575℃；出钢过程中喂硅钙线4～6m/t；出钢前加入钢芯铝满足ALs；
3)连铸机：连铸平台温度中间包第一炉：1590℃～1600℃，正常浇铸：1555℃～1570℃，连铸中间包温度：1530℃～1545℃，保护渣：71A型保护渣，最低拉速：0.60m/min，目标拉速：0.70m/min，最高拉速：0.85m/min，结晶器水量150～160t/h，振程6mm，振频100+40V，弱冷曲线，连铸拉速波动小于±0.01m/min，结晶器液面波动小于±3mm；同炉次拉速波动≤0.10m/min；连铸使用塞棒中间包，采用全程保护浇注，大包长水口采用免烘烤型吹氩长水口；
4)轧机：开轧温度1050℃～1200℃，开高压水除鳞，钢坯不允许组坯轧制，轧槽号从传动侧到操作侧排序；孔1往返轧制，共轧制两次；试轧第一支时张力系数K1-K2、K2-K3、K3-K4分别按4％、3％、3％；轧件调整后注意导卫的同步调整，同时每架导卫左右两侧用木头或其它物体挤紧；过钢时用木料划各架精轧料两侧，防止出现耳子。
实施时，在转炉出钢过程中，采用1.0kg/t的钢芯铝铝进行脱氧；在LF精炼炉中采用碳化硅、硅铁粉以及钢芯铝进行扩散脱氧及沉淀脱氧，保持白渣精炼不少于10分钟，出钢过程中钢包内喂硅钙线，进行夹杂物变性处理；精炼炉出钢后，保持软吹时间不低于15分钟；在连铸机内，连铸实施全保护浇注，并采用弱冷工艺，控制低倍质量缺陷在1.0级以内，铸坯振痕小于0.5mm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.耐低温冲击C级电力角钢生产方法，步骤如下：
1）转炉： 终点控制[C]：0.03%～0.07%，[P]≤0.020%, T≤1670℃，出钢中后期加入2.0kg/t硅铝铁，点吹过氧化炉次脱氧剂加倍；
2）LF精炼炉：精炼白渣出钢，白渣保持时间≥10min，线外软吹时间≥10min，软吹以不冲破渣面为宜，正常炉次软吹后温度1565～1575℃；喂硅钙线4～6m/t；出钢前加入钢芯铝满足ALs；
3）连铸机：连铸平台温度中间包第一炉：1590℃～1600℃，正常浇铸：1555℃～1570℃，连铸中间包温度：1530℃～1545℃，保护渣：71A型保护渣，最低拉速：0.60m/min，目标拉速：0.70m/min，最高拉速：0.85m/min，结晶器水量150～160 t/h，振程6mm，振频100+40V，弱冷曲线，连铸拉速波动小于±0.01m/min，结晶器液面波动小于±3mm；同炉次拉速波动≤0.10m/min；连铸使用塞棒中间包，采用全程保护浇注，大包长水口采用免烘烤型吹氩长水口；
4）轧机：开轧温度1050℃～1200℃，开高压水除鳞，钢坯不允许组坯轧制，轧槽号从传动侧到操作侧排序；孔1往返轧制，共轧制两次；试轧第一支时张力系数K1-K2、K2-K3、K3-K4分别按4%、3%、3%；轧件调整后注意导卫的同步调整，同时每架导卫左右两侧用木头或其它物体挤紧；过钢时用木料划各架精轧料两侧，防止出现耳子。
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Denomination of invention: Production method of C-grade power angle steel with low temperature impact resistance Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20190917 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Feicheng sub branch Pledgor: SHIHENG SPECIAL STEEL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073806 |