CN106635179B - 一种循环流化床与热解床复合气化的工艺及其装置 - Google Patents
一种循环流化床与热解床复合气化的工艺及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106635179B CN106635179B CN201710048062.3A CN201710048062A CN106635179B CN 106635179 B CN106635179 B CN 106635179B CN 201710048062 A CN201710048062 A CN 201710048062A CN 106635179 B CN106635179 B CN 106635179B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bed
- gasification furnace
- cyclone separator
- coal
- gasification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 abstract 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/36—Moving parts inside the gasification reactor not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
一种循环流化床与热解床复合式气化的工艺及其装置，涉及煤气化技术。其工艺是利用流化床技术热解气化，实现无焦油等污染物的状态煤转化为煤气；利用热解床将半焦煤等气化并燃尽；采用沉淀分离的方法将煤气中含煤飞灰除脱，并运用螺旋输送机返送到流化床气化炉循环热解气化。采用互相连接的流化床气化炉、旋风分离器、热解床、沉淀室对原煤、煤气、半焦、含煤飞灰的燃烧及输送，从而实现了本发明的目的。本发明的有益效果在于：原煤气化率高，气化过程不产生焦油等污染物；适用于大、中、小各种气化量的设备，单位时间内产气量调节范围大。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤制气复合气化装置，具体为一种循环流化床和热解床顺序流化热解气化的气化炉，用于原料煤的气化，属于煤气化装备技术领域。
背景技术
随着工业经济的迅猛发展，燃煤已作为工业生产过程中必不可少的获热途径。然而直接燃煤会造成对环境的极大污染，因而国家近年出台了大量的关于禁止直接燃煤取热的文件。改为将原煤转化为洁净无污染的煤气燃烧获取热量，为此人们设计出各种各样的将原煤转化为煤气的气化炉，如固定床气化炉、循环流化床气化炉等形式生产制作煤气的气化炉，在一定程度上减少了燃烧对环境的污染。但是深究现有各种形式的气化炉，人们发现每种气化炉都各有优缺点，如固定床气化炉，煤转化率和热效率都高，而煤气中含有大量焦油等污染物；循环流化床气化炉，生产制得的为不含焦油等污染物的洁净煤气，而原煤使用热效率低，煤渣中含有大量半焦，需将含焦煤渣运送到低要求燃烧环境进行再燃烧，如用于热电厂燃烧的热原料。一方面减低了煤的使用率，另一方面增加运输人工等多项成本。人们希望有一种煤制气设备，在保证原煤转化为煤气高效率的同时获得洁净煤气。
发明内容
本发明的目的在于提出一种循环流化床与热解床复合气化的工艺，它通过循环流化床气化炉与热解床气化炉的有机组合燃烧气化，提高原煤转化率，消除煤气中的主要污染物。
本发明的目的还在于提出一种循环流化床与热解床复合气化装置，它将原煤进行分段流化气化和热解气化，用于制作洁净高转化效率煤气的设备。
为了实现上述目的，本发明提供的循环流化床与热解床复合气化的工艺是：
原煤在循环流化床900℃-1200℃环境中进行初步燃烧流化气化，产生煤气、含碳飞灰和半焦，含碳飞灰和半焦随煤气送入旋风分离器，半焦被分离到热解气化床气化炉内进一步热解气化，含碳飞灰随高温煤气进入到下道设备，大部分含碳飞灰滞留在缓流沉淀室；
煤气、含碳飞灰和半焦从装置上部进入旋风分离器，分离出来的半焦进入所述热解气化床气化炉，热解气化床气化炉底部通入气化剂，半焦在热解床气化炉中燃尽；
热解床气化炉产生的煤气及含碳飞灰经旋风分离器中心筒进入沉淀室，煤渣从热解气化床气化炉底部渣盘排出；
含碳飞灰经沉淀室沉淀后，由输送机、飞灰管道送入循环流化床底部的混合气化室，随气化剂进入流化床气化炉循环气化燃烧，并补充气化热量；
上述流化床气化炉底部通入的流化气体为气化剂，所述气化剂是空气和水蒸汽的混合气体，原煤在流化床气化炉内发生气化反应；
上述热解气化床气化炉底部通入的流化气体为气化剂，所述气化剂是空气和水蒸汽的混合气体，半焦在热解床气化炉内燃烧发生热解反应；
上述流化床气化炉底部通入的流化气体为气化剂，所述气化剂是空气、水蒸汽和氧气的混合气体，原煤在流化床气化炉内发生气化反应；
上述热解床气化炉底部通入的流化气体为气化剂，所述气化剂是空气、水蒸汽和氧气的混合气体，半焦在热解床气化炉内燃烧发生热解反应；
本发明提供的循环流化床与热解床复合气化的装置是：
它包括：原煤料斗、循环流化床气化炉、旋风分离器、沉淀室、输送机、高温空气管道、蒸汽管道、氧气管道、含碳飞灰管道；
所述原煤料斗与所述循环流化床气化炉之间通过输煤管道相连通，所述循环流化床气化炉上部与旋风分离器上部之间通过煤气管道相连通，所述旋风分离器顶部与所述沉淀室顶部之间通过煤气管道相连通；
所述原煤料斗中设置原煤，所述循环流化床气化炉上部为气化炉腔，中部设置布风器，下部为混合布风室，所述旋风分离器内腔上部设有中心筒，底部设置渣盘，渣盘中设有锥形布风体，旋风分离器底部浮置于渣盘上，且渣盘与旋风分离器底部之间设置水密封，渣盘与锥形布风体下部之间为布风室，布风室底部通入气化剂，旋风分离器内腔下部、锥形布风体、布风室和渣盘共同构成热解床气化炉，所述沉淀室上部设有斜向导流板，底部设置输送机；所述输送机与飞灰管道相连接；
所述高温空气管道、蒸汽管道、氧气管道、飞灰管道与循环流化床气化炉下部设有的混合布风室相连通，所述高温空气管道、蒸汽管道、氧气管道与热解床锥形布风体下部设有的布风室相连通；
所述斜向导流板斜置于沉淀室内。
本发明的设计理论是利用循环流化床气化炉气化过程不产生焦油等污染物的原理和固定气化床气化效率高的原理，将二者协调设计在一个煤制气设备中，既不产生焦油等污染物，又能实现原煤制气的高转化率。本发明的有益效果是：原煤气化率高，气化过程不产生焦油等污染物；适用于大、中、小各种气化量的设备，单位时间内产气量调节范围大。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图，
附图中，1为煤斗、2为循环流化床气化炉、3为旋风分离器、4为沉淀室、5为输送机、6为高温空气管道、7为蒸汽管道、8为氧气管道、9为飞灰管道，201为布风器、202为混合布风室、301为锥形布风体、302为渣盘、303为布风室、401为斜向导流板，A为原煤、B为半焦、C为含碳飞灰、D为煤渣。
具体实施方式
如附图所示，所述原煤料斗1与所述循环流化床气化炉2之间通过输煤管道相连通，所述循环流化床气化炉2上部与旋风分离器3上部之间通过煤气管道相连通，所述旋风分离器3顶部与所述沉淀室4顶部之间通过煤气管道相连通；所述原煤料斗1中设置原煤A，所述循环流化床气化炉2上部为气化炉腔，中部设置布风器201，下部为混合布风室202，所述旋风分离器3内上部设有中心筒，底部设置渣盘302，锥形布风体301设置在302上部，旋风分离器3浮置于渣盘302上，且渣盘302与旋风分离器3底部之间设置水密封，渣盘302与锥形布风体301下部之间设置成布风室303，旋风分离器3内腔下部与锥形布风体301下方的布风室303共同构成热解床气化炉，所述沉淀室4上部设有斜向导流板401，底部设置输送机5；所述输送机5与飞灰管道9相连接；所述高温空气管道6、蒸汽管道7、氧气管道8、飞灰管道9与循环流化床气化炉2下部设有的混合布风室相连通，所述高温空气管道6、蒸汽管道7、氧气管道8与锥形布风体301下部设有的布风室相连通；原煤A进入循环流化床气化炉2，在900℃-1200℃环境中进行初步燃烧热解气化，产生煤气、含碳飞灰C和半焦B，含碳飞灰C和半焦B随煤气送入旋风分离器3，经分离半焦B进入热解床气化炉，在热解床气化炉中进一步燃烧热解气化，含碳飞灰C进入缓流沉淀室4；热解床气化炉底部通入气化剂，煤气、含碳飞灰C和半焦B从装置上部进入旋风分离器2，半焦B在热解床气化炉中燃尽；热解床气化炉产生的煤气及含碳飞灰C经旋风分离器2中心筒进入沉淀室4，煤渣从热解床气化炉底部渣盘302排出；煤气及含碳飞灰C经沉淀室4沉淀后，含碳飞灰由输送机5、飞灰管道9送入循环流化床气化炉2底部的混合气化室，随气化剂进入流化床循环气化燃烧，并补充循环流化床气化炉2内的气化热量。
Claims (3)
1.一种循环流化床与热解床复合式气化的工艺，其特征是：
a、 原煤在循环流化床900℃-1200℃环境中进行初步燃烧流化气化，产生煤气、含碳飞灰和半焦，含碳飞灰和半焦随煤气送入旋风分离器，半焦被分离到热解床气化炉内进一步热解气化，含碳飞灰随高温煤气进入到下道设备，大部分含碳飞灰滞留在缓流沉淀室；
b、 煤气、含碳飞灰和半焦从装置上部进入旋风分离器，分离出来的半焦进入所述热解床气化炉，热解床气化炉底部通入气化剂， 半焦在热解床气化炉中燃尽；
c、 热解床气化炉产生的煤气及含碳飞灰经旋风分离器中心筒进入沉淀室，煤渣从热解床气化炉底部渣盘排出；
d、含碳飞灰经沉淀室沉淀后，由输送机、飞灰管道送入循环流化床底部的混合气化室，随气化剂进入流化床气化炉循环气化燃烧，并补充气化热量；其中，旋风分离器上部中间设置中心筒，旋风分离器底部浮置于渣盘上，锥形布风体设置在渣盘上，且渣盘与旋风分离器底部之间设置水密封，渣盘与锥形布风体下部之间设置成布风室，旋风分离器内腔下部与锥形布风体下方的布风室共同构成热解床气化炉。
2.一种循环流化床与热解床复合式气化的装置，它包括：原煤料斗、循环流化床气化炉、旋风分离器、沉淀室、输送机、高温空气管道、蒸汽管道、氧气管道、飞灰管道，其特征在于：
a、所述原煤料斗与所述循环流化床气化炉之间通过输煤管道相连通，所述循环流化床气化炉上部与旋风分离器上部之间通过煤气管道相连通，所述旋风分离器顶部与所述沉淀室顶部之间通过煤气管道相连通；
b、所述原煤料斗中设置原煤，所述循环流化床气化炉上部为气化炉腔，中部设置布风器，下部为混合布风室，旋风分离器上部中间设置中心筒，旋风分离器底部浮置于渣盘上，锥形布风体设置在渣盘上，且渣盘与旋风分离器底部之间设置水密封，渣盘与锥形布风体下部之间设置成布风室，旋风分离器内腔下部与锥形布风体下方的布风室共同构成热解床气化炉，所述沉淀室上部设有斜向导流板，底部设置输送机，所述输送机与飞灰管道相连接；
c、所述高温空气管道、蒸汽管道、氧气管道、飞灰管道与循环流化床气化炉下部设有的混合布风室相连通，所述高温空气管道、蒸汽管道、氧气管道与锥形布风体下部设有的布风室相连通。
3.根据权利要求2所述的一种循环流化床与热解床复合式气化的装置，其特征在于：所述斜向导流板斜置于沉淀室内。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710048062.3A CN106635179B (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种循环流化床与热解床复合气化的工艺及其装置 |
| US16/479,929 US20190367826A1 (en) | 2017-01-23 | 2017-06-13 | Method And Apparatus For Implementing Gasification By Combining Circulating Fluidized Bed And Pyrolysis Bed |
| PCT/CN2017/088047 WO2018133303A1 (zh) | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 一种循环流化床与热解床复合气化的方法及其装置 |
| EP17893195.2A EP3540031B1 (en) | 2017-01-23 | 2017-06-13 | Method and apparatus for implementing gasification by combining circulating fluidized bed and pyrolysis bed |
| JP2018556866A JP6716179B2 (ja) | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 循環流動層と熱分解層の組合せによりガス化をする方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710048062.3A CN106635179B (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种循环流化床与热解床复合气化的工艺及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106635179A CN106635179A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106635179B true CN106635179B (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=58841142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710048062.3A Active CN106635179B (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种循环流化床与热解床复合气化的工艺及其装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20190367826A1 (zh) |
| EP (1) | EP3540031B1 (zh) |
| JP (1) | JP6716179B2 (zh) |
| CN (1) | CN106635179B (zh) |
| WO (1) | WO2018133303A1 (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544059A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-03-29 | 江苏华威机械制造有限公司 | 一种设置在旋风分离器下部的热解气化床 |
| CN106635179B (zh) * | 2017-01-23 | 2019-03-08 | 江苏华威机械制造有限公司 | 一种循环流化床与热解床复合气化的工艺及其装置 |
| CN107245344B (zh) * | 2017-06-24 | 2023-04-28 | 华中农业大学 | 农业废弃物低能耗的循环流化床炭化装置和方法 |
| CN109355107B (zh) * | 2018-12-17 | 2023-08-22 | 江苏华威机械制造有限公司 | 一种煤制气复合气化装置 |
| CN109852431B (zh) * | 2019-03-06 | 2020-11-06 | 中聚信海洋工程装备有限公司 | 一种循环流化双床热煤气站及其制气工艺 |
| CN111925829A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-13 | 刘建国 | 一种有机固废流化床-移动床两段式耦合气化装置 |
| CN113528191B (zh) * | 2021-08-01 | 2022-12-02 | 中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司 | 一种精细分离焦渣的煤制气循环流化床 |
| CN113583716B (zh) * | 2021-08-08 | 2023-07-14 | 中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司 | 一种双循环煤制气流化床 |
| CN113583717B (zh) * | 2021-08-17 | 2023-07-18 | 中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司 | 一种沸腾燃烧与移动热解双炉复合的循环流化床 |
| CN113684063A (zh) * | 2021-09-05 | 2021-11-23 | 中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司 | 一种燃尽含碳飞灰的双床复合煤气化炉 |
| CN114106885B (zh) * | 2021-11-23 | 2022-07-26 | 新奥科技发展有限公司 | 气化炉系统及其半焦分配控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322004A (ja) * | 1999-03-11 | 2006-11-30 | Ebara Corp | 廃棄物の二段ガス化システム |
| CN101440308A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-05-27 | 煤炭科学研究总院 | 一种固定床流化床串连式气化方法及装置 |
| CN103666567A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 赵广健 | 一种沸腾式生物质气化系统 |
| CN103923704A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 安徽科达洁能股份有限公司 | 煤气发生装置 |
| CN105838451A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-10 | 华陆工程科技有限责任公司 | 一种串联双床粉煤分步气化方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2537701A1 (fr) * | 1982-12-08 | 1984-06-15 | Creusot Loire | Procede et installation de recyclage d'imbrules solides dans un lit fluidise |
| FR2563118B1 (fr) * | 1984-04-20 | 1987-04-30 | Creusot Loire | Procede et installation de traitement de matiere en lit fluidise circulant |
| CN1173015C (zh) * | 2002-05-12 | 2004-10-27 | 郑州永泰能源新设备有限公司 | 一种外配副床反应器的流化床水煤气生产方法及装置 |
| CN1230498C (zh) * | 2004-01-18 | 2005-12-07 | 江苏大学 | 一种生物质与煤混合流化床气化方法及其装置 |
| CN102212399B (zh) * | 2010-04-07 | 2014-01-29 | 中国科学院工程热物理研究所 | 热解气化联合方法及装置 |
| FI126917B (fi) * | 2013-09-03 | 2017-08-15 | Valmet Technologies Oy | Järjestely ja menetelmä polttoaineen polttamiseksi |
| CN106635179B (zh) * | 2017-01-23 | 2019-03-08 | 江苏华威机械制造有限公司 | 一种循环流化床与热解床复合气化的工艺及其装置 |
-
2017
- 2017-01-23 CN CN201710048062.3A patent/CN106635179B/zh active Active
- 2017-06-13 US US16/479,929 patent/US20190367826A1/en not_active Abandoned
- 2017-06-13 JP JP2018556866A patent/JP6716179B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2017-06-13 EP EP17893195.2A patent/EP3540031B1/en active Active
- 2017-06-13 WO PCT/CN2017/088047 patent/WO2018133303A1/zh unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006322004A (ja) * | 1999-03-11 | 2006-11-30 | Ebara Corp | 廃棄物の二段ガス化システム |
| CN101440308A (zh) * | 2008-12-23 | 2009-05-27 | 煤炭科学研究总院 | 一种固定床流化床串连式气化方法及装置 |
| CN103666567A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 赵广健 | 一种沸腾式生物质气化系统 |
| CN103923704A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 安徽科达洁能股份有限公司 | 煤气发生装置 |
| CN105838451A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-10 | 华陆工程科技有限责任公司 | 一种串联双床粉煤分步气化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3540031A1 (en) | 2019-09-18 |
| CN106635179A (zh) | 2017-05-10 |
| JP6716179B2 (ja) | 2020-07-01 |
| WO2018133303A1 (zh) | 2018-07-26 |
| EP3540031A4 (en) | 2019-11-13 |
| JP2019515996A (ja) | 2019-06-13 |
| EP3540031B1 (en) | 2021-03-03 |
| US20190367826A1 (en) | 2019-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106635179B (zh) | 一种循环流化床与热解床复合气化的工艺及其装置 | |
| CN102533345B (zh) | 复合式流化床煤气化的方法及装置 | |
| CN101220298B (zh) | 循环流化床热解气化方法及装置 | |
| CN101469865B (zh) | 等离子体、氧化钙协同气化的垃圾生物质气化方法和设备 | |
| CN105778942B (zh) | 煤低温热解-燃烧一体化制取煤气焦油半焦系统及方法 | |
| CN105062528B (zh) | 一种适用于煤粉炉的煤热解多联产工艺及其装置 | |
| CN105441138B (zh) | 一种煤热解与气化的联合生产方法 | |
| WO2017156824A1 (zh) | 一种褐煤半焦贫氧燃烧锅炉 | |
| CN201218507Y (zh) | 等离子体、氧化钙协同气化的垃圾生物质气化设备 | |
| CN103740409A (zh) | 一种多级配气高温煤气化装置及方法 | |
| CN106753580B (zh) | 一种炉内自循环流化床气化炉 | |
| CN105273763A (zh) | 热管供热式生物质与煤分段协同热解系统 | |
| CN106854475A (zh) | 一种三段式气化炉 | |
| CN207279612U (zh) | 一种基于流态重构的水煤浆循环流化床锅炉 | |
| CN2517518Y (zh) | 生态型煤矸石综合利用生产设备 | |
| CN205295251U (zh) | 固体废弃物两段热解气化系统 | |
| CN110747010A (zh) | 一种自产燃气燃烧联动式热解气化装置 | |
| CN206494910U (zh) | 一种炉内自循环流化床气化炉 | |
| CN205690388U (zh) | 一种高挥发分含碳燃料热粉化高效燃烧装置 | |
| CN104152184A (zh) | 生物质旋风热解-悬浮燃烧复合气化装置及其气化方法 | |
| CN205447700U (zh) | 一种褐煤半焦贫氧燃烧锅炉 | |
| CN104629808B (zh) | 富氧燃烧锅炉低温烟气制取生物质高热值气化气的系统 | |
| CN105154141B (zh) | 一种煤气化反应装置及基于该装置的反应系统和工艺 | |
| CN208949207U (zh) | 一种分级燃烧的流化床气化炉 | |
| CN103756732B (zh) | 双流化床低碳燃烧与气化热电气多联产装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20170510 Assignee: ZHONGKEJUXIN CLEAN ENERGY & HOT FORGING EQUIPMENT RESEARCH AND DEVELOPMENT Co.,Ltd. Assignor: JIANGSU HUAWEI MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980045715 Denomination of invention: A Process and Device for Composite Gasification of Circulating Fluidized Bed and Pyrolysis Bed Granted publication date: 20190308 License type: Common License Record date: 20231107 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |