CN106634884B - 钻井液用仿生固壁剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种钻井液用仿生固壁剂及其制备方法，仿生固壁剂是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.215～85.237份，多酚蛋白9.129～9.140份，丙烯酰胺3.550～3.561份，二甲基二烯丙基氯化铵2.028～2.039份，过硫酸钾0.072～0.083份。所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：制备仿生基团溶液；制备仿生固壁剂潜在液；制备仿生固壁剂。本发明的仿生固壁剂性能为：低温低压滤失量降低率≥30％，岩芯抗压强度提高率≥8％，岩芯线膨胀降低率≥30％。本发明的仿生固壁剂解决了现在钻井过程中井壁易坍塌、钻井液漏失的问题，同时该仿生固壁剂具有较强的生物降解性，有效降低了对储层的污染。

Description

钻井液用仿生固壁剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种石油钻井液助剂，特别是一种钻井液用仿生固壁剂。本发明还涉及所述钻井液用仿生固壁剂的制备方法。
背景技术
在油气井钻井过程中，由于地层中含有很多页岩，钻井液很容易导致页岩水化膨胀、分散和剥落，造成井壁失稳，发生井塌、埋钻等事故，造成重大经济损失；钻井过程中，井壁周围地应力释放，常规钻井液会降低井壁的抗压强度，不利于井壁稳定；传统钻井液材料难以降解，会对储层造成很大程度的污染，影响后期油气井的开采产量。
发明人检索到以下相关专利文献：CN105802593A公开了一种适于页岩气水平井的高密度水基钻井液，该钻井液含有纳米封堵剂、仿生固壁剂、仿生页岩抑制剂和填充剂，所述纳米封堵剂为改性的二氧化硅纳米颗粒，其改性基团包括改性共聚物链；所述仿生固壁剂为主链上接枝有源自多巴胺的基团的羧甲基壳聚糖：所述仿生页岩抑制剂由精氨酸的结构单元和赖氨酸的结构单元构成。CN106010482A公开了一种适合页岩气水平井的环保型水基钻井液，该钻井液含有纳米封堵剂、仿生固壁剂、仿生页岩抑制剂和填充剂，所述纳米封堵剂为改性的二氧化硅纳米颗粒，其改性基团包括改性丙烯酸类共聚物链；所述仿生固壁剂为主链上接枝有源自多巴胺的基团的羧甲基壳聚糖：所述仿生页岩抑制剂由精氨酸的结构单元和赖氨酸的结构单元构成。CN106010478A公开了一种钻井液的添加剂组合物和适合页岩气水平井的水基钻井液，组合物含有纳米封堵剂、仿生固壁剂和仿生页岩抑制剂，所述纳米封堵剂为改性的二氧化硅纳米颗粒，其改性基团包括丙烯酸类共聚物链；所述仿生固壁剂为主链上接枝有源自多巴胺的基团的羧甲基壳聚糖：所述仿生页岩抑制剂由精氨酸的结构单元和赖氨酸的结构单元构成。CN105907380A公开了一种钻井液的添加剂组合物和适于页岩气水平井的类油基钻井液，合物含有纳米封堵剂、仿生固壁剂和仿生页岩抑制剂，所述纳米封堵剂为改性的二氧化硅纳米颗粒，其改性基团包括改性共聚物链；所述仿生固壁剂为主链上接枝有源自多巴胺的基团的羧甲基壳聚糖：所述仿生页岩抑制剂由精氨酸的结构单元和赖氨酸的结构单元构成。CN104946216A公开了一种仿生钻井液及其制备方法。所述仿生钻井液含有特定的仿生固壁剂、仿生页岩抑制剂、降滤失剂和两亲性储层保护剂，所述降滤失剂至少含有微晶纤维素。CN104277800A公开了一种钻井液用理想充填成膜固壁剂；所属技术领域：钻井液用处理剂；技术方案要点：该成膜固壁剂的成分包括单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烯磺酸、丙烯酸铵，引发剂过硫酸铵和硫亚硫酸亚铁铵、络合剂为EDTA，交联剂为N.N-亚甲基双丙烯酰胺。填充剂为100目天然云母粉、天然植物纤维。
以上这些技术对于如何使钻井液用仿生固壁剂能够解决现在钻井过程中井壁易坍塌、钻井液漏失的问题，同时该仿生固壁剂能有效降低对储层的污染，并未给出具体的指导方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种钻井液用仿生固壁剂，它能够解决现在钻井过程中井壁易坍塌、钻井液漏失的问题，同时该仿生固壁剂具有较强的生物降解性，能有效降低对储层的污染。
为此，本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种钻井液用仿生固壁剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种钻井液用仿生固壁剂(钻井液用固壁剂)，其技术方案在于它是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.215～85.237份，多酚蛋白9.129～9.140份，丙烯酰胺3.550～3.561份，二甲基二烯丙基氯化铵2.028～2.039份，过硫酸钾0.072～0.083份。
所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.086～76.097重量份数的蒸馏水中溶解9.129～9.140重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中(可以依次)加入3.550～3.561重量份数的丙烯酰胺和2.028～2.039重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，得到仿生固壁剂潜在液,；③制备仿生固壁剂：将0.072～0.083重量份数的过硫酸钾加入到9.129～9.140重量份数的蒸馏水中，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的多酚蛋白为贻贝粘附蛋白，主要含有多巴DOPA分子，所述DOPA分子如式(1)所示，多巴为3，4-二羟基苯丙氨酸。
上述的多酚蛋白选自(购自)湖北远成赛创科技有限公司生产的商品左旋多巴(左多巴)。丙烯酰胺选自淄博信业化工有限公司工厂的RF2型丙烯酰胺(丙烯酰胺晶体)。二甲基二烯丙基氯化铵选自山东鲁岳化工有限公司生产的商品。过硫酸钾选自天津市致远化学试剂有限公司生产的商品。上述的丙烯酰胺含量≥98％，40～20目范围所占比例为80％～90％，小于20目范围所占比例为10％～20％。上述的二甲基二烯丙基氯化铵含量(有效含量)为60.06％，pH值为4.38；上述的过硫酸钾的纯度≥99％。
上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的钻井液用仿生固壁剂是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.215份，多酚蛋白9.130份，丙烯酰胺3.550份，二甲基二烯丙基氯化铵2.028份，过硫酸钾0.072份。所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.086重量份数的蒸馏水中溶解9.130重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，搅拌速率为300r/min，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，加热温度达到80℃，溶解2h，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液，多酚蛋白含有DOPA分子，具有良好的粘附效果；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中(可以依次)加入3.550重量份数的丙烯酰胺和2.028重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，搅拌速率为400r/min，充氮气30min，保证产品在高温下仍保持粘附性能；丙烯酰胺含量≥98％，40～20目范围所占比例为80％～90％，小于20目范围所占比例为10％～20％；二甲基二烯丙基氯化铵含量(有效含量)为60.06％，pH值为4.38，得到仿生固壁剂潜在液,；③制备仿生固壁剂：将0.072重量份数的过硫酸钾加入到9.129重量份数的蒸馏水中，过硫酸钾的纯度≥99％，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的钻井液用仿生固壁剂是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.237份，多酚蛋白9.140份，丙烯酰胺3.561份，二甲基二烯丙基氯化铵2.039份，过硫酸钾0.083份。所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.097重量份数的蒸馏水中溶解9.140重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，搅拌速率为300r/min，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，加热温度达到75℃，溶解3h，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液，多酚蛋白含有DOPA分子，具有良好的粘附效果；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中(可以依次)加入3.561重量份数的丙烯酰胺和2.039重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，搅拌速率为400r/min，充氮气30min，保证产品在高温下仍保持粘附性能；丙烯酰胺含量≥98％，40～20目范围所占比例为80％～90％，小于20目范围所占比例为10％～20％；二甲基二烯丙基氯化铵含量(有效含量)为60.06％，pH值为4.38，得到仿生固壁剂潜在液,；③制备仿生固壁剂：将0.083重量份数的过硫酸钾加入到9.140重量份数的蒸馏水中，过硫酸钾的纯度≥99％，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
上述技术方案中，优选的技术方案可以是，所述的钻井液用仿生固壁剂是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.23份，多酚蛋白9.130份，丙烯酰胺3.56份，二甲基二烯丙基氯化铵2.039份，过硫酸钾0.08份。所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.09重量份数的蒸馏水(即取蒸馏水约75ml)中溶解9.130重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，搅拌速率为300r/min，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，加热温度达到80℃，溶解2h，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液，多酚蛋白含有DOPA分子，具有良好的粘附效果；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中(可以依次)加入3.56重量份数的丙烯酰胺和2.039重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，搅拌速率为500r/min，充氮气25min，保证产品在高温下仍保持粘附性能；丙烯酰胺含量≥98％，40～20目范围所占比例为80％～90％，小于20目范围所占比例为10％～20％；二甲基二烯丙基氯化铵含量(有效含量)为60.06％，pH值为4.38，得到仿生固壁剂潜在液；③制备仿生固壁剂：将0.08重量份数的过硫酸钾加入到9.14重量份数的蒸馏水中，过硫酸钾的纯度≥99％，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
上述技术方案中，步骤①中搅拌速率为300～350r/min，，加热温度为75～80℃，溶解时间为2～3h；步骤②中搅拌速率为400～500r/min，充氮气25～30min。
本发明的仿生固壁剂达到了良好的性能效果，参见本说明书后面的表1，本发明的仿生固壁剂性能为：低温低压滤失量降低率≥30％，岩芯抗压强度提高率≥8％，岩芯线膨胀降低率≥30％。该仿生固壁剂能够在页岩表面形成胶黏能力很强的仿生壳，能有效抑制页岩水化膨胀、分散和脱落，提高了岩芯抗压强度，避免了井壁垮塌，保证了钻井作业安全、高效地进行。同时，该仿生固壁剂在自然条件下能自然缓慢降解，能很好的保护油气层。
本发明的仿生固壁剂与现有技术比较具有以下有益效果：(1)所述仿生固壁剂能在牢牢的吸附在页岩表面并形成一层很强的仿生壳，能有效抑制页岩水化膨胀和分散、剥落；(2)所述仿生固壁剂能使井壁的抗压强度提高，避免了井壁垮塌；(3)所述仿生固壁剂无毒、无害、自然条件下能自然缓慢降解，能很好的保护油气层。
综上所述，本发明解决了现在钻井过程中井壁易坍塌、钻井液漏失的问题，同时该仿生固壁剂具有较强的生物降解性，有效降低了对储层的污染。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明的钻井液用仿生固壁剂是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.215份，多酚蛋白9.130份，丙烯酰胺3.550份，二甲基二烯丙基氯化铵2.028份，过硫酸钾0.072份。上述的多酚蛋白选自(购自)湖北远成赛创科技有限公司生产的商品左旋多巴(左多巴)。
所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.086重量份数(重量单位可以是g)的蒸馏水(蒸馏水约75ml)中溶解9.130重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，搅拌速率为300r/min，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，加热温度达到80℃，溶解2h，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液，多酚蛋白含有DOPA分子，具有良好的粘附效果；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中(可以依次)加入3.550重量份数的丙烯酰胺和2.028重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，搅拌速率为400r/min，充氮气30min，保证产品在高温下仍保持粘附性能；丙烯酰胺含量≥98％，40～20目范围所占比例为80％～90％，小于20目范围所占比例为10％～20％；二甲基二烯丙基氯化铵含量(有效含量)为60.06％，pH值为4.38，得到仿生固壁剂潜在液；③制备仿生固壁剂：将0.072重量份数的过硫酸钾加入到9.129重量份数的蒸馏水(蒸馏水约9ml)中，过硫酸钾的纯度≥99％(可以达99.5％)，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
实施例2：本发明的钻井液用仿生固壁剂是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.237份，多酚蛋白9.140份，丙烯酰胺3.561份，二甲基二烯丙基氯化铵2.039份，过硫酸钾0.083份。
所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.097重量份数的蒸馏水(即取蒸馏水约75ml)中溶解9.140重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，搅拌速率为300r/min，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，加热温度达到75℃，溶解3h，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液，多酚蛋白含有DOPA分子，具有良好的粘附效果；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中(可以依次)加入3.561重量份数的丙烯酰胺和2.039重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，搅拌速率为400r/min，充氮气30min，保证产品在高温下仍保持粘附性能；丙烯酰胺含量≥98％，40～20目范围所占比例为80％～90％，小于20目范围所占比例为10％～20％；二甲基二烯丙基氯化铵含量(有效含量)为60.06％，pH值为4.38，得到仿生固壁剂潜在液；③制备仿生固壁剂：将0.083重量份数的过硫酸钾加入到9.140重量份数的蒸馏水中，过硫酸钾的纯度≥99％(可以达99.5％)，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
实施例3：本发明的钻井液用仿生固壁剂是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.23份，多酚蛋白9.130份，丙烯酰胺3.56份，二甲基二烯丙基氯化铵2.039份，过硫酸钾0.08份。
所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.09重量份数的蒸馏水(即取蒸馏水约75ml)中溶解9.130重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，搅拌速率为300r/min，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，加热温度达到80℃，溶解2h，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液，多酚蛋白含有DOPA分子，具有良好的粘附效果；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中(可以依次)加入3.56重量份数的丙烯酰胺和2.039重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，搅拌速率为500r/min，充氮气25min，保证产品在高温下仍保持粘附性能；丙烯酰胺含量≥98％，40～20目范围所占比例为80％～90％，小于20目范围所占比例为10％～20％；二甲基二烯丙基氯化铵含量(有效含量)为60.06％，pH值为4.38，得到仿生固壁剂潜在液；③制备仿生固壁剂：将0.08重量份数的过硫酸钾加入到9.14重量份数的蒸馏水中，过硫酸钾的纯度≥99％(可以达99.5％)，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
本发明提供了一种钻井液用仿生固壁剂及其制备方法，其可以通过直接提取贻贝分泌物经改性加工而成。本发明由多酚蛋白经丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵和过硫酸钾改性而成，在高温下仍保持粘附性能。所述仿生固壁剂含有作为主链的羧甲基壳聚糖和接枝在主链上的源自多巴胺的基团，所述源自多巴胺的基团如式(2)所示。
本发明的钻井液用仿生固壁剂在钻井液体系中的用量根据实际的钻井地质条件而定，不同区块的地质条件决定了固壁剂加量的不同，如在我国鄂尔多斯盆地东缘煤层气钻井过程中，固壁剂的加量一般为3％-4％(重量百分比)。
以下为本发明的试验部分：
表1为各实施例制备的仿生固壁剂性能测定结果。
表1各实施例制备的仿生固壁剂性能测定结果
由表1可知：本发明各实施例制备的仿生固壁剂均能达到良好的性能效果。本发明能在牢牢的吸附在页岩表面并形成一层很强的仿生壳，能有效抑制页岩水化膨胀和分散、剥落；同时，本发明能使井壁的抗压强度提高，避免了井壁垮塌；本发明无毒、无害、自然条件下能自然缓慢降解，能很好的保护油气层。与已有相关的固壁剂相比，本发明(以上各实施例)的制造成本皆降低了20％以上。

Claims (8)

1.一种钻井液用仿生固壁剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.215~85.237份，多酚蛋白9.129~9.140份，丙烯酰胺3.550~3.561份，二甲基二烯丙基氯化铵2.028~2.039份，过硫酸钾0.072~0.083份，所述的多酚蛋白选自商品左旋多巴；
所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.086~76.097重量份数的蒸馏水中溶解9.129~9.140重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中加入3.550~3.561重量份数的丙烯酰胺和2.028~2.039重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，得到仿生固壁剂潜在液；③制备仿生固壁剂：将0.072~0.083重量份数的过硫酸钾加入到9.129~9.140重量份数的蒸馏水中，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
2.根据权利要求1所述的钻井液用仿生固壁剂，其特征在于上述的丙烯酰胺含量≥98%，40~20目范围所占比例为80%~90%，小于20目范围所占比例为10%~20%。
3.根据权利要求1所述的钻井液用仿生固壁剂，其特征在于上述的二甲基二烯丙基氯化铵含量为60.06%，pH值为4.38；上述的过硫酸钾的纯度≥99%。
4.根据权利要求1所述的钻井液用仿生固壁剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.215份，多酚蛋白9.130份，丙烯酰胺3.550份，二甲基二烯丙基氯化铵2.028份，过硫酸钾0.072份；
所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.086重量份数的蒸馏水中溶解9.130重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，搅拌速率为300r/min，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，加热温度达到80℃，溶解2h，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中加入3.550重量份数的丙烯酰胺和2.028重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，搅拌速率为400r/min，充氮气30min；丙烯酰胺含量≥98%，40~20目范围所占比例为80%~90%，小于20目范围所占比例为10%~20%；二甲基二烯丙基氯化铵含量为60.06%，pH值为4.38，得到仿生固壁剂潜在液；③制备仿生固壁剂：将0.072重量份数的过硫酸钾加入到9.129重量份数的蒸馏水中，过硫酸钾的纯度≥99%，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
5.根据权利要求1所述的钻井液用仿生固壁剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.237份，多酚蛋白9.140份，丙烯酰胺3.561份，二甲基二烯丙基氯化铵2.039份，过硫酸钾0.083份；
所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.097重量份数的蒸馏水中溶解9.140重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，搅拌速率为300r/min，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，加热温度达到75℃，溶解3h，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中加入3.561重量份数的丙烯酰胺和2.039重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，搅拌速率为400r/min，充氮气30min；丙烯酰胺含量≥98%，40~20目范围所占比例为80%~90%，小于20目范围所占比例为10%~20%；二甲基二烯丙基氯化铵含量为60.06%，pH值为4.38，得到仿生固壁剂潜在液；③制备仿生固壁剂：将0.083重量份数的过硫酸钾加入到9.140重量份数的蒸馏水中，过硫酸钾的纯度≥99%，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
6.根据权利要求1所述的钻井液用仿生固壁剂，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的：蒸馏水85.23份，多酚蛋白9.130份，丙烯酰胺3.56份，二甲基二烯丙基氯化铵2.039份，过硫酸钾0.08份；
所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.09重量份数的蒸馏水中溶解9.130重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，搅拌速率为300r/min，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，加热温度达到80℃，溶解2h，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中加入3.56重量份数的丙烯酰胺和2.039重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，搅拌速率为500r/min，充氮气25min；丙烯酰胺含量≥98%，40~20目范围所占比例为80%~90%，小于20目范围所占比例为10%~20%；二甲基二烯丙基氯化铵含量为60.06%，pH值为4.38，得到仿生固壁剂潜在液；③制备仿生固壁剂：将0.08重量份数的过硫酸钾加入到9.14重量份数的蒸馏水中，过硫酸钾的纯度≥99%，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
7.一种权利要求1所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：①制备仿生基团溶液：在76.086~76.097重量份数的蒸馏水中溶解9.129~9.140重量份数的多酚蛋白，在常温下搅拌，然后缓慢加热搅拌使其充分溶解，多酚蛋白完全溶解后冷却至室温得到仿生基团溶液；②制备仿生固壁剂潜在液：向仿生基团溶液中加入3.550~3.561重量份数的丙烯酰胺和2.028~2.039重量份数的二甲基二烯丙基氯化铵，常温下搅拌使其溶解，得到仿生固壁剂潜在液；③制备仿生固壁剂：将0.072~0.083重量份数的过硫酸钾加入到9.129~9.140重量份数的蒸馏水中，然后将其加入到仿生固壁剂潜在液中,缓慢加热到60℃，保温4h，冷却至室温，所得产物即为钻井液用仿生固壁剂。
8.根据权利要求7所述的钻井液用仿生固壁剂的制备方法，其特征在于步骤①中搅拌速率为300~350r/min，加热温度为75~80℃，溶解时间为2~3h；步骤②中搅拌速率为400~500r/min，充氮气25~30min。
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