CN106633629A - 热压成型的密胺泡沫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热压成型的密胺泡沫，包括以下质量份的各原料：密胺树脂100份，表面活性剂1‑10份，发泡剂5‑40份，助剂0‑20份，催化剂5‑20份，水0‑30份，热压胶粉颗粒5‑30份。本发明还公开了一种热压成型的密胺泡沫的制备方法，包括以下步骤：制备密胺树脂；制备密胺泡沫半成品：将原料混合均匀形成发泡液，将发泡液经过微波作用得到密胺泡沫半成品；制备密胺泡沫产品：在密胺泡沫半成品移动过程中喷洒热压胶粉颗粒分散形成的液体，将干燥后的泡沫通过热压机压制成型，得到密胺泡沫成品。本发明所述密胺泡沫利用热压胶粉颗粒融化将密胺泡沫的网状层结构粘连在一起，其机械性能好、阻燃性能好且不会增加甲醛含量，并能够连续生产。

Description

热压成型的密胺泡沫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种密胺泡沫，尤其涉及一种热压成型的密胺泡沫及其制备方法。
背景技术
蜜胺泡沫是一种开孔率高达99％以上的三维网格结构的新型泡沫塑料，有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐热稳定性、卫生安全性、耐磨蚀性等理化特性，与聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫等传统塑料相比不添加阻燃剂就具有优异的阻燃性，使其能在下列领域发挥巨大的功能：建筑业、化工业、制作业、交通运输业、生产建设、设备装置、暖通系统、电子产品、安防、日用清洁物品、环保治理、航空航天事业、军事、农业等，应用潜力巨大，市场前景广阔。
经过不断发展，国内外公司不断研发出不同系列的蜜胺泡沫来面对市场消费者，但是传统蜜胺泡沫仍然有一些缺陷。
传统的密胺泡沫具有极高的开孔率并形成了立体网状结构，这种交联的网状结构让泡沫具有良好的隔热，质量轻的优点同时也有一些缺陷，传统密胺泡沫的机械性能低于一般泡沫，特别是撕裂强度偏低，并不能与其他材料形成有利的竞争。因为密胺泡沫自身的网状结构的坚固，在使用过程中容易出现脆，易断裂的情况，这是阻碍密胺泡沫普及并取代聚氨酯泡沫很重要的一点因素。
在现代的汽车制造工业中，减小材料的体积是一个大的趋势，在这种趋势下密胺泡沫高开孔造成的体积巨大反而会造成在特定使用环境下的使用障碍。同时对于密胺泡沫本身而言，在不经过后加工的情况下直接使用并不能满足某些特定的使用条件。
同时普通密胺泡沫的某些性能在特定环境下不能满足使用要求,比如在作为发动机罩材料来直接使用，虽然有良好的隔热性能，但是密胺泡沫却不能长时间耐受机器运作是产生的高温，还需要通过特定方法来提升性能或者通过与其他材料的复合来改进性能才能使用。
目前的密胺泡沫的后加工工艺主要是直接切割成型或者是与其他材料复合或者热压泡沫来提升来改进性能，但是传统热压泡沫存在一些问题，为了达到热压的要求，在进行树脂合成的时候会对配方进行调整，同时在发泡时会添加一定量的热压助剂来辅助，但是添加的助剂会影响发泡体系，这种树脂发泡出来的泡沫机械性能会有明显的降低，同时游离甲醛的含量也会大量的增加，甲醛含量增加有损于健康，不能满足要求。而在发泡时添加增加热压性能的助剂会破坏原有的发泡体系，虽然能够让泡沫进行热压工艺但是其他性能比如机械性能或者耐高温的性能都会明显降低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械性能稳定且甲醛含量不增加的热压成型的密胺泡沫及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种热压成型的密胺泡沫，包括以下质量份的各原料：密胺树脂100份，表面活性剂1-10份，发泡剂5-40份，助剂0-20份，催化剂5-20份，水0-30份，热压胶粉颗粒5-30份。
作为优选，所述密胺树脂的原料包括三聚氰胺与醛类物质，醛类物质与三聚氰胺的摩尔比为1：1～3:1，所述醛类物质为甲醛、乙醛、乙二醛、苯甲醛中的一种或者多种混合物。
所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，其包括但不限于羧酸盐磺酸盐、烷基苯磺酸盐、硫酸酯盐和磷酸酯盐中的一种或多种混合物。
所述发泡剂为正戊烷、环戊烷、异戊烷、正己烷、环己烷中的一种或多种混合物。
所述助剂为色料，为荧光增白剂或/和者甲醛捕捉剂。
所述催化剂为甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或多种混合物。
所述热压粉末颗粒为聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂中的一种或多种混合物。
一种热压成型的密胺泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备密胺树脂：将醛类物质加入到水中，调节PH值到10-11，升温到95℃，加入三聚氰胺、催化剂和助剂，恒定温度到102℃，通过浊点判定反应终点；
(2)制备密胺泡沫半成品：按照比例将密胺树脂、表面活性剂、发泡剂、催化剂混合均匀形成发泡液，调节好温度并且控制好黏度，将乳化均匀的发泡液置于微波设备内，发泡液经过微波作用，形成开孔网状结构并且固化得到密胺泡沫半成品；
(3)制备密胺泡沫产品：选用合适粒径的热压胶粉颗粒并且使用助剂将胶粉分散形成液体，将喷撒装置安装于微波设备后面，密胺泡沫半成品经过微波设备后由传动链条向前带出，在经过喷撒装置时，由喷头将具有分散胶粉颗粒的液体均匀喷撒在密胺泡沫半成品的表面并且渗透进入密胺泡沫半成品；将浸透了液体的密胺泡沫通过热风干燥，再将干燥后的泡沫通过热压机压制成型，得到密胺泡沫成品。
作为优选，所述步骤(1)中，各原料的质量份分别为：水0-400份，催化剂1-10份，三聚氰胺500-1000份，多聚甲醛200-500份，助剂0-100份。
本发明的有益效果在于：
本发明所述热压成型的密胺泡沫选择合适的热压胶粉颗粒能够增强热压定型的效果，在热压机加温加压的过程中，胶粉融化能将密胺泡沫的网状层结构粘连在一起，保证热压成型的效果优异同时不会反弹；同时，选用合适的热压胶粉颗粒可以保证泡沫的阻燃性能没有降低，选择耐高温毒性小的热压胶粉颗粒能够保证热压温度的条件下不会产生大量有害气体，保证安全。而传统通过改变树脂配方生产出来的热压泡沫的甲醛含量较高，长期使用存在安全隐患。
本发明所述热压成型的密胺泡沫的生产方法在生产过程中并没有改变反应体系，在泡沫材料已经快要成型的时候才添加热压胶粉颗粒，使其附着在泡沫上，再通过热风干燥，能够很好的固定在泡沫材料表面及内部。保证了密胺泡沫网状结构的稳定，从而能够获得优异的机械性能；把喷撒热压胶粉颗粒的装置安装在微波设备后面，热风干燥装置前面能够减少生产时间，同时连续的胶粉添加装置可以实行连续生产，保证高效产能，并能够保证物料的回收以及成本的降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例：
按以下步骤制备热压成型的密胺泡沫：
(1)制备密胺树脂：将200-500质量份的醛类物质加入到0-400质量份的水中，调节PH值到10-11，升温到95℃，加入500-1000质量份的三聚氰胺、1-10质量份的催化剂和0-100质量份的助剂，恒定温度到102℃，通过浊点判定反应终点；
(2)制备密胺泡沫半成品：将100质量份的密胺树脂、1-10质量份的表面活性剂、5-40质量份的发泡剂、质量份的5-20催化剂混合均匀形成发泡液，调节好温度并且控制好黏度，将乳化均匀的发泡液置于微波设备内，发泡液经过微波作用，形成开孔网状结构并且固化得到密胺泡沫半成品；
(3)制备密胺泡沫产品：选用合适粒径的5-30质量份的热压胶粉颗粒并且使用0-20质量份的助剂将胶粉分散形成液体，将喷撒装置安装于微波设备后面，密胺泡沫半成品经过微波设备后由传动链条向前带出，在经过喷撒装置时，由喷头将具有分散胶粉颗粒的液体均匀喷撒在密胺泡沫半成品的表面并且渗透进入密胺泡沫半成品；将浸透了液体的密胺泡沫通过热风干燥，再将干燥后的泡沫通过热压机压制成型，得到密胺泡沫成品。
上述醛类物质为甲醛、乙醛、乙二醛、苯甲醛中的一种或者多种混合物；表面活性剂为阴离子表面活性剂，其包括但不限于羧酸盐磺酸盐、烷基苯磺酸盐、硫酸酯盐和磷酸酯盐中的一种或多种混合物；发泡剂为正戊烷、环戊烷、异戊烷、正己烷、环己烷中的一种或多种混合物；助剂为色料，为荧光增白剂或/和者甲醛捕捉剂；催化剂为甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或多种混合物；热压粉末颗粒为聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂中的一种或多种混合物。具体原料的选择根据实际需求而定。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (9)

1.一种热压成型的密胺泡沫，其特征在于：包括以下质量份的各原料：密胺树脂100份，表面活性剂1-10份，发泡剂5-40份，助剂0-20份，催化剂5-20份，水0-30份，热压胶粉颗粒5-30份。
2.根据权利要求1所述的热压成型的密胺泡沫，其特征在于：所述密胺树脂的原料包括三聚氰胺与醛类物质，醛类物质与三聚氰胺的摩尔比为1：1～3:1，所述醛类物质为甲醛、乙醛、乙二醛、苯甲醛中的一种或者多种混合物。
3.根据权利要求1所述的热压成型的密胺泡沫，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂，其包括但不限于羧酸盐磺酸盐、烷基苯磺酸盐、硫酸酯盐和磷酸酯盐中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的热压成型的密胺泡沫，其特征在于：所述发泡剂为正戊烷、环戊烷、异戊烷、正己烷、环己烷中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的热压成型的密胺泡沫，其特征在于：所述助剂为色料，为荧光增白剂或/和者甲醛捕捉剂。
6.根据权利要求1所述的热压成型的密胺泡沫，其特征在于：所述催化剂为甲酸、乙酸、盐酸、硫酸中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1所述的热压成型的密胺泡沫，其特征在于：所述热压粉末颗粒为聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂中的一种或多种混合物。
8.一种如权利要求1-7中任何一项所述的热压成型的密胺泡沫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备密胺树脂：将醛类物质加入到水中，调节PH值到10-11，升温到95℃，加入三聚氰胺、催化剂和助剂，恒定温度到102℃，通过浊点判定反应终点；
(2)制备密胺泡沫半成品：按照比例将密胺树脂、表面活性剂、发泡剂、催化剂混合均匀形成发泡液，调节好温度并且控制好黏度，将乳化均匀的发泡液置于微波设备内，发泡液经过微波作用，形成开孔网状结构并且固化得到密胺泡沫半成品；
(3)制备密胺泡沫产品：选用合适粒径的热压胶粉颗粒并且使用助剂将胶粉分散形成液体，将喷撒装置安装于微波设备后面，密胺泡沫半成品经过微波设备后由传动链条向前带出，在经过喷撒装置时，由喷头将具有分散胶粉颗粒的液体均匀喷撒在密胺泡沫半成品的表面并且渗透进入密胺泡沫半成品；将浸透了液体的密胺泡沫通过热风干燥，再将干燥后的泡沫通过热压机压制成型，得到密胺泡沫成品。
9.根据权利要求8所述的热压成型的密胺泡沫的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，各原料的质量份分别为：水0-400份，催化剂1-10份，三聚氰胺500-1000份，多聚甲醛200-500份，助剂0-100份。
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