CN106633300A - 一种塑料滴管带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料滴管带及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:低密度聚乙烯70‑90份、EVA/EAA共聚物50‑60份、氧化钙粉20‑30份、白炭黑12‑25份、硅酸镁锂15‑23份、纳米二氧化钛12‑15份、二丁基羟基甲苯10‑15份、过氧化二异丙苯DCP13‑24份、碳酸钙12‑23份、硬脂酸钡12‑15份、钛白粉12‑19份、丙烯酸丁酯12‑20份、钠基蒙脱土7‑9份、偶联剂12‑20份、抗氧剂8‑18份、润滑剂10‑19份、阻燃剂13‑25份、光热稳定剂12‑21份、抗菌剂10‑15份、柔性粘合剂12‑19份、色母12‑20份,本发明制造成本低,具有抗菌、抗老化性能好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体而言涉及一种塑料滴管带及其制备方法。
背景技术
为了科学合理地保证作物的水分与养分需要,最大限度地利用有限的水资源,滴灌技术成为一种主要选择。特别在一些水资源较为缺乏的地区,为了实现大面积的滴灌,建设了大批量的滴灌设备和装置组成大型滴灌系统进行灌溉。然而滴灌系统的实施效果亦会受到自然条件的影响,大量迁徙的鸟类经过实施滴灌的区域时,为寻找地表水源会破坏滴灌带,造成灌溉系统的故障,对作物供水无法按照需求量及时满足,对区域作物生长产生不良影响,进而造成农业生产上的损失。
发明内容
本发明提供了一种塑料滴管带及其制备方法,本发明制造成本低,具有抗菌、抗老化性能好的特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种塑料滴管带及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:低密度聚乙烯70-90份、EVA/EAA共聚物50-60份、氧化钙粉20-30份、白炭黑12-25份、硅酸镁锂15-23份、纳米二氧化钛12-15份、二丁基羟基甲苯10-15份、过氧化二异丙苯DCP13-24份、碳酸钙12-23份、硬脂酸钡12-15份、钛白粉12-19份、丙烯酸丁酯12-20份、钠基蒙脱土7-9份、偶联剂12-20份、抗氧剂8-18份、润滑剂10-19份、阻燃剂13-25份、光热稳定剂12-21份、抗菌剂10-15份、柔性粘合剂12-19份、色母12-20份。
进一步:由以下质量份数配方成分组成:低密度聚乙烯70份、EVA/EAA共聚物50份、氧化钙粉20份、白炭黑12份、硅酸镁锂15份、纳米二氧化钛12份、二丁基羟基甲苯10份、过氧化二异丙苯DCP13份、碳酸钙12份、硬脂酸钡12份、钛白粉12份、丙烯酸丁酯12份、钠基蒙脱土7份、偶联剂12份、抗氧剂8份、润滑剂10份、阻燃剂13份、光热稳定剂12份、抗菌剂10份、柔性粘合剂12份、色母12份。
进一步:由以下质量份数配方成分组成:低密度聚乙烯90份、EVA/EAA共聚物60份、氧化钙粉30份、白炭黑25份、硅酸镁锂23份、纳米二氧化钛15份、二丁基羟基甲苯15份、过氧化二异丙苯DCP24份、碳酸钙23份、硬脂酸钡15份、钛白粉19份、丙烯酸丁酯20份、钠基蒙脱土9份、偶联剂20份、抗氧剂18份、润滑剂19份、阻燃剂25份、光热稳定剂21份、抗菌剂15份、柔性粘合剂19份、色母20份。
进一步:由以下质量份数配方成分组成:低密度聚乙烯80份、EVA/EAA共聚物55份、氧化钙粉25份、白炭黑20份、硅酸镁锂19份、纳米二氧化钛14份、二丁基羟基甲苯14份、过氧化二异丙苯DCP20份、碳酸钙18份、硬脂酸钡13份、钛白粉16份、丙烯酸丁酯17份、钠基蒙脱土8份、偶联剂17份、抗氧剂13份、润滑剂15份、阻燃剂18份、光热稳定剂19份、抗菌剂12份、柔性粘合剂15份、色母17份。
进一步:本发明制备方法具有如下步骤:
步骤一、按照重量配比将所有生产原料放入75℃-80℃的干燥混合机中,经混合干燥35分钟-45分钟后放出;
步骤二、将干燥混合均匀的物料放入滴灌带生产机组中,保持温度190℃-210℃,生产原料液化;
步骤三、经过螺杆挤出机将液化的原料挤出至模具中,定型冷却后拉出,对成型的滴灌带打孔后进行收卷。
本发明的有益效果是:
1、本发明具有抗菌、抗老化性能好的特点;
2、本发明的制备方法具有操作简单,工作效率高,降低成本的特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种塑料滴管带由以下质量份数配方成分组成:低密度聚乙烯70-90份、EVA/EAA共聚物50-60份、氧化钙粉20-30份、白炭黑12-25份、硅酸镁锂15-23份、纳米二氧化钛12-15份、二丁基羟基甲苯10-15份、过氧化二异丙苯DCP13-24份、碳酸钙12-23份、硬脂酸钡12-15份、钛白粉12-19份、丙烯酸丁酯12-20份、钠基蒙脱土7-9份、偶联剂12-20份、抗氧剂8-18份、润滑剂10-19份、阻燃剂13-25份、光热稳定剂12-21份、抗菌剂10-15份、柔性粘合剂12-19份、色母12-20份。
实施例二:
一种塑料滴管带由以下质量份数配方成分组成:低密度聚乙烯70份、EVA/EAA共聚物50份、氧化钙粉20份、白炭黑12份、硅酸镁锂15份、纳米二氧化钛12份、二丁基羟基甲苯10份、过氧化二异丙苯DCP13份、碳酸钙12份、硬脂酸钡12份、钛白粉12份、丙烯酸丁酯12份、钠基蒙脱土7份、偶联剂12份、抗氧剂8份、润滑剂10份、阻燃剂13份、光热稳定剂12份、抗菌剂10份、柔性粘合剂12份、色母12份。
实施例三:
一种塑料滴管带由以下质量份数配方成分组成:低密度聚乙烯90份、EVA/EAA共聚物60份、氧化钙粉30份、白炭黑25份、硅酸镁锂23份、纳米二氧化钛15份、二丁基羟基甲苯15份、过氧化二异丙苯DCP24份、碳酸钙23份、硬脂酸钡15份、钛白粉19份、丙烯酸丁酯20份、钠基蒙脱土9份、偶联剂20份、抗氧剂18份、润滑剂19份、阻燃剂25份、光热稳定剂21份、抗菌剂15份、柔性粘合剂19份、色母20份。
实施例四:
一种塑料滴管带由以下质量份数配方成分组成:低密度聚乙烯80份、EVA/EAA共聚物55份、氧化钙粉25份、白炭黑20份、硅酸镁锂19份、纳米二氧化钛14份、二丁基羟基甲苯14份、过氧化二异丙苯DCP20份、碳酸钙18份、硬脂酸钡13份、钛白粉16份、丙烯酸丁酯17份、钠基蒙脱土8份、偶联剂17份、抗氧剂13份、润滑剂15份、阻燃剂18份、光热稳定剂19份、抗菌剂12份、柔性粘合剂15份、色母17份。
实施例五:
一种塑料滴管带的制备方法包括如下步骤:
步骤一、按照重量配比将所有生产原料放入75℃-80℃的干燥混合机中,经混合干燥35分钟-45分钟后放出;
步骤二、将干燥混合均匀的物料放入滴灌带生产机组中,保持温度190℃-210℃,生产原料液化;
步骤三、经过螺杆挤出机将液化的原料挤出至模具中,定型冷却后拉出,对成型的滴灌带打孔后进行收卷。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种塑料滴管带,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
低密度聚乙烯70-90份、EVA/EAA共聚物50-60份、氧化钙粉20-30份、白炭黑12-25份、硅酸镁锂15-23份、纳米二氧化钛12-15份、二丁基羟基甲苯10-15份、过氧化二异丙苯DCP13-24份、碳酸钙12-23份、硬脂酸钡12-15份、钛白粉12-19份、丙烯酸丁酯12-20份、钠基蒙脱土7-9份、偶联剂12-20份、抗氧剂8-18份、润滑剂10-19份、阻燃剂13-25份、光热稳定剂12-21份、抗菌剂10-15份、柔性粘合剂12-19份、色母12-20份。
2.根据权利要求1所述的塑料滴管带,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
低密度聚乙烯70份、EVA/EAA共聚物50份、氧化钙粉20份、白炭黑12份、硅酸镁锂15份、纳米二氧化钛12份、二丁基羟基甲苯10份、过氧化二异丙苯DCP13份、碳酸钙12份、硬脂酸钡12份、钛白粉12份、丙烯酸丁酯12份、钠基蒙脱土7份、偶联剂12份、抗氧剂8份、润滑剂10份、阻燃剂13份、光热稳定剂12份、抗菌剂10份、柔性粘合剂12份、色母12份。
3.根据权利要求1所述的塑料滴管带,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
低密度聚乙烯90份、EVA/EAA共聚物60份、氧化钙粉30份、白炭黑25份、硅酸镁锂23份、纳米二氧化钛15份、二丁基羟基甲苯15份、过氧化二异丙苯DCP24份、碳酸钙23份、硬脂酸钡15份、钛白粉19份、丙烯酸丁酯20份、钠基蒙脱土9份、偶联剂20份、抗氧剂18份、润滑剂19份、阻燃剂25份、光热稳定剂21份、抗菌剂15份、柔性粘合剂19份、色母20份。
4.根据权利要求1所述的塑料滴管带,其特征在于:由以下质量份数配方成分组成:
低密度聚乙烯80份、EVA/EAA共聚物55份、氧化钙粉25份、白炭黑20份、硅酸镁锂19份、纳米二氧化钛14份、二丁基羟基甲苯14份、过氧化二异丙苯DCP20份、碳酸钙18份、硬脂酸钡13份、钛白粉16份、丙烯酸丁酯17份、钠基蒙脱土8份、偶联剂17份、抗氧剂13份、润滑剂15份、阻燃剂18份、光热稳定剂19份、抗菌剂12份、柔性粘合剂15份、色母17份。
5.一种根据权利要求1所述的一种塑料滴管带的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、按照重量配比将所有生产原料放入75℃-80℃的干燥混合机中,经混合干燥35分钟-45分钟后放出;
步骤二、将干燥混合均匀的物料放入滴灌带生产机组中,保持温度190℃-210℃,生产原料液化;
步骤三、经过螺杆挤出机将液化的原料挤出至模具中,定型冷却后拉出,对成型的滴灌带打孔后进行收卷。
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