CN106632931B - 一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法 - Google Patents

一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106632931B
CN106632931B CN201611007182.0A CN201611007182A CN106632931B CN 106632931 B CN106632931 B CN 106632931B CN 201611007182 A CN201611007182 A CN 201611007182A CN 106632931 B CN106632931 B CN 106632931B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
added
warming
reaction
linseed oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611007182.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106632931A (zh
Inventor
王礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINAN SHICHENG SILICONE TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
JINAN SHICHENG SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINAN SHICHENG SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JINAN SHICHENG SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611007182.0A priority Critical patent/CN106632931B/zh
Publication of CN106632931A publication Critical patent/CN106632931A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106632931B publication Critical patent/CN106632931B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28—Chemically modified polycondensates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28—Chemically modified polycondensates
    • C08G8/30—Chemically modified polycondensates by unsaturated compounds, e.g. terpenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28—Chemically modified polycondensates
    • C08G8/32—Chemically modified polycondensates by organic acids or derivatives thereof, e.g. fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

本发明涉及一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法，将β‑萘酚、甲醛和氨水投入反应器中，边加热边搅拌，至100～120℃反应40～60min；加入丁醇脱水，升温至150℃时迅速降温，得到酚醛树脂；将二甲基二氯硅烷、改性亚麻油、顺丁烯二酸酐加入反应器中，边搅拌边加热至220～240℃反应80～100min，缓慢加入酚醛树脂，升温至240～250℃反应10～80min；自然降温至110～120℃时加入丁醇，反应10～40min，至50～55℃时加入六亚甲基四胺，充分混合后升温至150～200℃反应6～8h，粉碎过筛。本发明的耐摩擦能力较强，这可能是因为本发明有机硅改性酚醛树脂的交联密度较高。

Description

一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法。
背景技术
摩擦粉料，广泛用作各种磨擦材料的添加剂，可以起到稳定磨擦系数、降低噪音、降低磨耗之作用，可以用于汽车火车等机动车辆的刹车制动片和起传动作用的离合器面片。现有技术应用较多的是腰果壳油摩擦粉，随着温度的升高，其中的腰果壳油成份使磨擦材料与对偶的接触相对稳定，尤其与其他有机材料相比，有更好的稳定性。
申请号为CN201310328255.6的专利申请公开了一种腰果壳液摩擦粉及其制备方法，具有原料来源充足，充分利用可再生的腰果壳液，以硫酸二乙酯为催化剂，通过腰果壳液中腰果酚不饱和烯基中较活泼的双键形成烯丙基碳阳离子而引发聚合反应，所获得的聚合腰果壳液化合物与糠醛，在酸催化剂存在下，加入填料，进行凝胶化，凝胶化后再进行粗碎，然后进行固化反应, 固化产物出料并经磨细后，可得腰果壳液摩擦粉，具体包含以下步骤：1)．以硫酸二乙酯为催化剂，腰果壳液于190℃～210℃下，回流反应3～5h，完成腰果壳液的聚合，生成主要的聚合腰果壳液化合物，根据测定聚合腰果壳液化合物的碘值和粘度判断聚合程度；2)．生成的聚合腰果壳液化合物，在酸催化剂存在下，加入糠醛，进行凝胶化反应，物料凝胶化后再进行粗碎，然后于180～200℃固化反应15～20h, 固化产物出料并经磨细后即得摩擦粉。
发明内容
本发明的目的是：提供一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法，耐热性好且耐摩擦性能强。
技术方案是：
一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法，包括如下步骤：
第1步，将β-萘酚、甲醛和氨水投入反应器中，一边加热一边搅拌，至100～120℃反应40～60min；加入丁醇脱水，升温至150℃时，迅速降温，得到酚醛树脂，备用；
第2步，将二甲基二氯硅烷、改性亚麻油、顺丁烯二酸酐加入反应器中，边搅拌边加热至220～240℃，反应80～100min，然后缓慢加入第1步的酚醛树脂，升温至240～250℃反应10～80min；
第3步，自然降温至110～120℃时加入丁醇，反应10～40min，至50～55℃时加入六亚甲基四胺，充分混合后升温至150～200℃反应6～8h，粉碎过筛，即得。
所述的第1步中，按质量份计，β-萘酚2～4份、甲醛1～5份和氨水3～20份。甲醛含量过小容易导致树脂粘度减小，不容易固化。
所述的第1步中，β-萘酚、甲醛的质量比为2：1。
所述的第2步中，按质量份计，二甲基二氯硅烷10～12份，改性亚麻油30～40份，顺丁烯二酸酐12～15份，酚醛树脂100～150份。
所述的第2步中，顺丁烯二酸酐的用量为酚醛树脂用量的13.6%时，耐热性能最好。
所述的第2步中，改性亚麻油的制备方法是：先将亚麻油加热至50-60℃，然后向其中加入亚麻油质量的2-3%硫酸亚铁、5～10%碳纤维、2～7%竹纤维；搅拌混合均匀放置1～3小时，然后再加入亚麻油10～20%的腐植酸钠粉体，升温至70～80℃的条件下均匀搅拌5～6小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至2～3；再与去离子水按质量比1:7混合、搅拌30～40分钟，离心分离得滤液即可，以上按质量份计。
有益效果
本发明具有较好的耐热性，在200℃时失重很少，在400℃时的热失重率也只有12%左右。本发明的耐摩擦能力较强，这可能是因为本发明有机硅改性酚醛树脂的交联密度较高。
具体实施方式
实施例1
一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按质量份计，将β-萘酚2份、甲醛1份和氨水10份投入反应器中，一边加热一边搅拌，至110℃反应50min；加入丁醇脱水，升温至150℃时，迅速降温，得到酚醛树脂，备用；
第2步，将二甲基二氯硅烷、改性亚麻油、顺丁烯二酸酐加入反应器中，边搅拌边加热至230℃，反应90min，然后缓慢加入第1步的酚醛树脂，升温至245℃反应50min；按质量份计，二甲基二氯硅烷11份，改性亚麻油35份，顺丁烯二酸酐13.6份，酚醛树脂100份；
第3步，自然降温至115℃时加入丁醇，反应30min，至53℃时加入六亚甲基四胺，充分混合后升温至180℃反应7h，粉碎过筛，即得。
所述改性亚麻油的制备方法是：先将亚麻油加热至55℃，然后向其中加入亚麻油质量的2.5%硫酸亚铁、8%碳纤维、5%竹纤维；搅拌混合均匀放置2小时，然后再加入亚麻油15%的腐植酸钠粉体，升温至75℃的条件下均匀搅拌5.6小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至2.3；再与去离子水按质量比1:7混合、搅拌35分钟，离心分离得滤液即可，以上按质量份计。
实施例2
一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按质量份计，将β-萘酚3份、甲醛4份和氨水3份投入反应器中，一边加热一边搅拌，至100℃反应40min；加入丁醇脱水，升温至150℃时，迅速降温，得到酚醛树脂，备用；
第2步，将二甲基二氯硅烷、改性亚麻油、顺丁烯二酸酐加入反应器中，边搅拌边加热至220℃，反应80min，然后缓慢加入第1步的酚醛树脂，升温至240℃反应10min；按质量份计，二甲基二氯硅烷10份，改性亚麻油30份，顺丁烯二酸酐12份，酚醛树脂120份；
第3步，自然降温至110℃时加入丁醇，反应10min，至50℃时加入六亚甲基四胺，充分混合后升温至150℃反应6h，粉碎过筛，即得。
所述改性亚麻油的制备方法是：先将亚麻油加热至50℃，然后向其中加入亚麻油质量的2%硫酸亚铁、5%碳纤维、2%竹纤维；搅拌混合均匀放置1小时，然后再加入亚麻油10%的腐植酸钠粉体，升温至70℃的条件下均匀搅拌5小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至2；再与去离子水按质量比1:7混合、搅拌30分钟，离心分离得滤液即可，以上按质量份计。
实施例3
一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按质量份计，将β-萘酚4份、甲醛5份和氨水20份投入反应器中，一边加热一边搅拌，至120℃反应60min；加入丁醇脱水，升温至150℃时，迅速降温，得到酚醛树脂，备用；
第2步，将二甲基二氯硅烷、改性亚麻油、顺丁烯二酸酐加入反应器中，边搅拌边加热至240℃，反应100min，然后缓慢加入第1步的酚醛树脂，升温至250℃反应80min；按质量份计，二甲基二氯硅烷12份，改性亚麻油40份，顺丁烯二酸酐15份，酚醛树脂150份；
第3步，自然降温至120℃时加入丁醇，反应40min，至55℃时加入六亚甲基四胺，充分混合后升温至200℃反应8h，粉碎过筛，即得。
所述改性亚麻油的制备方法是：先将亚麻油加热至60℃，然后向其中加入亚麻油质量的3%硫酸亚铁、10%碳纤维、7%竹纤维；搅拌混合均匀放置3小时，然后再加入亚麻油20%的腐植酸钠粉体，升温至80℃的条件下均匀搅拌6小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至3；再与去离子水按质量比1:7混合、搅拌40分钟，离心分离得滤液即可，以上按质量份计。
对照例1
与实施例3的区别在于：采用普通的亚麻油代替改性亚麻油。
一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按质量份计，将β-萘酚4份、甲醛5份和氨水20份投入反应器中，一边加热一边搅拌，至120℃反应60min；加入丁醇脱水，升温至150℃时，迅速降温，得到酚醛树脂，备用；
第2步，将二甲基二氯硅烷、亚麻油、顺丁烯二酸酐加入反应器中，边搅拌边加热至240℃，反应100min，然后缓慢加入第1步的酚醛树脂，升温至250℃反应80min；按质量份计，二甲基二氯硅烷12份，亚麻油40份，顺丁烯二酸酐15份，酚醛树脂150份；
第3步，自然降温至120℃时加入丁醇，反应40min，至55℃时加入六亚甲基四胺，充分混合后升温至200℃反应8h，粉碎过筛，即得。
对照例2
与实施例3的区别在于：第2步中不加二甲基二氯硅烷。
一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法，包括如下步骤：
第1步，按质量份计，将β-萘酚4份、甲醛5份和氨水20份投入反应器中，一边加热一边搅拌，至120℃反应60min；加入丁醇脱水，升温至150℃时，迅速降温，得到酚醛树脂，备用；
第2步，将改性亚麻油、顺丁烯二酸酐加入反应器中，边搅拌边加热至240℃，反应100min，然后缓慢加入第1步的酚醛树脂，升温至250℃反应80min；按质量份计，改性亚麻油40份，顺丁烯二酸酐15份，酚醛树脂150份；
第3步，自然降温至120℃时加入丁醇，反应40min，至55℃时加入六亚甲基四胺，充分混合后升温至200℃反应8h，粉碎过筛，即得。
所述改性亚麻油的制备方法是：先将亚麻油加热至60℃，然后向其中加入亚麻油质量的3%硫酸亚铁、10%碳纤维、7%竹纤维；搅拌混合均匀放置3小时，然后再加入亚麻油20%的腐植酸钠粉体，升温至80℃的条件下均匀搅拌6小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至3；再与去离子水按质量比1:7混合、搅拌40分钟，离心分离得滤液即可，以上按质量份计。
对以上制备得到的产品进行测试，结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2
200℃时的热失重率% 5 4 5 13 10
400℃时的热失重率% 12 11 11 38 29
200℃时的摩擦系数 0.7 0.7 0.7 0.4 0.3
400℃时的摩擦系数 0.6 0.5 0.6 0.2 0.1
从上表中可以看出，与对照例1相比，本发明具有较好的耐热性，在200℃时失重很少，在400℃时的热失重率也只有12%左右。与对照例2相比，本发明的耐摩擦能力较强，这可能是因为本发明有机硅改性酚醛树脂的交联密度较高。

Claims (1)

1.一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步，按质量份计，将β-萘酚4份、甲醛5份和氨水20份投入反应器中，一边加热一边搅拌，至120℃反应60min；加入丁醇脱水，升温至150℃时，迅速降温，得到酚醛树脂，备用；
第2步，将二甲基二氯硅烷、改性亚麻油、顺丁烯二酸酐加入反应器中，边搅拌边加热至240℃，反应100min，然后缓慢加入第1步的酚醛树脂，升温至250℃反应80min；按质量份计，二甲基二氯硅烷12份，改性亚麻油40份，顺丁烯二酸酐15份，酚醛树脂150份；
第3步，自然降温至120℃时加入丁醇，反应40min，至55℃时加入六亚甲基四胺，充分混合后升温至200℃反应8h，粉碎过筛，即得；
所述改性亚麻油的制备方法是：先将亚麻油加热至60℃，然后向其中加入亚麻油质量的3%硫酸亚铁、10%碳纤维、7%竹纤维；搅拌混合均匀放置3小时，然后再加入亚麻油质量的20%的腐植酸钠粉体，升温至80℃的条件下均匀搅拌6小时，自然冷却至室温，调节溶液pH值至3；再与去离子水按质量比1:7混合、搅拌40分钟，离心分离得滤液即可。
CN201611007182.0A 2016-11-16 2016-11-16 一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法 Active CN106632931B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611007182.0A CN106632931B (zh) 2016-11-16 2016-11-16 一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611007182.0A CN106632931B (zh) 2016-11-16 2016-11-16 一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106632931A CN106632931A (zh) 2017-05-10
CN106632931B true CN106632931B (zh) 2018-11-09

Family

ID=58806952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611007182.0A Active CN106632931B (zh) 2016-11-16 2016-11-16 一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106632931B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108148162B (zh) * 2016-12-02 2019-09-13 广东生益科技股份有限公司 一种苯乙烯基硅氧基酚醛树脂及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072188A (zh) * 1991-11-05 1993-05-19 成都科技大学 桐油改性线型酚醛树脂的制造及应用
CN1752122A (zh) * 2005-09-29 2006-03-29 江苏大学 新型摩阻材料用亚麻油改性酚醛树脂及其制备方法
CN101798436A (zh) * 2010-03-12 2010-08-11 江苏大学 硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料及其制备方法
CN103068948A (zh) * 2010-08-26 2013-04-24 昭和电工株式会社 湿式摩擦件

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1072188A (zh) * 1991-11-05 1993-05-19 成都科技大学 桐油改性线型酚醛树脂的制造及应用
CN1752122A (zh) * 2005-09-29 2006-03-29 江苏大学 新型摩阻材料用亚麻油改性酚醛树脂及其制备方法
CN101798436A (zh) * 2010-03-12 2010-08-11 江苏大学 硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料及其制备方法
CN103068948A (zh) * 2010-08-26 2013-04-24 昭和电工株式会社 湿式摩擦件

Also Published As

Publication number Publication date
CN106632931A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015116814A (ru) Способы получения композиционных материалов, содержащих лигноцеллюлозу
CN102153718A (zh) 耐热酚醛树脂及其在超硬材料树脂磨具中的应用
CN104818648A (zh) 一种利用二氧化锰改性的碳纤维制备纸基摩擦材料的方法
CN106188444A (zh) 一种功能化氧化石墨烯/酚醛树脂及其制备方法
CN103396650A (zh) 一种改性酚醛树脂基摩擦材料
CN106632931B (zh) 一种有机硅改性酚醛树脂摩擦粉的制备方法
CN108050184A (zh) 一种耐磨型摩擦材料的制备方法
CN105234839A (zh) 一种树脂砂轮及其制备方法
CN105382711A (zh) 一种改性氧化硅树脂砂轮及其制备方法
CN102898603A (zh) 一种聚乙二醇改性酚醛树脂及其制备工艺
CN105294964A (zh) 一种氧化锌包覆cbn磨料树脂砂轮及其制备方法
CN108440900A (zh) 一种耐高温刹车片摩擦材料
CN104927755A (zh) 一种常温固化耐瞬时高温高柔性环氧胶粘剂及其制备方法
CN103694455B (zh) 一种适用于中温热熔法制备碳纤维预浸料的环氧树脂的调配方法
CN105290984A (zh) 一种无机复合磨料树脂砂轮及其制备方法
CN107542818B (zh) 对制动速度及温度低敏感的树脂基摩擦材料及其制备方法
CN105382712A (zh) 一种高速切割树脂砂轮及其制备方法
CN105252430A (zh) 一种改性氧化铈树脂砂轮及其制备方法
CN105252436A (zh) 一种铈、硅复合氧化树脂砂轮及其制备方法
CN105328590A (zh) 一种高热还原磨料树脂砂轮及其制备方法
CN106928456A (zh) 自固性不含苯酚的腰果壳油树脂及其制备方法
CN103031097B (zh) 一种高强度复合型粘结树脂及其制备方法
CN103214787B (zh) 间苯二酚改性酚醛树脂复合固化剂及其制备方法
CN105234840A (zh) 一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法
CN109608821A (zh) 一种高韧性传动制动材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180928

Address after: 250000 room 2107, block 21, block D, Zhong Hong Plaza, 6-17 Jiefang East Road, Lixia District, Ji'nan, Shandong.

Applicant after: JINAN SHICHENG SILICONE TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 644000 No. 5, 5 Wen Xin Road, Gongxian patrol Town, Yibin, Sichuan 2

Applicant before: Wang Li

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200421

Address after: Room 102, floor 1, sales complex office building, No. 11, Qiantangjiang Road, Dongying District, Dongying City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Yatuo Chemical Technology Co., Ltd

Address before: 250000 room 2107, block 21, block D, Zhong Hong Plaza, 6-17 Jiefang East Road, Lixia District, Ji'nan, Shandong.

Patentee before: JINAN SHICHENG SILICONE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210222

Address after: 250000 room 2107, block 21, block D, Zhong Hong Plaza, 6-17 Jiefang East Road, Lixia District, Ji'nan, Shandong.

Patentee after: JINAN SHICHENG SILICONE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 257000 Room 102, 1st floor, sales office building, No.11 Qiantangjiang Road, Dongying District, Dongying City, Shandong Province

Patentee before: Shandong Yatuo Chemical Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right