CN106632585A - 一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺 - Google Patents

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陈素云
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Abstract

本发明公开了一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，包括以下步骤：（1）取棉籽粕用乙醇浸泡脱去油脂，然后过滤，得脱脂棉籽粕；（2）将脱脂棉籽粕干燥、粉碎，得棉籽粕粉碎料；（3）将棉籽粕粉碎料与氢氧化钠水溶液混合浸提，得棉籽粕浸提液；（4）将棉籽粕浸提液离心分离，取上层上清液，备用；（5）将上清液用酸碱剂调节pH，静置，然后离心分离上清液，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。与现有技术相比，本发明工艺方法步骤简单，提取周期短，制备成本低，可以快速、高效、节能地从棉籽粕中提取出高品质的粗蛋白，提取率达45%以上，所制备得的粗蛋白纯度达70%以上，具有很好的市场前景和经济效益，值得推广应用。

Description

一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺
技术领域
本发明属于农副产品加工技术领域，具体涉及一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺。
背景技术
农产品加工废弃物主要包括饮料制造业的果皮残渣，畜禽加工的下脚料，生产淀粉的木薯渣、马铃薯渣，制糖业的甜菜渣、甘蔗渣，粮油加工后的稻壳、麦麸、菜籽饼粕、豆渣等，酿造业的酒糟、乳制品加工过程中的乳清以及餐厨垃圾等。这些废弃物如不妥善安置，势必会造成环境的极大污染。而这些废弃物仍然含有大量的有机质，相对开发价值高，因此将这些农产品加工废弃物通过各种再循环利用技术手段生产蛋白质产品，不仅可以延长农产品加工的产业链，获得较好的经济效益，而且可以解决环境污染问题。
棉籽提取了油脂之后的棉籽粕中含有大量的蛋白质，其含量约为50%左右，是一种极为丰富的植物性蛋白质资源。棉籽蛋白的性质与大豆蛋白类似，也是一种营养价值高、品质优良的蛋白质食物或饲用蛋白源。有关以棉籽粕为原料提取制备蛋白的技术已有相关文献报道，如：中国专利（申请公布号：102550794A）公开了一种从棉籽粕中提取棉籽蛋白的方法，包括：(1)将棉籽粕粉碎；(2)超声波处理棉籽粕；(3)提取棉铃虫活性酶；(4)棉籽粕酶解；(5)升温灭酶，然后离心分离，得到上清液和滤渣；(6)将滤渣再加水洗，水洗液与步骤(5)中得到的上清液合并；(7)将合并后的上清液经微滤膜除杂、纳滤膜浓缩、干燥后即得到粉状棉籽蛋白。该发明方法使得棉籽蛋白的生产具有较高的提取率，而且产品具有较强的功能活性。但工艺较为复杂，制作成本高。
发明内容
本发明的目的旨在提供了一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺。
为实现本发明目的，采用了以下技术方案：一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，包括以下步骤：
（1）取棉籽粕用乙醇浸泡脱去油脂，然后过滤，得脱脂棉籽粕；
（2）将脱脂棉籽粕干燥、粉碎，得棉籽粕粉碎料；
（3）将棉籽粕粉碎料与氢氧化钠水溶液混合，于温度为40-50℃条件下浸提50-100min，得棉籽粕浸提液；
（4）将棉籽粕浸提液离心分离，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用酸碱剂调节pH为4.5-4.7，静置1-3h，然后离心分离上清液，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
在步骤（1）中，所述乙醇的浓度为90-95%，浸泡时间为1-2h；所述棉籽粕和乙醇的用量比为1g：6-12ml。
在步骤（2）中，所述脱脂棉籽粕于50-80℃条件下烘干至恒重，所述棉籽粕粉碎料的粒径为120-250μm。
在步骤（3）中，所述氢氧化钠水溶液浓度为0.01-0.03mol/L，所述棉籽粕粉碎料与氢氧化钠水溶液的质量比为1:6-12。
在步骤（4）中，所述离心分离是在3000-3500r/min条件下离心8-10min。
在步骤（5）中，所述酸碱剂0.5mol/L的硫酸，所述离心分离是在3000-3500r/min条件下离心8-10min。
与现有技术相比，本发明工艺方法步骤简单，提取周期短，制备成本低，可以快速、高效、节能地从棉籽粕中提取出高品质的粗蛋白，提取率达45%以上，所制备得的粗蛋白纯度达70%以上，具有很好的市场前景和经济效益，值得推广应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，包括以下步骤：
（1）取棉籽粕用90%乙醇按用量比为1g：9ml浸泡3h脱去油脂，然后过滤，得脱脂棉籽粕；
（2）将脱脂棉籽粕于50℃条件下烘干至恒重，粉碎，过90目筛，得棉籽粕粉碎料；
（3）将棉籽粕粉碎料与0.03mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:6混合，于温度为45℃条件下浸提100min，得棉籽粕浸提液；
（4）将棉籽粕浸提液在3000r/min条件下离心9min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用0.5mol/L的硫酸调节pH为4.6，静置1h，然后将上清液在3300r/min条件下离心10min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为46%，所制备得的粗蛋白纯度为72%。
实施例2
一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，包括以下步骤：
（1）取棉籽粕用92%乙醇按用量比为1g：12ml浸泡1h脱去油脂，然后过滤，得脱脂棉籽粕；
（2）将脱脂棉籽粕于65℃条件下烘干至恒重，粉碎，过120目筛，得棉籽粕粉碎料；
（3）将棉籽粕粉碎料与0.01mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:9混合，于温度为50℃条件下浸提50min，得棉籽粕浸提液；
（4）将棉籽粕浸提液在3200r/min条件下离心10min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用0.5mol/L的硫酸调节pH为4.5，静置2h，然后将上清液在3500r/min条件下离心8min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为47%，所制备得的粗蛋白纯度为73%。
实施例3
一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，包括以下步骤：
（1）取棉籽粕用95%乙醇按用量比为1g：6ml浸泡1.5h脱去油脂，然后过滤，得脱脂棉籽粕；
（2）将脱脂棉籽粕于80℃条件下烘干至恒重，粉碎，过60目筛，得棉籽粕粉碎料；
（3）将棉籽粕粉碎料与0.02mol/L氢氧化钠水溶液按质量比为1:12混合，于温度为40℃条件下浸提75min，得棉籽粕浸提液；
（4）将棉籽粕浸提液在3500r/min条件下离心8min，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用0.5mol/L的硫酸调节pH为4.6，静置3h，然后将上清液在3000r/min条件下离心9min，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
经测定，本实施例工艺提取率为45%，所制备得的粗蛋白纯度为74%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取棉籽粕用乙醇浸泡脱去油脂，然后过滤，得脱脂棉籽粕；
（2）将脱脂棉籽粕干燥、粉碎，得棉籽粕粉碎料；
（3）将棉籽粕粉碎料与氢氧化钠水溶液混合，于温度为40-50℃条件下浸提50-100min，得棉籽粕浸提液；
（4）将棉籽粕浸提液离心分离，取上层上清液，备用；
（5）将上清液用酸碱剂调节pH为4.5-4.7，静置1-3h，然后离心分离上清液，取下层沉淀，即得所述粗蛋白。
2.如权利要求1所述以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述乙醇的浓度为90-95%，浸泡时间为1-2h。
3.如权利要求2所述以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，其特征在于，所述棉籽粕和乙醇的用量比为1g：6-12ml。
4.如权利要求1所述以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述脱脂棉籽粕于50-80℃条件下烘干至恒重，所述棉籽粕粉碎料的粒径为120-250μm。
5.如权利要求1所述以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述氢氧化钠水溶液浓度为0.01-0.03mol/L，所述棉籽粕粉碎料与氢氧化钠水溶液的质量比为1:6-12。
6.如权利要求1所述以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述离心分离是在3000-3500r/min条件下离心8-10min。
7.如权利要求1所述以棉籽粕为原料提取制备粗蛋白的工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述酸碱剂0.5mol/L的硫酸，所述离心分离是在3000-3500r/min条件下离心8-10min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110606866A (zh) * 2019-10-25 2019-12-24 仲恺农业工程学院 一种精制棉籽蛋白的方法

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KR20040059105A (ko) * 2002-12-27 2004-07-05 이옥구 천연 헤미셀룰로오즈를 제조하는 방법
CN105010719A (zh) * 2015-08-12 2015-11-04 重庆都好生物科技有限公司 一种南瓜籽粕蛋白的提取方法

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