CN106631115A - 小孔径空巢墙板制造方法 - Google Patents

小孔径空巢墙板制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106631115A
CN106631115A CN201611126065.6A CN201611126065A CN106631115A CN 106631115 A CN106631115 A CN 106631115A CN 201611126065 A CN201611126065 A CN 201611126065A CN 106631115 A CN106631115 A CN 106631115A
Authority
CN
China
Prior art keywords
small
component
parts
pore diameter
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611126065.6A
Other languages
English (en)
Inventor
史喜婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Shihao Building Materials New Technology Engineering Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Shihao Building Materials New Technology Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Shihao Building Materials New Technology Engineering Co Ltd filed Critical Suzhou Shihao Building Materials New Technology Engineering Co Ltd
Priority to CN201611126065.6A priority Critical patent/CN106631115A/zh
Publication of CN106631115A publication Critical patent/CN106631115A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明涉及一种小孔径空巢墙板制造方法，属于化学中人造石技术领域。该墙板制造方法包括以下步骤：1）配料；2）将上述原料投入搅拌机搅拌5‑7分钟；3）将混料后的原料由胶带输送机直接输送到墙板模具型腔中并通过真空挤出机挤压形成半成品墙坯；4）将脱模后的半成品墙坯码在干燥车上并送入干燥室内进行干燥；5）采用节能轮窑进行焙烧，烧结温度为950℃～1100℃。该墙板制造方法可以综合利用建筑垃圾和废弃聚苯乙烯来制取轻型保温墙板。

Description

小孔径空巢墙板制造方法
技术领域
本发明涉及一种小孔径空巢墙板制造方法，属于化学中人造石技术领域。
背景技术
当前，我国建筑垃圾的排放量快速增长。据统计：仅墙混结构、全现浇结构和框架结构等新建建筑施工过程中，每1万平米建筑产生建筑垃圾500～600t。如今, 建筑垃圾排放量已占城市垃圾总量的30%～40%, 绝大部分未经任何处理, 便被施工单位运往郊外或乡村, 采用露天堆放或简单填埋的方式进行处理, 占用大量土地和耗用大量运输费用。同时, 清运和堆放过程中产生的粉尘又造成环境污染。
另外，据申请人了解，聚苯乙烯制品的广泛使用，给人们带来了不少方便，但由于废弃聚苯乙烯难于压缩和降解，以及人们对废旧泡沫塑料造成的环境污染缺乏足够的认识，将用过的废旧泡沫塑料制品随意丢弃，聚苯乙烯又具有耐老化、难降解、抗腐蚀等特性，给环境造成了严重危害，也成为垃圾处理的一大难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种综合利用建筑垃圾和废弃聚苯乙烯来制取轻型保温的小孔径空巢墙板制造方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种小孔径空巢墙板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按质量计选择以下组分原料：
组分一：页岩：45-75份；
组分二：通过对辊式破碎机直接一次性破碎成10 毫米以下的造砖混结构建筑垃圾屑粉料：30-50份；
组分三：水：15-16份；
组分四：0.4-0.7mm粒径的聚苯乙烯圆球颗粒0.5-1份；
2）将上述原料投入搅拌机搅拌5-7分钟；
3）将混料后的原料由胶带输送机直接输送到墙板模具型腔中并通过真空挤出机挤压形成半成品墙坯；
4）将脱模后的半成品墙坯码在干燥车上并送入干燥室内进行干燥；
5）采用节能轮窑进行焙烧，烧结温度为950℃～1100℃。
上述本发明公开的小孔径空巢墙板制造方法技术方案的工作机理及有益效果陈述如下：
1）通过将45-75份的页岩，与30-50份的通过对辊式破碎机直接一次性破碎成10 毫米以下的造砖混结构建筑垃圾屑粉料、15-16份的水和0.5-1份的0.4-0.7mm粒径的聚苯乙烯圆球颗粒进行配料后，将上述原料投入搅拌机搅拌5-7分钟，然后将混料后的原料由胶带输送机直接输送到墙板模具型腔中并通过真空挤出机挤压形成半成品墙坯，接着将脱模后的半成品墙坯码送入干燥室内进行干燥，最后采用节能轮窑进行焙烧，这样，在最终墙板制品内部形成小孔径空巢，显著优化成孔量，孔隙率高，导热系数小，保温性能高，使得最终墙板制品总体重量较轻且保温性能高；2）由于采用节能轮窑进行焙烧，可以对造砖混结构建筑垃圾屑粉料和聚苯乙烯颗粒焙烧产生的污染物进行统一集中处理，可以极大的消除这两种废弃物带来的环境污染，产生很大的社会效益。
上述技术方案的变化是：在所述步骤3）中，所述真空挤出机的工作压力1.8～2.2MPa。
上述技术方案的变化是：组分二中的造砖混结构建筑垃圾屑粉料中的粉料粒径小于0.5毫米的颗粒含量大于等于45%。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种小孔径空巢墙板制造方法，包括以下步骤：
1）按质量计选择以下组分原料：
组分一：页岩：45-75份；
组分二：通过对辊式破碎机直接一次性破碎成10 毫米以下的造砖混结构建筑垃圾屑粉料：30-50份；
组分三：水：15-16份；
组分四：0.4-0.7mm粒径的聚苯乙烯圆球颗粒0.5-1份；
2）将上述原料投入搅拌机搅拌5-7分钟；
3）将混料后的原料由胶带输送机直接输送到墙板模具型腔中并通过真空挤出机挤压形成半成品墙坯；
4）将脱模后的半成品墙坯码在干燥车上并送入干燥室内进行干燥；
5）采用节能轮窑进行焙烧，烧结温度为950℃～1100℃。
本实施例在步骤3）中，真空挤出机的工作压力1.8～2.2MPa。
本实施例的组分二中的造砖混结构建筑垃圾屑粉料中的粉料粒径小于0.5毫米的颗粒含量大于等于45%。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种小孔径空巢墙板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按质量计选择以下组分原料：
组分一：页岩：45-75份；
组分二：通过对辊式破碎机直接一次性破碎成10 毫米以下的造砖混结构建筑垃圾屑粉料：30-50份；
组分三：水：15-16份；
组分四：0.4-0.7mm粒径的聚苯乙烯圆球颗粒0.5-1份；
2）将上述原料投入搅拌机搅拌5-7分钟；
3）将混料后的原料由胶带输送机直接输送到墙板模具型腔中并通过真空挤出机挤压形成半成品墙坯；
4）将脱模后的半成品墙坯码在干燥车上并送入干燥室内进行干燥；
5）采用节能轮窑进行焙烧，烧结温度为950℃～1100℃。
2.如权利要求1所述的小孔径空巢墙板制造方法，其特征在于：在所述步骤3）中，所述真空挤出机的工作压力1.8～2.2MPa。
3.如权利要求1所述的小孔径空巢墙板制造方法，其特征在于：组分二中的造砖混结构建筑垃圾屑粉料中的粉料粒径小于0.5毫米的颗粒含量大于等于45%。
CN201611126065.6A 2016-12-09 2016-12-09 小孔径空巢墙板制造方法 Pending CN106631115A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611126065.6A CN106631115A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 小孔径空巢墙板制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611126065.6A CN106631115A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 小孔径空巢墙板制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106631115A true CN106631115A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58824700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611126065.6A Pending CN106631115A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 小孔径空巢墙板制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106631115A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1448360A (zh) * 2003-04-29 2003-10-15 张庆军 免烧废渣砖及其制作方法
CN1830869A (zh) * 2006-03-22 2006-09-13 西安墙体材料研究设计院 烧结保温空心砌块
CN101353250A (zh) * 2008-09-24 2009-01-28 翁履谦 页岩复合烧结砖及其生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1448360A (zh) * 2003-04-29 2003-10-15 张庆军 免烧废渣砖及其制作方法
CN1830869A (zh) * 2006-03-22 2006-09-13 西安墙体材料研究设计院 烧结保温空心砌块
CN101353250A (zh) * 2008-09-24 2009-01-28 翁履谦 页岩复合烧结砖及其生产工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李世华等: "《现代施工机械实用手册》", 31 October 1999, 华南理工大学出版社 *
李波等: "《挤出机》", 30 November 2011, 中国建材工业出版社 *
石林等: "《农村能源利用 小康家园建设篇》", 31 July 2006, 中国农业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101429310B (zh) 废旧塑料与粉煤灰制成的复合板及其生产方法
CN102765914B (zh) 一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法
CN104140241A (zh) 一种固体垃圾渣土烧结砖及其制备方法
CN108585781B (zh) 适合低温快烧的陶瓷透水砖的制备方法
CN112318681A (zh) 一种二氧化碳碳化砖体制作装置的操作方法
CN103373838A (zh) 建筑垃圾生产建筑砖及其制备方法
CN103880464A (zh) 管桩余浆垃圾焚烧炉渣混凝土多孔砖制备工艺
CN102765909B (zh) 一种利用废建筑垃圾制备加气空心砖的方法
CN105254330A (zh) 一种废旧塑料粉煤灰加气块及其连续制备方法
CN104086159A (zh) 一种沼液烧结砖及其制备方法
CN102674796A (zh) 利用污泥制造建筑砖的方法
CN103113087A (zh) 一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法
CN106631115A (zh) 小孔径空巢墙板制造方法
CN101913842B (zh) 一种用造纸污泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法
CN106588093A (zh) 大孔径空巢墙板制造方法
CN103664136A (zh) 利用石油湿污泥制备的烧结砖材料及其制备方法及应用
CN106673608A (zh) 特大孔径空巢墙板制造方法
CN106631117A (zh) 中孔径空巢墙板制造方法
CN104140242A (zh) 一种固体废弃物热解废渣烧结砖及其制备方法
CN106588094A (zh) 中孔径空巢砖块制造方法
CN106631116A (zh) 小孔径空巢砖块制造方法
CN106631114A (zh) 特大孔径空巢砖块制造方法
CN102491693A (zh) 一种用废加气混凝土砌块制成的轻集料砌块及其制作方法
CN106673609A (zh) 大孔径空巢砖块制造方法
CN106588095A (zh) 轻型空巢墙板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510