CN106630748A - 一种耐温低吸水率石英盆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐温低吸水率石英盆,属于石材加工制造领域,具体由下列物质制成:分级混合填料、乙烯基树脂、色浆、固化剂、促进剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂。本发明根据现有石英盆填料的缺陷,对其进行了优化改性处理,向石英粉中添加的各种物料成分提升了其耐温、耐磨、耐冲击、耐腐蚀等物化性能,对填料颗粒粒径合理的分级配比,优化了成品颗粒间的间隙大小,降低了整体的吸水率,提高了使用寿命和质量。最终制得的石英盆具有良好的耐温性,吸水率在0.1%以下,且使用寿命长,力学性能良好。
Description
技术领域
本发明属于石材加工制造领域,具体涉及一种耐温低吸水率石英盆。
背景技术
人造石英制品首先是由意大利百里通研制生产,传入国内后得到很多人的关注,因其良好的使用性能而被广泛应用于居家、餐饮、宾馆、科研、医疗等领域中,其主要原料为石英砂/粉和树脂制成。现有的石英盆存在着耐温性能弱、吸水率高等问题,降低了用户体验和寿命。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种耐温低吸水率石英盆。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种耐温低吸水率石英盆,由如下重量份的物质制成:
100~110份分级混合填料、40~50份乙烯基树脂、5~8份色浆、2~4份固化剂、1~2份促进剂、1~2份抗氧化剂、0.5~1份紫外线吸收剂、1~2份稳定剂、3~6份消泡剂;所述分级混合填料由如下重量份的物质制成:90~100份石英粉、2~4份煤矸石、2~4份水渣微粉、3~5份方解石、1~3份重晶石、2~5份氧化锆、1~3份氧化锌、1~3份铝矾土、1~3份云母粉、3~5份膨润土。
进一步的,所述固化剂由三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷、乙烯基三胺、N-二缩水甘油对甲苯胺中的至少一种组成。
进一步的,所述促进剂由三乙醇胺、苄基二甲胺、四乙基溴化铵、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种组成。
进一步的,所述抗氧化剂由抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂168中的至少一种组成。
进一步的,所述紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-327、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂RMB中的至少一种组成。
进一步的,所述稳定剂由硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的至少一种组成。
进一步的,所述消泡剂由乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的至少一种组成。
进一步的,所述分级混合填料按颗粒大小进行分级配比,具体为大小为70~120μm的颗粒占总体数量的80~85%,大小为300~500μm的颗粒占总体数量的15~20%。
进一步的,所述分级混合填料的制备方法为:将石英粉放入质量分数为2%的聚乙烯醇溶液中浸泡处理1~2h后取出,再将其与煤矸石、水渣微粉、方解石、重晶石、氧化锆、氧化锌、铝矾土、云母粉、膨润土共同混合,再按对应的颗粒大小进行碾碎配比即可。
一种耐温低吸水率石英盆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将分级混合填料、乙烯基树脂、色浆、固化剂、促进剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂和消泡剂按对应重量份称取后,充分混合均匀备用;
(2)将步骤(1)所得混合物在-0.09MPa的真空条件下经压制成型后备用;
(3)将步骤(2)所得的物质同模具放入烘房内,先在70~73℃的条件下烘制1.5h,然后将温度升至83~86℃,烘制2h后完成固化操作;
(4)对步骤(3)处理后的物质进行脱模、打磨、抛光即可。
本发明具有如下有益效果:
本发明根据现有石英盆填料的缺陷,对其进行了优化改性处理,向石英粉中添加的各种物料成分提升了其耐温、耐磨、耐冲击、耐腐蚀等物化性能,用聚乙烯醇对其表面进行改性处理后,提升了其与粉体、树脂基体的相容性和粘附性,对填料颗粒粒径合理的分级配比,优化了成品颗粒间的间隙大小,降低了整体的吸水率,提高了使用寿命和质量。最终制得的石英盆具有良好的耐温性,吸水率在0.1%以下,且使用寿命长,力学性能良好。
具体实施方式
实施例1
一种耐温低吸水率石英盆,由如下重量份的物质制成:
100份分级混合填料、40份乙烯基树脂、5份色浆、2份固化剂、1份促进剂、1份抗氧化剂、0.5份紫外线吸收剂、1份稳定剂、3份消泡剂;所述分级混合填料由如下重量份的物质制成:90份石英粉、2份煤矸石、2份水渣微粉、3份方解石、1份重晶石、2份氧化锆、1份氧化锌、1份铝矾土、1份云母粉、3份膨润土。
进一步的,所述固化剂由三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷和N-二缩水甘油对甲苯胺组成。
进一步的,所述促进剂由三乙醇胺和苄基二甲胺组成。
进一步的,所述抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂CA组成。
进一步的,所述紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-O和紫外线吸收剂RMB组成。
进一步的,所述稳定剂由硬脂酸镁、硬脂酸锉和硬脂酸铝组成。
进一步的,所述消泡剂由乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物组成。
进一步的,所述分级混合填料按颗粒大小进行分级配比,具体为大小为70~120μm的颗粒占总体数量的80%,大小为300~500μm的颗粒占总体数量的20%。
进一步的,所述分级混合填料的制备方法为:将石英粉放入质量分数为2%的聚乙烯醇溶液中浸泡处理1.5h后取出,再将其与煤矸石、水渣微粉、方解石、重晶石、氧化锆、氧化锌、铝矾土、云母粉、膨润土共同混合,再按对应的颗粒大小进行碾碎配比即可。
一种耐温低吸水率石英盆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将分级混合填料、乙烯基树脂、色浆、固化剂、促进剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂和消泡剂按对应重量份称取后,充分混合均匀备用;
(2)将步骤(1)所得混合物在-0.09MPa的真空条件下经压制成型后备用;
(3)将步骤(2)所得的物质同模具放入烘房内,先在72~73℃的条件下烘制1.5h,然后将温度升至83~85℃,烘制2h后完成固化操作;
(4)对步骤(3)处理后的物质进行脱模、打磨、抛光即可。
实施例2
一种耐温低吸水率石英盆,由如下重量份的物质制成:
105份分级混合填料、45份乙烯基树脂、7份色浆、3份固化剂、1.5份促进剂、1.5份抗氧化剂、0.8份紫外线吸收剂、1.5份稳定剂、5份消泡剂;所述分级混合填料由如下重量份的物质制成:95份石英粉、3份煤矸石、3份水渣微粉、4份方解石、2份重晶石、4份氧化锆、2份氧化锌、2份铝矾土、2份云母粉、4份膨润土。其余方法步骤同实施例1。
实施例3
一种耐温低吸水率石英盆,由如下重量份的物质制成:
110份分级混合填料、50份乙烯基树脂、8份色浆、4份固化剂、2份促进剂、2份抗氧化剂、1份紫外线吸收剂、2份稳定剂、6份消泡剂;所述分级混合填料由如下重量份的物质制成:100份石英粉、4份煤矸石、4份水渣微粉、5份方解石、3份重晶石、5份氧化锆、3份氧化锌、3份铝矾土、3份云母粉、5份膨润土。其余方法步骤同实施例1。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比,所述混合填料中仅含有石英粉成分,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,将分级混合填料中大小为70~120μm的颗粒占总体数量的比值调整为50%,大小为300~500μm的颗粒占总体数量的比值调整为50%,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比,采用等质量份的普通石英粉填料取代分级混合填料,除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果,对上述六种方式对应制得的石英盆进行性能测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
氧指数 | 吸水率(%) | |
实施例1 | 50 | 0.09 |
实施例2 | 52 | 0.07 |
实施例3 | 51 | 0.08 |
对比实施例1 | 44 | 0.18 |
对比实施例2 | 47 | 0.25 |
对比实施例3 | 38 | 0.41 |
注:上表1中所述的氧指数是将板材试样放置在燃烧筒中,通过调节氧气和氮气的组成测试板材的燃烧性能。参照GB/T2406-93进行测试;所述吸水率是将试样置于烘箱中于50℃左右温度下干燥至恒重,再将试样放在一定温度的蒸馏水中浸泡规定时间,取出用湿纱布轻轻擦去表面多余水分,然后称量湿重进行计算,具体参照GB/T1462-2005进行实验。
由上表1可以看出,本发明制得的石英盆耐温性能和耐吸水特性均有很好的提升,优化了其使用特性,提升了使用价值。
Claims (10)
1.一种耐温低吸水率石英盆,其特征在于,由如下重量份的物质制成:
100~110份分级混合填料、40~50份乙烯基树脂、5~8份色浆、2~4份固化剂、1~2份促进剂、1~2份抗氧化剂、0.5~1份紫外线吸收剂、1~2份稳定剂、3~6份消泡剂;所述分级混合填料由如下重量份的物质制成:90~100份石英粉、2~4份煤矸石、2~4份水渣微粉、3~5份方解石、1~3份重晶石、2~5份氧化锆、1~3份氧化锌、1~3份铝矾土、1~3份云母粉、3~5份膨润土。
2.根据权利要求1所述的一种耐温低吸水率石英盆,其特征在于,所述固化剂由三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷、乙烯基三胺、N-二缩水甘油对甲苯胺中的至少一种组成。
3.根据权利要求1所述的一种耐温低吸水率石英盆,其特征在于,所述促进剂由三乙醇胺、苄基二甲胺、四乙基溴化铵、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种组成。
4.根据权利要求1所述的一种耐温低吸水率石英盆,其特征在于,所述抗氧化剂由抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂168中的至少一种组成。
5.根据权利要求1所述的一种耐温低吸水率石英盆,其特征在于,所述紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-327、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂RMB中的至少一种组成。
6.根据权利要求1所述的一种耐温低吸水率石英盆,其特征在于,所述稳定剂由硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的至少一种组成。
7.根据权利要求1所述的一种耐温低吸水率石英盆,其特征在于,所述消泡剂由乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的至少一种组成。
8.根据权利要求1所述的一种耐温低吸水率石英盆,其特征在于,所述分级混合填料按颗粒大小进行分级配比,具体为大小为70~120μm的颗粒占总体数量的80~85%,大小为300~500μm的颗粒占总体数量的15~20%。
9.根据权利要求1所述的一种耐温低吸水率石英盆,其特征在于,所述分级混合填料的制备方法为:将石英粉放入质量分数为2%的聚乙烯醇溶液中浸泡处理1~2h后取出,再将其与煤矸石、水渣微粉、方解石、重晶石、氧化锆、氧化锌、铝矾土、云母粉、膨润土共同混合,再按对应的颗粒大小进行碾碎配比即可。
10.一种如权利要求1所述的耐温低吸水率石英盆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将分级混合填料、乙烯基树脂、色浆、固化剂、促进剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂和消泡剂按对应重量份称取后,充分混合均匀备用;
(2)将步骤(1)所得混合物在-0.09MPa的真空条件下经压制成型后备用;
(3)将步骤(2)所得的物质同模具放入烘房内,先在70~73℃的条件下烘制1.5h,然后将温度升至83~86℃,烘制2h后完成固化操作;
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