CN1066300A - 表面具凸粒之金属片之制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面具凸粒之金属片之制法，尤 指一种经由金属板片之涂布光阻液后，以具欲成型花 纹之透明正片遮覆并感光后清水冲洗，形成欲成型部 分为金属材质外露，再施以腐蚀液，使该金属受腐蚀 后，剥离感光膜并以清水冲洗，再预抛光干燥整理，以 形成突起部分为上小下大之锉齿。

Description

本发明涉及一种表面具凸粒之金属片之制法，尤指一种经由金属板片之涂布光阻液后，以具欲成型花纹之透明正片遮覆并感光后清水冲洗，形成欲成型部分为金属材质外露，再施以腐蚀液，使该金属受腐蚀后，剥离感光膜并以清水冲洗，再予抛光干燥整理，以形成突起部分为上小下大之锉齿。

按传统与习知之表面具凸粒之金属片，其通常之制法不外两种，即冲压与电铸。

所谓冲压者，即以习见之冲床，通过冲模，将铜板之一面，冲压成尖齿状，尤其是相同单元四方连续之凹面，此种方式之缺点在于其对于较粗者如金属加工之锉刀等尚可达成其精密度，唯对于细纹（如每平方英寸100目）以上时，其精确度堪虞。尤有进者，其棱线部分因冲模关系，无法形成准确而锐利，况且，其加工之基材必须具某种厚度，始可耐冲压，故通常均采用厚钢板为之。

电铸法则系利用光化学之方法，将拟加工之金属片置于电解液中，使欲电铸部分因离子交换而附着，形成尖突之锉齿，俟成形后，予以取出清洗而成。此法之缺点在于精密度不足，且若时间控制不当，常形成整片电铸而使齿状参差。材料则通常以镍金属为之，其造价亦较高昂。

而这两种制法之共通缺点在于其凸粒为单向者，故于使用上，如磨脚皮时，一如锯片般，只单向具磨平效果，且残屑留于锉齿内，不易清除，有碍卫生。

有鉴于此，申请人乃本于长年来从事是类金属板片产销之经验，潜心研究，期发展一克服习知之制法，经再三实验，始完成本案之发明。

为进一步揭示本案之具体技术内容，首先请参阅图2之本案制程方块图，另图1为本案成品平面图及剖面示意图。

基本上，如图2所示，本案之制程可分为准备工程、涂布感光工程、显象工程、成型工程、整理工程。

其中，准备工程系选取欲加工之金属板片，如不锈钢薄板，并将之酸洗使表面光滑无尘;另方面，则将欲成型花纹，如实施例为环形回纹制成透明之底片，该底片之不透光部分即为成型之部分，故其为正片。

涂布感光工程系于欲加工之金属板片之加工面均匀涂布一层光阻液，该光阻液以曝光后形成模状即可（此为习知技艺，常见于如绢版印刷）。

显象工程则以前述之底片置于加工面上，并透过曝光，使光线透过部分形成薄膜并附着于金属板片面上，未感光（即不透光）部分，则经清水冲洗后，仍保持金属面。

成型工程则系将经水洗过后之金属片，其感光面上施以腐蚀液，该腐蚀液因金属别有所不同，唯具腐蚀性者为佳，（此为习知技艺，如铬版制作即是），俟适当时间后，停止腐蚀后，将感光膜剥离，并以水冲洗，以去除残留之腐蚀液，即成具花纹凹陷之锉面。

整理工程系将成型后之金属板片施工而予以抛光，并经干燥处理后，即为成品，该成品可再贴合于欲使用之依附材料，如塑胶板，而为角质层磨刀。

如图1所示之该成品之平面图及剖面示意图，由于腐蚀液之渗入所造成之腐蚀强度与深度呈反比，故在接近表面处，其凹陷面积较底部为大，使本个已陷部分呈上大下小之倒梯形，因此，相对突起之格棱，则呈上大下小之造形，如此，使其于锉磨时为锐利，提高锉磨效果。

所以，经由本案之实施，其所获致之功效，计有如下数端：

（一）花纹平整准确，由于本案采腐蚀方式，故在磨锉面之棱格部分系同一平面，免除习知因电铸时反应不均产生之表面不平现象。

（二）提高磨锉效果，由于前所述及者，突起部分呈往上斜削之尖突状，故其较为锐利。

（三）可双向磨锉，免除习知如冲压法制品之只单向具磨锉效果之不便现象。

（四）残屑易于清理，由于本发明凹陷部分系呈上大下小之倒梯形，故磨屑（即角质层残余）即使附着于凹陷部分，一经敲倒，该磨屑可因之落下，无积存之虞。

本发明所揭示者，乃较佳实施例之一种，举凡局部之变更或修饰而源于本案之技术思想并为熟悉该项技艺人员所易于推知者，俱不脱本发明之专利权范畴。

综上所陈，本案其深具产业上利用价值，并为是项产业具突破性之变革，其实在符合发明之专利要件，恳请贵审查委员明察，并祈早日赐予专利，俾嘉惠社会，实感德便。

图示说明：

图1：本发明之成品平面图及剖面示意图。

图2：本发明之制造流程图。

Claims (3)

1、一种表面具凸粒之金属片之制法，其步骤依次包含：

准备工程，将欲加工之金属板片经酸洗使表面光滑无尘；另将欲成型之花纹制成正片；

涂布感光工程，将金属板片之加工面均匀涂布一层光阻液；

显象工程，将正片置于涂布光组液后之金属板片上，并经光线照射曝光，再以清水冲洗，将未感光部分之光阻液去除；

成型工程，以腐蚀液施于显象工程后之金属板片上，使未曝光之金属表面腐蚀后，剥离感光膜，以清水冲洗，使不留腐蚀液；

整理工程，将成型后之金属片予以抛光、干燥而成。

2、根据权利要求1所述之表面具凸粒之金属片之制法，其正片格网得为几何或非几何排列花纹。

3、根据权利要求1所述之表面具凸粒之金属片之制法，其格网密度以每平方英寸10目至200目为佳。

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