CN106630069A - 氰化镀铜废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍的氰化镀铜废水的处理方法包括在脱铜渣提供成核条件下，以次氯酸钠作氧化剂，氧化废水中的氰化物并同时沉淀废水中的铜。处理后的废水能稳定达标排放。

Description

氰化镀铜废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种氰化镀铜废水的处理方法。
背景技术
在高品质镀铜件的生产中，氰化镀铜仍然是主要的镀铜方法。该方法会产生含氰和铜的废水。氰的毒性很大，铜也是重金属，具有一定毒性。该废水若不处理排入环境，将会造成严重环境污染。目前氰化镀铜废水的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法和膜分离法等。其中化学沉淀法由于成本低，应用最广泛。由于氰化镀铜行业的清洁生产水平普遍提高，废水中的铜浓度也越来越低（几毫克/升～几十毫克/升），由此造成化学沉淀法产生的沉淀物很细，固液分离困难，使处理后废水中的铜难以稳定达标排放。此外，现有化学沉淀法需要两段氧化，工艺流程长，过程控制复杂。开发脱铜效果好、操作简单、脱铜渣容易处理的氰化镀铜废水的处理方法具有较大实用价值。
发明内容
针对目前氰化镀铜废水处理存在的问题，本发明的目的是寻找脱铜效果好、操作简单、脱铜渣容易处理的氰化镀铜废水的处理方法，其特征在于将氰化镀铜废水送入反应器，加入脱铜渣，搅拌均匀后再加入次氯酸钠。每立方米废水加入脱铜渣的量以干基计为500g～1500g; 次氯酸钠的加入量为将废水中的全部CN-氧化为CO2(或者CO3 2-和HCO3 -)和N2以及全部Cu+氧化为Cu2+所需理论量的110%～130%。加料完成后，在常温下搅拌反应50min～90min，搅拌强度为30 r/min～120 r/min。氧化沉淀反应结束后的废水进入沉淀池沉淀1.0h～3.0h。沉淀池的上清液达标排放。不定期从沉淀池中抽出沉淀物进行过滤，滤液返回反应器，滤渣（脱铜渣）部分返回反应器，剩余部分综合利用。
本发明的目的是这样实现的，氰化镀铜废水加入NaOCl后主要发生如下反应：
2CN- + 5OCl- + H2O = 2HCO3 - + N2 + 5Cl-
Cu(CN)n n-1 = Cu+ + nCN-
2Cu+ + OCl- + H2O = 2Cu2+ + Cl- + 2OH-
HCO3 - + OH- = CO3 2- + H2O
由于氰化镀铜废水本身呈碱性（pH值约9.5），在氧化的同时，发生铜的沉淀反应:
Cu2+ + 2OH = Cu(OH)2
通过上述一系列反应，废水中的CN以CO2(或者CO3 2-和HCO3 -)和N2的形式被脱除，铜以Cu(OH)2的形式被脱除，从实现净化废水的目的。
本发明的关键是脱铜渣部分返回使用，提供了Cu(OH)2沉淀过程的良好成核条件，避免生成难沉淀的细颗粒Cu(OH)2，改善其沉淀和固液分离性能,保证处理后的废水中铜稳定达标排放（现有方法已经成功解决氰化物稳定达标排放的问题）。此外Cu(OH)2还有催化作用，加快氰化物的氧化速度，使现有方法的两段氧化变为一段氧化，避免了两段氧化调节pH值的麻烦。利用氰化镀铜废水本身的OH-沉淀铜，大大减少了化学品的消耗。试验表明：在处理铜浓度低于15mg/L的废水时，在同等条件下，不加入脱铜渣，粒径小于1微米的沉淀物大约在30%左右，沉淀物沉淀性能很差，处理后废水不能达标排放；在处理铜浓度低于80mg/L的废水时，在同等条件下，不加入脱铜渣，粒径小于1微米的沉淀物大约在10%左右，沉淀物沉淀性能较差，处理后废水不能达标排放；加入脱铜渣后。上述两种情况的沉淀物的粒径均大于1微米，沉淀物沉淀性能好，处理后的废水中的铜能稳定达标排放。
相对于现有方法，本发明采用脱铜渣作“成核剂”，大大改善了Cu(OH)2的沉淀条件，使这些沉淀物的粒径明显增大，由此在沉淀池中能快速沉淀，从而保证处理后废水中的铜能稳定达标排放。此外，工艺过程缩短，工艺条件简化，化学品消耗减少，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：每日处理氰化镀铜废水200m3(成分：Cu10.2mg/L、CN-58mg/L、pH9.4),每立方米废水加入脱铜渣1000g，次氯酸钠按理论量的125%加入，搅拌强度为30r/min,反应时间为50min,沉淀时间为1.0h。沉淀池上清液中的Cu和CN-的浓度分别为0.02mg/L和0.19mg/L，pH值为8.5。
实施例2：氰化镀铜废水10L（成分：成分：Cu73.5mg/L、CN-153mg/L、pH9.5）。每升废水加入脱铜渣500mg，次氯酸钠按理论量的110%加入，搅拌强度为80r/min,反应时间为80min,沉淀时间为2.0h。沉淀后上清液中的Cu和CN-的浓度分别为0.03mg/L和0.23mg/L,pH值为8.1。

Claims (1)

1. 一种氰化镀铜废水的处理方法，其特征在于在于将氰化镀铜废水送入反应器，加入脱铜渣，搅拌均匀后再加入次氯酸钠，每立方米废水加入脱铜渣的量以干基计为500g～1500g; 次氯酸钠的加入量为将废水中的全部CN-氧化为CO2和N2以及全部Cu+氧化为Cu2+所需理论量的110%～130%，加料完成后，在常温下搅拌反应50min～90min，搅拌强度为30 r/min～120 r/min，氧化沉淀反应结束后的废水进入沉淀池沉淀1.0h～3.0h，沉淀池的上清液达标排放，不定期从沉淀池中抽出沉淀物进行过滤，滤液返回反应器，滤渣（脱铜渣）部分返回反应器，剩余部分综合利用。
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