CN106629288B - 具有可收放维修工作台的升降设备 - Google Patents

Abstract

一种具有可收放维修工作台的升降设备,其特征是，配置了至少一个可收放维修工作台，所述的可收放维修工作台，具有收起状态和展开状态；当展开为第一种工作状态，包括在升降设备侧面板上构造出维修工作窗口，工作人员可以站在升降设备轿厢内，通过窗口对升降设备轿厢外距离较近的设备进行检查或者维修；展开为第二种工作状态，包括在升降设备侧面板上构造出维修工作窗口，和伸出升降设备侧面板外面的工作平台，工作人员可以站在工作平台上，对升降设备轿厢外距离较远的设备进行检查或者维修；支持中途维修；能够起到显著提高工作效率和工作质量，提高安全保护程度的有益效果。

Description

具有可收放维修工作台的升降设备

技术领域

本发明涉及升降设备的维修装置领域，特别是涉及一种升降设备维修工作台。

背景技术

升降设备的维修工作，既有对升降设备移动部分例如升降设备轿厢的维修，也有对升降设备固定部分例如升降井道中的设施包括导轨系统等等的维修；而且对升降设备移动部分的维修也有可能要在中途进行；因此，需要能够支持上述工作的装置。

发明内容

本发明的目的，是提供一种能够支持各种情况下、包括在中途对升降设备进行日常维护和对故障进行维修，恢复升降设备运行能力的具有维修工作支持装置的升降设备。

一种具有可收放维修工作台的升降设备,其特征是配置了至少一个可收放维修工作台(以下简称维修工作台)，所述的可收放维修工作台，具有收起状态和展开状态，所述的展开状态包括，展开为第一种工作状态，或者展开为第二种工作状态；所述的第一种工作状态，包括，在升降设备侧面板1上构造出维修工作窗口26，工作人员可以站在升降设备轿厢内，通过窗口对升降设备轿厢外距离较近的设备进行检查或者维修；所述的第二种工作状态，包括在升降设备侧面板1上构造出维修工作窗口26，和伸出升降设备侧面板1外面的工作平台，工作人员可以站在工作平台上，对升降设备轿厢外距离较远的设备进行检查或者维修。

图1为所述的具有可收放维修工作台的升降设备的一种结构的主视示意图，图面显示的是维修工作台收起的情况，图3为图1的左视局部剖视示意图，剖视平面为中心线表示的竖直平面；维修工作台在正常运行时是关闭的，如图1中所示，在需要维修时展开，如图2、图4、图5、图6、图7所示；所述的维修工作台可以展开为二种工作状态，图2为图1的维修工作台展开为第一种工作状态时的主视图，其投影表面上似乎与图1投影相同，但是实际内容有一点不同，就是图1中上工作台面2所显示的投影是一个矩形，在图2的主视图投影中，这个位置所显示的投影还是一个矩形，但是却是上工作台面2卸去后出现的维修工作窗口26的投影，结合图4来观察就更清楚，图4为图2的左视局部剖视示意图、在图2的图面中上工作台面2所在位置有剖面线、表示是实体被剖切，在图4的图面中的同一位置、已经没有剖面线、表示实体已经被移开，形成了维修工作窗口26；图5为图1的维修工作台展开为第二种工作状态时的主视图,图6为图5的左视局部剖视图，剖视平面为中心线表示的竖直平面；图7为图5的D-D左视局部剖视图，显示了在图6的局部剖视图中被维修工作台右侧护板27、上工作面板2、中工作面板3遮住的上拉杆15、中销轴22、下拉杆21、下销轴20、下拉杆座17的连接情况；所述的可收放维修工作台，包括，上工作面板2、中工作面板3、维修工作台加强筋5、上定锁销座6、上锁销7、上动锁销座8、上工作面板铰链9、上拉杆座10、上工作面板铰链座11、上工作面板铰链轴12、上销轴13、上拉杆15、中定锁销座16、下拉杆座17、中动锁销座18、中锁销19、下销轴20、下拉杆21、中销轴22、中工作面板铰链23、中工作面板铰链轴24、右侧护板导轨25、右侧护板27、左侧护板28、左侧护板导轨29、下定锁销座31、下锁销32、胶护套33；当需要维修时，先控制安全制动装置对升降设备实施制动，确认升降设备可靠制动后，才能展开维修工作台；维修工作台展开的工作状态包括第一种工作状态或者第二种工作状态；所述的可收放维修工作台在升降设备轿厢上的位置，根据整个升降设备系统中的可能需要检查或者维修的设备与轿厢的位置关系的实际情况确定，可以设置在中间位置，也可以设置在其它合适的位置，例如，图8所示为一种在其它合适位置设置可收放维修工作台的示意图。

可收放维修工作台展开为第一种工作状态的过程包括，首先解锁，使上锁销7从上动锁销座8中退出，解开上定锁销座6与上动锁销座8的联锁，使上工作面板2及上工作面板铰链9绕上工作面板铰链轴12转动、内翻达到如图4所示的原上边在下、原下边在上、原朝向外的面变为朝向里的面的位置，同时把下锁销32通过下定锁销座31的锁孔进入上动锁销座8的锁孔中并到位，使下定锁销座31与上动锁销座8联锁，然后锁定；此时，构造出维修工作窗口26，工作人员可以站在升降设备轿厢内，通过窗口检查升降设备轿厢外设备的状态，对发现问题的设备进行维修；当需要检查或者维修的设备距离升降设备轿厢侧面板1较远，工作人员不方便进行检查或者维修时，则把维修工作台展开为第二种工作状态。

把维修工作台展开为第二种工作状态的过程包括二种情况，第一种情况，在已经展开为第一种工作状态的情况下再展开为第二种工作状态，则，第一步，对下定锁销座31与上动锁销座8的联锁解锁，使下锁销32从上动锁销座8中退出、解开下定锁销座32与上动锁销座8的联锁；第二步，对中定锁销座16与中动锁销座18的联锁解锁，使中锁销19从中动锁销座18中退出、解开中定锁销座16与中动锁销座18的联锁；第三步，使上工作面板2及上工作面板铰链9、上工作面板铰链轴12跟随中工作面板3及中工作面板铰链23绕中工作面板铰链轴24转动、外翻，同时通过固定在中工作面板3上的下拉杆座17拉动下销轴20并相对转动，下销轴20拉动下拉杆21并相对转动，下拉杆21拉动中销轴22并相对转动，中销轴22拉动上拉杆15并相对转动，上拉杆15同时绕固定在上拉杆座10孔中的上销轴13转动；当上拉杆15与下拉杆21的中心线交角形成180°时，中工作面板3转动到极限位置，所述的极限位置设计为水平位置；第四步，把左侧护板28通过左侧护板导轨29、右侧护板27通过右侧护板导轨25推动至其后面的垂直边板接触到加强筋5的位置，然后紧固，紧固的形式包括螺钉紧固或者其它紧固形式，所述的左侧护板28、右侧护板27的后面的垂直边板平行于侧面板1向左右外侧延伸至超过加强筋10mm的位置；第五步，使上工作面板2及上工作面板铰链9绕上工作面板铰链轴12转动、外翻，直至上工作面板2接触左侧护板28、右侧护板27的前面的垂直边板，然后紧固，紧固的形式包括螺钉紧固或者其它紧固形式，所述的左侧护板28、右侧护板27的前面的垂直边板平行于升降设备侧面板1向左右内侧延伸至超过50mm的位置；胶护套33在维修工作台按照第二种工作状态展开后，工作人员尚未登台前，套装在中工作面板3露出在升降设备轿厢内部的端部，以防止中工作面板3露出在升降设备轿厢内部的端部可能引起的划伤，当维修工作台收起前，把胶护套33卸下(图中显示的是胶护套33套装前或者卸下时的状态)，以利于中工作面板3顺利收起复位，卸下的胶护套33应妥善保存。

第二种情况，在尚未展开为第一种工作状态时开始展开，从收起状态直接展开为第二种工作状态，则，第一步，首先对上定锁销座6与上动锁销座8的联锁解锁，使上锁销7从上动锁销座8中退出，解开上定锁销座6与上动锁销座8的联锁，然后使上工作面板2及上工作面板铰链9绕上工作面板铰链轴12转动、内翻达到如图4所示位置；第二步，对中定锁销座16与中动锁销座18的联锁解锁，使中锁销19从中动锁销座18中退出、解开中定锁销座16与中动锁销座18的联锁；第三步，使上工作面板2及上工作面板铰链9、上工作面板铰链轴12跟随中工作面板3及中工作面板铰链23绕中工作面板铰链轴24转动、外翻，同时通过固定在中工作面板3上的下拉杆座17拉动下销轴20并相对转动，下销轴20拉动下拉杆21并相对转动，下拉杆21拉动中销轴22并相对转动，中销轴22拉动上拉杆15并相对转动，上拉杆15同时绕固定在上拉杆座10孔中的上销轴13转动；当上拉杆15与下拉杆21的中心线交角形成180°时，中工作面板3转动到极限位置，所述的极限位置设计为水平位置；第四步，把左侧护板28通过左侧护板导轨29、右侧护板27通过右侧护板导轨25推动至其后面的垂直边板接触到加强筋5的位置，然后紧固，紧固的形式包括螺钉紧固或者其它紧固形式，所述的左侧护板28、右侧护板27的后面的垂直边板平行于升降设备侧面板1向左右外侧延伸至超过加强筋10mm的位置；第五步，使上工作面板2及上工作面板铰链9绕上工作面板铰链轴12转动、外翻，直至上工作面板2接触左侧护板28、右侧护板27的前面的垂直边板，然后紧固，紧固的形式包括螺钉紧固或者其它紧固形式，所述的左侧护板28、右侧护板27的前面的垂直边板平行于升降设备侧面板1向左右内侧延伸至超过60mm的位置；胶护套33在维修工作台按照第二种工作状态展开后，工作人员尚未登台前，套装在中工作面板3露出在升降设备轿厢内部的端部，以防止中工作面板3露出在升降设备轿厢内部的端部可能的划伤，当维修工作台收起前，把胶护套33卸下(图中显示的是胶护套33套装前或者卸下时的状态)，以利于中工作面板3顺利收起复位，卸下的胶护套33应妥善保存；维修工作完成后应该及时收起维修工作台，收起的过程按照和展开过程相反的顺序进行，直至达到上工作面板2、中工作面板3与轿厢的侧面板完全贴合的位置，如图1、图2所示；然后使中锁销19进入中动锁销座18并到位，使中锁销19既在中定锁销座16的锁孔中，又在中动锁销座18的锁孔中，建立中定锁销座16与中动锁销座18的联锁，然后加锁；接着，使上锁销7进入上动锁销座8并到位，使上锁销7既在上定锁销座6的锁孔中，又在上动锁销座8的锁孔中，建立上定锁销座6与上动锁销座8的联锁，然后加锁；为加强窗口强度，在窗口周围设置加强筋5，所述的加强筋5延伸到与轿厢承重框架4连接承重；在升降设备轿厢承重框架4的上樑上设置安全带固定环36，以增加一层对维修工作人员的安全保护；所述的维修工作台必须在安全制动装置对升降设备实施制动，确认升降设备可靠制动后，才能进行展开工作。

为保证安全，所述的具有可收放维修工作台的升降设备设置了机械电气连锁，所述的机械电气连锁包括，1，只有上工作面板2复位与升降设备轿厢侧面板1贴合到位，行程开关SQ1才能闭合；2，只有上锁销7进入上动锁销座8并到位，行程开关SQ2才能闭合；3，只有中工作面板3复位与升降设备轿厢侧面板1贴合到位，行程开关SQ3才能闭合；4，只有中锁销19进入中动锁销座18并到位，行程开关SQ4才能闭合；5，只有上工作面板2的上动锁销座8与下定锁销座31对齐到位，行程开关SQ5才能闭合；6，只有下锁销32通过下定锁销座31的锁孔进入上动锁销座8的锁孔中并到位，行程开关SQ6才能闭合；所述的行程开关均为常开触点型；行程开关SQ1与行程开关SQ2常开触点串联控制继电器KA1，行程开关SQ3与行程开关SQ4常开触点串联控制继电器KA2，行程开关SQ5与行程开关SQ6常开触点串联控制继电器KA3；继电器KA1与继电器KA2的常开触点控制交流接触器KM1，KM1的常开主触点控制升降设备总电源对升降设备全部动力设备的供电，继电器KA2与继电器KA3的常开触点控制交流接触器KM2，KM2的常开主触点控制升降设备总电源对升降设备低速动力设备系统的供电，KM1与KM2的常开主触点的输入端并联到升降设备总电源；图9为所述的行程开关常开触点控制继电器线圈的电路原理图,图10为继电器常开触点控制接触器线圈的电路原理图。

为适应升降设备轿厢内部空间有限的实际情况，所述的上工作面板2及上工作面板铰链9绕上工作面板铰链轴12转动、达到某个位置的过程，包括，上工作面板2及上工作面板铰链9直接绕上工作面板铰链轴12转动、达到某个位置，或者先把上工作面板铰链轴12卸出、再通过适当方法使上工作面板2及上工作面板铰链9达到某个位置、然后使上工作面板铰链轴12复位；所述的把上工作面板铰链轴12卸出，包括，从上工作面板铰链9中卸出、或者从上工作面板铰链座11中卸出、或者从二者中均卸出；这样就可以选取适当的方法，在不与升降设备轿厢内部其它零部件发生干涉的情况下，使上工作面板2及上工作面板铰链9达到所需的位置。

所述的右侧护板27、左侧护板28的板面形状，包括，或者整板形状、或者栏杆形状(减轻重量)、或者格栅形状(减轻重量)、或者栏杆加拦物网形状(既减轻重量又防止细小物体抛落)、或者格栅加拦物网形状(既减轻重量又防止细小物体抛落)。

本发明在升降设备上设置可收放维修工作台，既能适应升降设备轿厢与待检查或者维修的设备距离较近的情况，也能适应升降设备轿厢与待检查或者维修的设备距离较远的情况，特别是一段距离近、一段距离远交叉出现的情况，能够使维修工作人员选择合理的工作位置进行工作，有利于提高维修工作效率和工作质量；即使遇见中途处于距离平层位置较远时发生问题的情况，也能及时维修，保证升降设备移动到安全位置或者继续正常运行，能够起到显著提高工作效率和工作质量，提高安全保护程度的有益效果。

附图说明

图1为所述的具有可收放维修工作台的升降设备的一种结构的示意图。

图2为图1的维修工作台展开为第一种工作状态时的主视图。

图3为图1的局部剖视示意图。

图4为图2的局部剖视示意图。

图5为图1的维修工作台展开为第二种工作状态时的主视图。

图6为图5的局部剖视图。

图7为图5的D-D局部剖视图。

图8为一种在其它合适位置设置可收放维修工作台的示意图。

图9为行程开关控制继电器线圈的电路原理图。

图10为继电器常开触点控制接触器线圈的电路原理图。

具体实施方式

实施例1，图1也为实施例1的示意图，采用的可收放维修工作台装置其内部结构各部分组成及作用的说明见图1～7所示，以及[0004]段、[0005]段、[0006]段、[0007]段、[0008]段、[0009]段、[0010]段所述；采用的右侧护板27、左侧护板28的板面形状我栏杆加拦物网形状，在升降设备轿厢承重框架4的上樑上设置安全带固定环36，在制造和安装时应特别注意制造质量和安装质量，保证必须的精度，检测合格后，才能试运行；升降设备的电气控制系统采用嵌入式系统作为主控系统，其工作过程为，当需要检查或者维修时，先把可收放维修工作台展开为第一种工作状态，维修窗口出现；此时中工作面板3复位与升降设备轿厢侧面板1贴合到位、行程开关SQ3闭合，中锁销19进入中动锁销座18并到位、行程开关SQ4闭合，行程开关SQ3与行程开关SQ4常开触点均闭合控制继电器KA2线圈得电、继电器KA2常开触点闭合；上工作面板2的上动锁销座8与下定锁销座31对齐到位、行程开关SQ5闭合，下锁销32通过下定锁销座31的锁孔进入上动锁销座8的锁孔中并到位，行程开关SQ6闭合，行程开关SQ5与行程开关SQ6常开触点均闭合控制继电器KA3线圈得电、继电器KA3常开触点闭合；继电器KA2与继电器KA3的常开触点均闭合控制交流接触器KM2的线圈得电，使得KM2的常开主触点闭合控制升降设备总电源对升降设备低速动力设备系统进行供电；维修工作人员在轿厢内面对维修窗口，本人操纵或者配合人员操纵升降设备轿厢低速移动、巡回检查，或者停俥仔细检查、维修；当需要检查或者维修的设备距离升降设备轿厢侧面板1较远时，则把维修工作台展开为第二种工作状态；展开后，工作人员尚未登台前，把胶护套33套装在中工作面板3露出在升降设备轿厢内部的端部，并穿戴好安全带，并检查确认固定在安全带固定环36上的安全带固定端状态正常可靠，然后再登上维修工作台进行作业；维修工作完成后，应及时收起可收放工作台。

实施例2,图8也为实施例2的示意图，因为轿厢外部导轨面对轿厢中部，为避免维修工作台展开为第二种工作状态时可能与导轨发生干涉的可能，所以把维修工作台设置在不直接面对导轨的位置；采用的可收放维修工作台装置其内部结构各部分组成及作用的说明见图1～7所示，以及[0004]段、[0005]段、[0006]段、[0007]段、[0008]段、[0009]段、[0010]段所述；采用的右侧护板27、左侧护板28的板面形状我栏杆加拦物网形状，在升降设备轿厢承重框架4的上樑上设置安全带固定环36，在制造和安装时应特别注意制造质量和安装质量，保证必须的精度，检测合格后，才能试运行；升降设备的电气控制系统采用嵌入式系统作为主控系统，其工作过程为，当需要检查或者维修时，先把可收放维修工作台展开为第一种工作状态，维修窗口出现；此时中工作面板3复位与升降设备轿厢侧面板1贴合到位、行程开关SQ3闭合，中锁销19进入中动锁销座18并到位、行程开关SQ4闭合，行程开关SQ3与行程开关SQ4常开触点均闭合控制继电器KA2线圈得电、继电器KA2常开触点闭合；上工作面板2的上动锁销座8与下定锁销座31对齐到位、行程开关SQ5闭合，下锁销32通过下定锁销座31的锁孔进入上动锁销座8的锁孔中并到位，行程开关SQ6闭合，行程开关SQ5与行程开关SQ6常开触点均闭合控制继电器KA3线圈得电、继电器KA3常开触点闭合；继电器KA2与继电器KA3的常开触点均闭合控制交流接触器KM2的线圈得电，使得KM2的常开主触点闭合控制升降设备总电源对升降设备低速动力设备系统进行供电；维修工作人员在轿厢内面对维修窗口，本人操纵或者配合人员操纵升降设备轿厢低速移动、巡回检查，或者停俥仔细检查、维修；当需要检查或者维修的设备距离升降设备轿厢侧面板1较远时，则把维修工作台展开为第二种工作状态；展开后，工作人员尚未登台前，把胶护套33套装在中工作面板3露出在升降设备轿厢内部的端部，并穿戴好安全带，并检查确认固定在安全带固定环36上的安全带固定端状态正常可靠，然后再登上维修工作台进行作业；维修工作完成后，应及时收起可收放工作台；由于设置了电气连锁，当某种意外原因引起未停俥就进行展开维修工作台的作业时，升降设备的电气控制系统将自动切断动力装置的电源，停俥制动，保证安全。

实施例3，一种安装了本发明所述的可收放维修工作台的电梯，其外观图同图1，其内部结构各部分组成及作用的说明见图1～7所示，以及[0004]段、[0005]段、[0006]段、[0007]段、[0008]段、[0009]段、[0010]段所述；工作原理与[0023]段所述相同。

实施例4，一种安装了本发明所述的可收放维修工作台的电梯，其外观图同图8，其内部结构各部分组成及作用的说明见图1～7所示，以及[0004]段、[0005]段、[0006]段、[0007]段、[0008]段、[0009]段、[0010]段所述；工作原理与[0024]段所述相同。

为了说明本发明，本说明书举例描述了一些具体结构和数据，这些都是为了说明而非限定，在本发明权利要求的基本思想范围内所做的各种改变、替换和更改所产生的全部或部分等同物，都在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有可收放维修工作台的升降设备,其特征是，配置了至少一个可收放维修工作台，所述的可收放维修工作台，具有收起状态和展开状态，所述的展开状态包括，展开为第一种工作状态，或者展开为第二种工作状态；所述的第一种工作状态，包括，在升降设备侧面板上构造出维修工作窗口，工作人员可以站在升降设备轿厢内，通过窗口对升降设备轿厢外距离较近的设备进行检查或者维修；所述的第二种工作状态，包括在升降设备侧面板上构造出维修工作窗口，和伸出升降设备侧面板外面的工作平台，工作人员可以站在工作平台上，对升降设备轿厢外距离较远的设备进行检查或者维修；

所述的可收放维修工作台，包括，上工作面板、中工作面板、维修工作台加强筋、上定锁销座、上锁销、上动锁销座、上工作面板铰链、上拉杆座、上工作面板铰链座、上工作面板铰链轴、上销轴、上拉杆、中定锁销座、下拉杆座、中动锁销座、中锁销、下销轴、下拉杆、中销轴、中工作面板铰链、中工作面板铰链轴、右侧护板导轨、右侧护板、左侧护板、左侧护板导轨、下定锁销座、下锁销、胶护套；当需要维修时，先控制安全制动装置对升降设备实施制动，确认升降设备可靠制动后，才能展开维修工作台；维修工作台展开的工作状态包括第一种工作状态或者第二种工作状态；所述的可收放维修工作台在升降设备轿厢上的位置，根据整个升降设备系统中的可能需要检查或者维修的设备与轿厢的位置关系的实际情况确定，可以设置在中间位置，也可以设置在其它合适的位置；

可收放维修工作台展开为第一种工作状态的过程包括，首先解锁，使上锁销从上动锁销座中退出，解开上定锁销座与上动锁销座的联锁，使上工作面板及上工作面板铰链绕上工作面板铰链轴转动、内翻达到原上边在下、原下边在上、原朝向外的面变为朝向里的面的位置，同时把下锁销通过下定锁销座的锁孔进入上动锁销座的锁孔中并到位，使下定锁销座与上动锁销座联锁，然后锁定；此时，构造出维修工作窗口，工作人员可以站在升降设备轿厢内，通过窗口检查升降设备轿厢外设备的状态，对发现问题的设备进行维修；

可收放维修工作台展开为第二种工作状态的过程包括二种情况，第一种情况，在已经展开为第一种工作状态的情况下再展开为第二种工作状态，则，第一步，对下定锁销座与上动锁销座的联锁解锁，使下锁销从上动锁销座中退出、解开下定锁销座与上动锁销座的联锁；第二步，对中定锁销座与中动锁销座的联锁解锁，使中锁销从中动锁销座中退出、解开中定锁销座与中动锁销座的联锁；第三步，使上工作面板及上工作面板铰链、上工作面板铰链轴跟随中工作面板及中工作面板铰链绕中工作面板铰链轴转动、外翻，同时通过固定在中工作面板上的下拉杆座拉动下销轴并相对转动，下销轴拉动下拉杆并相对转动，下拉杆拉动中销轴并相对转动，中销轴拉动上拉杆并相对转动，上拉杆同时绕固定在上拉杆座孔中的上销轴转动；当上拉杆与下拉杆的中心线交角形成180°时，中工作面板转动到极限位置，所述的极限位置设计为水平位置；第四步，把左侧护板通过左侧护板导轨、右侧护板通过右侧护板导轨推动至其后面的垂直边板接触到加强筋的位置，然后紧固，紧固的形式包括螺钉紧固或者其它紧固形式，所述的左侧护板、右侧护板的后面的垂直边板平行于侧面板向左右外侧延伸至超过加强筋10mm的位置；第五步，使上工作面板及上工作面板铰链绕上工作面板铰链轴转动、外翻，直至上工作面板接触左侧护板、右侧护板的前面的垂直边板，然后紧固，紧固的形式包括螺钉紧固或者其它紧固形式，所述的左侧护板、右侧护板的前面的垂直边板平行于侧面板向左右内侧延伸至超过60mm的位置；胶护套在维修工作台按照第二种工作状态展开后，工作人员尚未登台前，套装在中工作面板露出在升降设备轿厢内部的端部，以防止中工作面板露出在升降设备轿厢内部的端部可能引起的划伤，当维修工作台收起前，把胶护套卸下，以利于中工作面板顺利收起复位，卸下的胶护套应妥善保存；

第二种情况，在尚未展开为第一种工作状态时开始展开，从收起状态直接展开为第二种工作状态，则，第一步，首先对上定锁销座与上动锁销座的联锁解锁，使上锁销从上动锁销座中退出，解开上定锁销座与上动锁销座的联锁，然后使上工作面板及上工作面板铰链绕上工作面板铰链轴转动、内翻达到原上边在下、原下边在上、原朝向外的面变为朝向里的面的位置；第二步，对中定锁销座与中动锁销座的联锁解锁，使中锁销从中动锁销座中退出、解开中定锁销座与中动锁销座的联锁；第三步，使上工作面板及上工作面板铰链、上工作面板铰链轴跟随中工作面板及中工作面板铰链绕中工作面板铰链轴转动、外翻，同时通过固定在中工作面板上的下拉杆座拉动下销轴并相对转动，下销轴拉动下拉杆并相对转动，下拉杆拉动中销轴并相对转动，中销轴拉动上拉杆并相对转动，上拉杆同时绕固定在上拉杆座孔中的上销轴转动；当上拉杆与下拉杆的中心线交角形成180°时，中工作面板转动到极限位置，所述的极限位置设计为水平位置；第四步，把左侧护板通过左侧护板导轨、右侧护板通过右侧护板导轨推动至其后面的垂直边板接触到加强筋的位置，然后紧固，紧固的形式包括螺钉紧固或者其它紧固形式，所述的左侧护板、右侧护板的后面的垂直边板平行于升降设备侧面板向左右外侧延伸至超过加强筋10mm的位置；第五步，使上工作面板及上工作面板铰链绕上工作面板铰链轴转动、外翻，直至上工作面板接触左侧护板、右侧护板的前面的垂直边板，然后紧固，紧固的形式包括螺钉紧固或者其它紧固形式，所述的左侧护板、右侧护板的前面的垂直边板平行于升降设备侧面板向左右内侧延伸至超过60mm的位置；胶护套在维修工作台按照第二种工作状态展开后，工作人员尚未登台前，套装在中工作面板露出在升降设备轿厢内部的端部，以防止中工作面板露出在升降设备轿厢内部的端部可能的划伤，当维修工作台收起前，把胶护套卸下，以利于中工作面板顺利收起复位，卸下的胶护套应妥善保存；维修工作完成后应该及时收起维修工作台，收起的过程按照和展开过程相反的顺序进行，直至达到上工作面板、中工作面板与轿厢的侧面板完全贴合的位置；然后使中锁销进入中动锁销座并到位，使中锁销既在中定锁销座的锁孔中，又在中动锁销座的锁孔中，建立中定锁销座与中动锁销座的联锁，然后加锁；接着，使上锁销进入上动锁销座并到位，使上锁销既在上定锁销座的锁孔中，又在上动锁销座的锁孔中，建立上定锁销座与上动锁销座的联锁，然后加锁；为加强窗口强度，在窗口周围设置加强筋，所述的加强筋延伸到与轿厢承重框架连接承重；在升降设备轿厢承重框架的上樑上设置安全带固定环，以增加一层对维修工作人员的安全保护；所述的维修工作台必须在安全制动装置对升降设备实施制动，确认升降设备可靠制动后，才能进行展开工作。

2.根据权利要求1所述的具有可收放维修工作台的升降设备,其特征是，所述的具有可收放维修工作台的升降设备设置了机械电气连锁，所述的机械电气连锁包括，1，只有上工作面板复位与升降设备轿厢侧面板贴合到位，行程开关SQ1才能闭合；2，只有上锁销进入上动锁销座并到位，行程开关SQ2才能闭合；3，只有中工作面板复位与升降设备轿厢侧面板贴合到位，行程开关SQ3才能闭合；4，只有中锁销进入中动锁销座并到位，行程开关SQ4才能闭合；5，只有上工作面板的上动锁销座与下定锁销座对齐到位，行程开关SQ5才能闭合；6，只有下锁销通过下定锁销座的锁孔进入上动锁销座的锁孔中并到位，行程开关SQ6才能闭合；所述的行程开关均为常开触点型；行程开关SQ1与行程开关SQ2常开触点串联控制继电器KA1，行程开关SQ3与行程开关SQ4常开触点串联控制继电器KA2，行程开关SQ5与行程开关SQ6常开触点串联控制继电器KA3；继电器KA1与继电器KA2的常开触点串联控制交流接触器KM1，KM1的常开主触点控制升降设备总电源对升降设备全部动力设备的供电，继电器KA2与继电器KA3的常开触点串联控制交流接触器KM2，KM2的常开主触点控制升降设备总电源对升降设备低速动力设备系统的供电，KM1与KM2的常开主触点的输入端并联到升降设备总电源。

3.根据权利要求1所述的具有可收放维修工作台的升降设备,其特征是，上工作面板及上工作面板铰链绕上工作面板铰链轴转动、达到某个位置的过程，包括，上工作面板及上工作面板铰链直接绕上工作面板铰链轴转动、达到某个位置，或者先把上工作面板铰链轴卸出、再通过适当方法使上工作面板及上工作面板铰链达到某个位置、然后使上工作面板铰链轴复位；所述的把上工作面板铰链轴卸出，包括，从上工作面板铰链中卸出、或者从上工作面板铰链座中卸出、或者从二者中均卸出；这样就可以选取适当的方法，在不与升降设备轿厢内部其它零部件发生干涉的情况下，使上工作面板及上工作面板铰链达到所需的位置。

4.根据权利要求1所述的具有可收放维修工作台的升降设备,其特征是，右侧护板、左侧护板的板面形状，包括，或者整板形状、或者栏杆形状、或者格栅形状、或者栏杆加拦物网形状、或者格栅加拦物网形状。

5.一种电梯，其特征是，安装使用权利要求1-权利要求4中任一权利要求所述的可收放维修工作台。