CN106626322A - 一种塑料管材的水环式定径套 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管材的水环式定径套，包括套管、连接体和安装法兰，套管贯穿安装法兰和连接体，且和连接体固定，安装法兰则和连接体固定连接，还包括套盖，所述套盖固定在所述连接体一端，且所述套盖下端面与对应的连接体端面间存在空隙；所述套盖对应套管设置有进料通孔，所述进料通孔为倒立的截顶圆锥体状；所述连接体的侧壁设置有入水孔。本发明涉及生产设备领域，本发明提供一种降温效果更好，且能防止堆料的塑料管材的水环式定径套。

Description

一种塑料管材的水环式定径套
技术领域
本发明涉及生产设备领域，尤其涉及一种塑料管材的水环式定径套。
背景技术
在塑料管材生产中，定径套在管材成型中是至关重要的，它直接影响管材的内在质量和外观质量。真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，定径套功能主要是用定径套为挤出成型模具的管坯冷却降温，同时固定管坯的外径尺寸和修整管表面的光洁度。其原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁,得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材。真空定径方法通常适用于生产线速度较高的小规格的管材。定径套安装在真空箱的输入端，水透过真空槽形成一层膜，帮助管材在定径套中滑动和冷却，可使冷却面积增大。因此，真空定型区的结构好坏直接影响着定径套的冷却效果，在这段长度内，必须使管子的外表面硬化，管子离开定径套时，管壁的硬化深度必须足以使管子能支持自重，不会变形或破裂，否则会影响管子的尺寸精度。
现有定径套的结构使在管坯从口模进入定径套前，由于管坯的本身温度高，管坯自身膨胀，再加上在定径套入口处无降温结构，造成管坯在定径套进入口位置形成堆料。
发明内容
本发明的目的是提供一种降温效果更好，防止堆料的塑料管材的水环式定径套。
为了实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
本发明提供了一种塑料管材的水环式定径套，包括套管、连接体和安装法兰，套管贯穿安装法兰和连接体，且和连接体固定，安装法兰则和连接体固定连接，其特征在于，还包括套盖，所述套盖固定在所述连接体一端，且所述套盖下端面与对应的连接体端面间存在空隙；
所述套盖对应套管设置有进料通孔，所述进料通孔为倒立的截顶圆锥体状；
所述连接体的侧壁设置有入水孔。
优选地，所述套盖下端面设置有圆台，所述圆台与连接体端面间形成环状腔体。
优选地，所述连接体的入水孔和所述环状腔体位置对应。
优选地，所述套盖侧面设置有有外螺纹，所述连接体与套盖连接端的内壁对应设置有内螺纹。
优选地，所述连接体的侧壁设置有三个所述入水孔，均匀分布。
优选地，所述连接体内设置有水环空腔，且对应设置有通水孔。
优选地，所述套管上交错设置有若干个条状出水口。
本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明套盖端面与连接体端面间存在空隙，使在生产时冷却水通过入水孔注入后，通过空隙直接与坯管接触，空隙处形成水环，在进口处为坯管进行降温。
本发明套盖和连接体采用螺纹连接，可调整套盖端面与连接体端面间存在空隙的大小，对应不同材质且不同厚度的塑料管材(PP、PPR、PE等)时采用不同间隙，避免通过空隙的冷却水对管材表面造成伤害；采用螺纹连接这种可拆连接可以便于套盖的更换和清理。
本发明连接体内设置有水环空腔，通过通水孔向水环空腔内通入和排出循环的冷却水，用于冷却套管插入连接体的部分。
本发明套盖下端面设置有圆台，圆台与连接体端面间形成环状腔体，环状腔体为空隙形成的水环提供了稳定均匀流量的冷却水，同时还能增加进水的水压。
附图说明
图1是水环式定径套示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是套盖示意图；
图4是连接体和套管的组合示意图；
图5是安装法兰示意图。
附图标记：1-套盖、101-圆台、102-外螺纹、103-进料通孔、2-连接体、201-入水孔、202-水环空腔、203-螺栓孔、204-内螺纹、205-通水孔、3-安装法兰、301-安装孔、302-连接孔、4-套管、401-出水口、5-空隙、6-环状腔体。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1和2为塑料管材的水环式定径套，图1为水环式定径套示意图，图2为图1中A处局部放大图。如图1所示，水环式定型套包括套管4、安装法兰3、连接体2和套盖1，套管4贯穿安装法兰3和连接体2，套管4通过公差配合与连接体2相对固定，套管4与连接体2的一端齐平；安装法兰3和套管4固定连接，水环式定径套通过安装法兰3可将整个定径套安装在真空箱的输入端；套盖1盖设在连接体2的一端，此端为进料端，且与连接体2螺纹连接，也可使用键连接等可拆连接方式；连接体2的侧壁设置有入水孔201，用于冷却水的充入。如图2所示，套盖1的下端面与对应的连接体2端面间存在空隙5，两端面不贴合。
如图3所示，图3为套盖示意图。可见，套盖1对应套管4设置有进料通孔103，所述进料通孔103贯通了套盖的上下端面，且为倒立的截顶圆锥体状，且下端截面大于套管4的内径。套盖2侧面还设置有外螺纹，能够和。套盖1包括设置在下端面的圆台101，圆台101与连接体2端面间形成环状腔体6，如图2所示。
如图4所示，图4为连接体和套管的组合示意图。连接体2内存在水环空腔202，为冷却此段套管4内的坯管。对应水环空腔202位置还对称设置有两个通水孔205，分别用于进水和出水，保证水环空腔202的冷却水的循环，提高冷却效果。连接体2还开有三个入水孔201，三个入水孔201均匀分布，为环状空腔6内注入冷却水。连接体2与套盖1连接端的内表面还设置有内螺纹204，与安装法兰3连接端设置有螺纹孔203。套管4上交错设置有出水口401，出水口401为长条状。
如图5所示，图5为安装法兰示意图。安装法兰3上开有安装孔301和连接孔302。螺钉穿过安装孔301将安装法兰3固定在真空箱上，螺钉穿过连接孔302，旋入连接体2的螺纹孔203中，完成安装法兰3和连接体2的固定。
在生产过程中，先将水环式定径套安装在真空箱的输入端，将入水孔201和通水孔205连入冷却水管线并通入冷却水。在连接体2内的水环空腔202内充满冷却水；同时在环状腔体6也充满冷却水，且通过空隙5流出。坯管通过挤出机的口模在空气中初步冷却然后伸入水环式定径套。坯管穿过套盖1进入套管内，坯管伸入后冷却水在空隙5处形成水环，水环作为了水环式定径套的入口，水环直接和坯管表面接触首先对坯管进行降温。坯管通过水环后在，连接体2通过热传递对坯管进行降温。最后坯管进入套管4，由于交错的出水口401，套管4外的喷淋水在套管4内形成水膜，使坯管冷却和润滑，有利于与管材长期稳定。
本发明套盖端面与连接体端面间存在空隙，使在生产时冷却水通过入水孔注入后，通过空隙直接与坯管接触，空隙处形成水环，在进口处为坯管进行降温。套盖和连接体采用螺纹连接，可调整套盖端面与连接体端面间存在空隙的大小，对应不同材质且不同厚度的塑料管材(PP、PPR、PE等)时采用不同间隙，由于坯管温度较高，较软易变形，不同的空隙大小保证水环的水量大小，避免通过空隙的冷却水流量大对管材表面造成伤害；采用螺纹连接这种可拆连接可以便于套盖的更换和清理。本发明连接体内设置有水环空腔，通过通水孔向水环空腔内通入和排出循环的冷却水，用于冷却套管插入连接体的部分。本发明套盖下端面设置有圆台，圆台与连接体端面间形成环状腔体，环状腔体为空隙形成的水环提供了稳定均匀流量的冷却水，同时还能增加进水的水压。
虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种塑料管材的水环式定径套，包括套管、连接体和安装法兰，套管贯穿安装法兰和连接体，且和连接体固定，安装法兰则和连接体固定连接，其特征在于，还包括套盖，所述套盖固定在所述连接体一端，且所述套盖下端面与对应的连接体端面间存在空隙；
所述套盖对应套管设置有进料通孔，所述进料通孔为倒立的截顶圆锥体状；
所述连接体的侧壁设置有入水孔。
2.如权利要求1所述的水环式定径套，其特征在于：所述套盖下端面设置有圆台，所述圆台与连接体端面间形成环状腔体。
3.如权利要求2所述的水环式定径套，其特征在于：所述连接体的入水孔和所述环状腔体位置对应。
4.如权利要求1或2所述的水环式定径套，其特征在于：所述套盖侧面设置有有外螺纹，所述连接体与套盖连接端的内壁对应设置有内螺纹。
5.如权利要求1或3所述的水环式定径套，其特征在于：所述连接体的侧壁设置有三个所述入水孔，均匀分布。
6.如权利要求1所述的水环式定径套，其特征在于：所述连接体内设置有水环空腔，且对应设置有通水孔。
7.如权利要求1所述的水环式定径套，其特征在于：所述套管上交错设置有若干个条状出水口。
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