CN106626117B - 一种机加工分档夹具装置 - Google Patents

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    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work

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Abstract

本发明公开了一种机加工分档夹具装置。一种机加工分档夹具装置，包括外壳、锁扣、气缸、气缸活塞杆及连接在气缸活塞杆上的驱动杆；所述外壳内连接有自锁机构，所述自锁机构包括有依次铰接的档位自锁臂、自锁杆和驱动杆，所述档位自锁臂上设有档位槽以及两个以上的安装腔，所述安装腔内设有弹性限位体，所述档位槽上设有档位键，所述档位键按压在不同的安装腔上，档位键沿着所述档位槽滑动。本发明的一种机加工分档夹具装置具有锁紧性能良好，结构设计巧妙，易于操作同时保证工件的加工精度，提高工件的生产质量，保证了生产安全。

Description

一种机加工分档夹具装置
技术领域
本发明涉及机加工夹具领域，尤其涉及一种机加工分档夹具装置。
背景技术
目前在宝石、水晶等机械加工领域，需要把宝石、水晶等待加工工件通过夹具锁紧装置来锁紧，因此，夹具锁紧装置的夹紧性能非常重要。但是，当待加工工件尺寸发生变化时，夹具发生夹紧力度不足会使工件处于松动或半松动状态，影响工件的加工精度，并产生一系列生产安全问题。
总之，目前工件夹具锁紧装置主要存在两方面的问题：首先，当待加工工件尺寸具有较大差异时，夹具的夹紧力度不足，工件产生松脱，同时起不到一个良好的锁紧作用，保证不了宝石、水晶等待加工工件的加工安全及加工精度；其次，现有的机加工夹具锁紧装置体积较大，不便于安装。
发明内容
本发明的目的是提供一种机加工分档夹具装置，该装置具有分档调节，可根据待加工工件选择最优的夹紧方案，且本发明具有易于操作，锁紧性能好，不易松脱的优点，从而能够有效提高工件加工效率，保证工件的加工精度，提高工件的生产质量，并保证了生产安全。
为实现上述目的，本发明提供一种机加工分档夹具装置，包括外壳、锁扣、气缸、气缸活塞杆及连接在气缸活塞杆上的驱动杆；所述外壳内连接有自锁机构，所述自锁机构包括有依次铰接的档位自锁臂、自锁杆和驱动杆，所述档位自锁臂上设有档位槽以及两个以上的安装腔，所述安装腔内设有弹性限位体，所述档位槽上设有档位键，所述档位键按压在不同的安装腔上，档位键沿着所述档位槽滑动。
作为本发明的进一步改进，所述档位键上设有与弹性限位体接触的定位凹槽。
作为本发明的更进一步改进，所述档位自锁臂与所述锁扣铰接，且所述锁扣根据档位的不同有至少两个相匹配的尺寸。
作为本发明的更进一步改进，所述弹性限位体包括弹簧和钢珠。
作为本发明的更进一步改进，所述锁扣为可置换快拆式锁扣。
有益效果
与现有技术相比，本发明的一种机加工分档夹具装置，该装置具有分档调节，可根据待加工工件选择最优的夹紧方案，生产人员在夹紧宝石等待加工工件时，操作方便快捷，工件锁紧力度足，锁紧性能良好，不容易松脱。本发明有效提高了生产效率，防止因待加工工件松脱、飞溅等导致出现安全等问题，保证了生产的安全性。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种机加工分档夹具装置结构示意图；
图2为本发明一种机加工分档夹具装置A部放大图；
图中，1、外壳；2、锁扣；3、气缸；4、气缸活塞杆；5、驱动杆；6、档位自锁臂；7、自锁杆；8、档位槽；9、安装腔；10、弹性限位体；101、弹簧；102、钢珠；11、档位键。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
本发明的具体实施方式如图1、2所示，一种机加工分档夹具装置，包括外壳1、锁扣2、气缸3、气缸活塞杆4及连接在气缸活塞杆上的驱动杆5；所述外壳内连接有自锁机构，所述自锁机构包括有依次铰接的档位自锁臂6、自锁杆7和驱动杆5，所述档位自锁臂6上设有档位槽8以及五个安装腔9，所述安装腔9内设有弹性限位体10，所述档位槽8上设有档位键11，所述档位键11按压在不同的安装腔9上，档位键11沿着所述档位槽8滑动。
所述档位键11上设有与弹性限位体10接触的定位凹槽。
所述档位自锁臂6与所述锁扣2铰接，且所述锁扣2根据档位的不同有至少两个相匹配的尺寸。
所述弹性限位体10包括弹簧101和钢珠102。
所述锁扣2为可置换快拆式锁扣。
具体来说，在本实施方式使用时，可根据待加工工件的尺寸选择对应的锁扣2并对应所选的锁扣2选择与之匹配的档位，当驱动杆5向下活动时，带动自锁机构活动并锁紧锁扣2，当驱动杆5向上活动时，带动自锁机构活动并解锁所述锁扣2。
当驱动杆5被气缸活塞杆4推动向上时，驱动杆5向上移动，驱动杆5带动自锁杆7的右端向上移动，在自锁杆7的右端向上移动的过程中，因所述自锁机构中的档位自锁臂6与外壳1铰接，此时档位自锁臂6绕着自身与外壳1铰接的轴顺时针转动，因锁扣2与档位自锁臂6铰接，此时锁扣2转换为松开状态。
当气缸活塞杆4带动驱动杆5向下移动直到档位键11触碰到外壳1，档位自锁臂6把与之相对应的锁扣2夹住锁紧，此时，在驱动杆5不产生位移的情况下，自锁杆7无扭矩使其产生转动，锁扣2被自锁机构锁紧。因此，本发明可根据待加工工件的实际尺寸选择相对应的匹配方案，使待加工工件的锁紧力度足，不容易松脱，并有效提高了生产效率，排除因待加工工件松脱、飞溅等加工问题而生产的一系列安全问题。
本实施例中，所述驱动杆5可使用气体压力推动，也可使用液压推动，动力源多样，适应生产的不同需求。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种机加工分档夹具装置，包括外壳(1)、锁扣(2)、气缸(3)、气缸活塞杆(4)及连接在气缸活塞杆上的驱动杆(5)；其特征在于，所述外壳内连接有自锁机构，所述自锁机构包括有依次铰接的档位自锁臂(6)、自锁杆(7)和驱动杆(5)，所述档位自锁臂(6)上设有档位槽(8)以及两个以上的安装腔(9)，所述安装腔(9)内设有弹性限位体(10)，所述档位槽(8)上设有档位键(11)，所述档位键(11)按压在不同的安装腔(9)上，档位键(11)沿着所述档位槽(8)滑动。
2.根据权利要求1所述的一种机加工分档夹具装置，其特征在于，所述档位键(11)上设有与弹性限位体(10)接触的定位凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种机加工分档夹具装置，其特征在于，所述档位自锁臂(6)与所述锁扣(2)铰接，且可根据待加工工件的尺寸选择对应的锁扣(2)并对应所选的锁扣(2)选择与之匹配的档位。
4.根据权利要求3所述的一种机加工分档夹具装置，其特征在于，所述弹性限位体(10)包括弹簧(101)和钢珠(102)。
5.根据权利要求1或4所述的一种机加工分档夹具装置，其特征在于，所述锁扣(2)为可置换快拆式锁扣。
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