CN106625809B - 一种布条的自动送料切断输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种布条的自动送料切断输送设备，包括机架，机架上设有进料端、出料端、切断装置、控制箱和显示屏，进料端安装有布料卷筒，布料卷筒与切断装置之间设有进料输送导辊，切断装置与出料端之间设有出料输送带，进料端安装有安装座，布料卷筒架设于安装座上，安装座包括两侧分布的安装板，一侧安装板设有对连接轴端部锁定的定位结构，切断装置包括与进料输送导辊输出端衔接的压辊，压辊与裁切台连接，裁切台上方设有切刀，出料输送带上方设有压板，压板安装于输送带上方。本发明可对布料自动送料切断以及输送，输送过程中保持布条的平整性，全程自动化操作，工作效率高。

Description

一种布条的自动送料切断输送设备
技术领域
本发明属于服装加工设备技术领域，尤其是一种布条的自动送料切断输送设备。
背景技术
传统的服装行业测量人体尺寸时通常使用皮尺人工进行测量，测量结束后，记录下被测量者的尺寸资料，如胸宽、肩宽、腰围、腹围、臀围、大腿围、小腿围、身长、臂长、腿长等。然后，根据测量的尺寸，再利用剪刀手工裁切布料，在测量和裁切过程中，由于均是人工操作控制，测量时，不同制衣人员的测量手感不同，测出的数据也会不同，在裁布料的时候，就需要同一个测量人进行裁切，不然裁切和缝制过程中会存在一定误差；再者，手工裁切过程中毕竟不能保证裁切的布料精准又平整，而且测量、裁切、缝制均是人工操作，其工作量过大，工作效率太低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种布条的自动送料切断输送设备，卷筒上的布料经导辊输出至压辊后到达裁切台，切刀可以实现水平移动来调节其切断位置，由切刀切断后经输送带送出到收集箱，获得符合要求的布条，布料经卷筒送料时可以保证送料过程稳定，波动幅度小，减少对布料的磨损，布料经导辊张紧使得布料保持张紧状态进行输送，避免受压或翻转使得布料出线折痕，布料切断后经压板所限制的通道经过，保持布条的平整性，全程自动化操作，工作效率高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种布条的自动送料切断输送设备，包括机架，机架上设有进料端、出料端、安装于进料端和出料端之间的切断装置，其特征在于：所述进料端安装有布料卷筒，布料卷筒与切断装置之间设有进料输送导辊，切断装置与出料端之间设有出料输送带，机架上还设有控制箱和显示屏，进料端安装有并排分布的安装座，所述布料卷筒通过连接轴架设于安装座上，安装座包括呈左右两侧分布于布料卷筒两侧的安装板，一侧安装板上设有对连接轴端部锁定的定位结构，两侧安装板分别设有可供连接轴两端的轴端搁置的安装槽和定位槽，安装槽的开口口径与连接轴轴端适配，定位槽开口大于连接轴轴端，定位槽的两边侧壁设有内折的折边，两边折边之间留有与连接轴轴端适配的通孔，所述连接轴与定位槽上的两边折边对应处设有凸起部，该凸起部与折边之间留有空隙，该空隙中安装有垫圈，所述切断装置包括与进料输送导辊输出端衔接的压辊，压辊输出端与裁切台一端连接，裁切台另一端与出料输送带连接，裁切台上方架设有可上下升降移动的切刀，所述出料输送带上方设有压板，压板通过立柱安装于输送带上方，压板与输送带之间留有空间，立柱上安装有弹簧，弹簧一端与压板抵接，弹簧另一端与立柱底部抵接，所述输送带两边还安装有高于输送通道边缘的边板，压板位于边板上方。
进一步的，所述输送带的输出端连接有倾斜滑道，倾斜滑道朝向输送带的端面设有7型结构的折边，该折边与输送带下方的输送带座固接。
进一步的，所述定位结构包括抵接套，抵接套安装于连接轴轴端位于定位槽中的部分，抵接套外还套接有定位块，定位块与定位槽适配，连接轴轴端穿过抵接套的内孔伸出安装板之外的延伸段设有弹簧，弹簧一端与抵接套径向端面抵接，弹簧另一端与安装于连接轴延伸段端部的锁定螺母抵接，所述定位块中同轴安装有2个抵接套。
采用上述方案，本发明的进料端安装的是卷筒结构的进料机构，布料卷绕于卷筒上，由于布料在输送过程中会有波动的情况，为了避免卷筒左右滑移跳出安装槽，在一侧安装板上设置了可以拆卸的定位结构，连接轴上的凸起部与折边配合限制连接轴轴向外移，连接轴的延伸段通过弹簧对定位块中的抵接套抵接，对定位块起到紧固作用，使其不会轻易落出定位槽之外，故该定位结构对卷筒的上下波动动作也有稳固效果；卷筒上的布料经导辊输出至压辊后到达裁切台，由切刀切断后经输送带送出到收集箱。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明具体实施例结构示意图；
附图2为本发明具体实施例裁切装置结构示意图；
附图3为本发明具体实施例裁切装置结构示意图；
附图4为本发明具体实施例布料卷筒结构示意图；
附图5为本发明具体实施例布料卷筒结构爆炸图；
附图6为本发明具体实施例压板组件、输送带、倾斜滑道等的结构示意图；
附图7为本发明具体实施例一组的布料卷筒、压辊组件以及压板组件之间的结构示意图；
裁切装置：机架1、进料端11、出料端12、切断装置2、压辊21、裁切台22、切刀23、布料卷筒31、安装板32、安装槽331、定位槽332、折边333、通孔334、连接轴34、延伸段341、凸起部342、弹簧35、垫圈36、螺母37、定位结构4、抵接套41、定位块42、进料输送导辊5、出料输送带6、压板61、立柱62、弹簧63、边板64、倾斜滑道65、折边651、出料输送带座66、输送通道661、
控制箱7、显示屏8。
具体实施方式
本发明的具体实施例如图1-4所示是布条的自动送料切断输送设备，包括机架1，机架1上设有进料端11、出料端12、安装于进料端11和出料端12之间的切断装置2，进料端11安装有布料卷筒31，布料卷筒31与切断装置2之间设有进料输送导辊5，切断装置2与出料端12之间设有出料输送带6，机架1上还设有控制箱7和显示屏8，控制箱7安装于机架1下方的柜子中，显示屏8上可以显示裁切数据，进料端11安装有并排分布的安装座，布料卷筒31通过连接轴34架设于安装座上，安装座包括呈左右两侧分布于布料卷筒31两侧的安装板32，一侧安装板32上设有对连接轴34端部锁定的定位结构4，两侧安装板32分别设有可供连接轴34两端的轴端搁置的安装槽331和定位槽332，安装槽331的开口口径与连接轴34轴端适配，定位槽332开口大于连接轴34轴端，定位槽332的两边侧壁设有内折的折边333，两边折边333之间留有与连接轴34轴端适配的通孔334，上述连接轴34与定位槽332上的两边折边333对应处设有凸起部342，该凸起部342与折边333之间留有空隙，该空隙中安装有垫圈36，定位块42中同轴安装有2个抵接套41。切断装置2包括与进料输送导辊5输出端衔接的压辊21，压辊21输出端与裁切台22一端连接，裁切台22另一端与出料输送带6连接，裁切台22上方架设有可上下升降移动的切刀23。出料输送带6上方设有压板61，压板61通过立柱62安装于出料输送带上方，压板61与出料输送带之间留有空间，立柱62上安装有弹簧63，弹簧63一端与压板61抵接，弹簧63另一端与立柱62底部抵接，出料输送带6两边还安装有高于输送通道661边缘的边板64，压板61位于边板64上方。
进一步的，出料输送带6的输出端连接有倾斜滑道65，倾斜滑道65朝向出料输送带6的端面设有7型结构的折边651，该折边651与出料输送带6下方的出料输送带座66固接。
进一步的，定位结构4包括抵接套41，抵接套41安装于连接轴34轴端位于定位槽332中的部分，抵接套41外还套接有定位块42，定位块42与定位槽332适配，连接轴34轴端穿过抵接套41的内孔伸出安装板32之外的延伸段341设有弹簧35，弹簧35一端与抵接套41径向端面抵接，弹簧35另一端与安装于连接轴34延伸段341端部的锁定螺母37抵接，定位块42中同轴安装有2个抵接套41。
本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种布条的自动送料切断输送设备，包括机架，机架上设有进料端、出料端、安装于进料端和出料端之间的切断装置，其特征在于：所述进料端安装有布料卷筒，布料卷筒与切断装置之间设有进料输送导辊，切断装置与出料端之间设有出料输送带，机架上还设有控制箱和显示屏，进料端安装有并排分布的安装座，所述布料卷筒通过连接轴架设于安装座上，安装座包括呈左右两侧分布于布料卷筒两侧的安装板，一侧安装板上设有对连接轴端部锁定的定位结构，两侧安装板分别设有可供连接轴两端的轴端搁置的安装槽和定位槽，安装槽的开口口径与连接轴轴端适配，定位槽开口大于连接轴轴端，定位槽的两边侧壁设有内折的折边，两边折边之间留有与连接轴轴端适配的通孔，所述连接轴与定位槽上的两边折边对应处设有凸起部，该凸起部与折边之间留有空隙，该空隙中安装有垫圈，所述切断装置包括与进料输送导辊输出端衔接的压辊，压辊输出端与裁切台一端连接，裁切台另一端与出料输送带连接，裁切台上方架设有可上下升降移动的切刀，所述出料输送带上方设有压板，压板通过立柱安装于输送带上方，压板与输送带之间留有空间，立柱上安装有弹簧，弹簧一端与压板抵接，弹簧另一端与立柱底部抵接，所述输送带两边还安装有高于输送通道边缘的边板，压板位于边板上方。
2.根据权利要求1所述的布条的自动送料切断输送设备，其特征在于：所述输送带的输出端连接有倾斜滑道，倾斜滑道朝向输送带的端面设有7型结构的折边，该折边与输送带下方的输送带座固接。
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