CN106625010B - 一种水冷却型钻孔机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水冷却型钻孔机床，包括水冷箱体、废料收集箱和钻孔机构，所述钻孔机构安装在钻孔机架上，钻孔机架固定在底座上，所述底座上固定安装有水冷箱体，所述钻孔工作台板上端的水冷箱体内焊接有溢流板和挡流板，所述溢流板和挡流板将钻孔工作台板上端的水冷箱体内分隔为集流槽、水冷却槽和蓄水池，所述水冷却槽内的钻孔工作台板上焊接有钻孔卡座，所述一种水冷却型钻孔机床，冷却效果好，提高了钻孔质量，水循环流动，降低钻孔成本，便于钻孔废料的收集，钻孔产生的碎屑不会飘散在空气中，保护钻孔作业环境的干净卫生。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种水冷却型钻孔机床。
背景技术
目前用的钻孔机床是对零部件进行钻孔加工使用，钻孔机床的钻孔机构在对工件进行钻孔作业时，尤其是对金属工件加工时，钻孔过程中会产生热量，如果不及时降温处理，将损坏钻孔机构的钻头、影响工件钻孔的质量。目前常用的降温方式是采用冷水冲击法，钻孔时，使用水流对钻孔处冲击，利用水流将产生的热量带走，实现冷却降温。此种降温方式需要耗费大量水资源，水流无法回收利用，也不利于对钻孔产生的碎屑收集，而且水流冲击容易溅出，弄湿钻孔机床，影响钻孔作业的干净卫生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水冷却型钻孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水冷却型钻孔机床，包括水冷箱体、废料收集箱和钻孔机构，所述钻孔机构安装在钻孔机架上，钻孔机架固定在底座上，所述底座上固定安装有水冷箱体，水冷箱体中部焊接有钻孔工作台板，钻孔工作台板下方的水冷箱体内设置为储水箱，储水箱设有多个分隔板，分隔板将储水箱内分隔为多个沉淀槽，所述储水箱一侧的沉淀槽内安装有水泵，水泵的输出端连通一根注水管，所述储水箱另一侧沉淀槽上方的钻孔工作台板上开设有回流孔，所述钻孔工作台板上端的水冷箱体内焊接有溢流板和挡流板，所述溢流板和挡流板将钻孔工作台板上端的水冷箱体内分隔为集流槽、水冷却槽和蓄水池，水冷却槽设置在集流槽和蓄水池之间，所述水冷却槽内的钻孔工作台板上焊接有钻孔卡座，钻孔卡座上部开设有工件槽，工件槽内放置有加工工件，工件槽下方的所述钻孔卡座和钻孔工作台板上开设有废料沉降孔，废料沉降孔底部的钻孔工作台板上焊接有废料收集箱。
作为本发明进一步的方案：所述水冷箱体上端面为开口。
作为本发明进一步的方案：所述分隔板的高度等于储水箱高度的1/2且竖直焊接在水冷箱体底壁上。
作为本发明进一步的方案：所述注水管的出水口设置在蓄水池上方，所述回流孔设置在集流槽底部，集流槽通过回流孔连通储水箱。
作为本发明进一步的方案：所述溢流板的高度低于挡流板的高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、储水箱内水从水泵的注水管进入蓄水池，蓄水池内的水从挡流板上方慢慢溢出流入水冷却槽和废料收集箱内，然后水冷却槽内的水从溢流板流出进入集流槽，再从回流孔流回储水箱内，加工工件淹没于水冷却槽的液面之下，水冷却槽内水流平缓的对加工工件冲刷，钻孔时，加工工件上产生的热量及时冷却，降温效果好，冷却效果好，提高了钻孔质量。
2、储水箱内的多个沉淀槽能对水中的钻孔碎屑沉淀，水循环流动，节约水资源，降低钻孔成本。
3、钻孔产生的废料从废料沉降孔落入废料收集箱内，便于钻孔废料的收集，钻孔产生的碎屑不会飘散在空气中，保护钻孔作业环境的干净卫生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中水冷却槽的结构示意图。
图中：1-注水管、2-水泵、3-钻孔卡座、4-水冷箱体、5-分隔板、6-废料沉降孔、7-废料收集箱、8-沉淀槽、9-底座、10-储水箱、11-回流孔、12-集流槽、13-钻孔机架、14-溢流板、15-工件槽、16-加工工件、17-钻孔机构、18-水冷却槽、19-挡流板、20-蓄水池、21-钻孔工作台板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种水冷却型钻孔机床，包括水冷箱体4、废料收集箱7和钻孔机构17，所述钻孔机构17安装在钻孔机架13上，钻孔机架13固定在底座9上，所述底座9上固定安装有水冷箱体4，水冷箱体4上端面为开口，水冷箱体4中部焊接有钻孔工作台板21，钻孔工作台板21下方的水冷箱体4内设置为储水箱10，储水箱10设有多个分隔板5，分隔板5的高度等于储水箱10高度的1/2且竖直焊接在水冷箱体4底壁上，分隔板5将储水箱10内分隔为多个沉淀槽8，所述储水箱10一侧的沉淀槽8内安装有水泵2，水泵2的输出端连通一根注水管1，所述储水箱10另一侧沉淀槽8上方的钻孔工作台板21上开设有回流孔11。
所述钻孔工作台板21上端的水冷箱体4内焊接有溢流板14和挡流板19，所述溢流板14和挡流板19将钻孔工作台板21上端的水冷箱体4内分隔为集流槽12、水冷却槽18和蓄水池20，水冷却槽18设置在集流槽12和蓄水池20之间，所述注水管1的出水口设置在蓄水池20上方，所述回流孔11设置在集流槽12底部，集流槽12通过回流孔11连通储水箱10。
所述水冷却槽18内的钻孔工作台板21上焊接有钻孔卡座3，钻孔卡座3上部开设有工件槽15，工件槽15内放置有加工工件16，工件槽15下方的所述钻孔卡座3和钻孔工作台板21上开设有废料沉降孔6，废料沉降孔6底部的钻孔工作台板21上焊接有废料收集箱7。
所述储水箱10为不锈钢金属箱体，导热及散热效果好，有利于储水箱10内盛装的水散热，冷却降温效果好。
所述溢流板14的高度低于挡流板19的高度，便于水冷却槽18内的水从溢流板14流出进入集流槽12。
本发明的工作原理是：需要钻孔的加工工件16到工件槽15上后，启动水泵2工作，储水箱10内水从水泵2的注水管1进入蓄水池20，蓄水池20内的水从挡流板19上方慢慢溢出流入水冷却槽18和废料收集箱7内，然后水冷却槽18内的水从溢流板14流出进入集流槽12，再从回流孔11流回储水箱10内，此时，加工工件16淹没于水冷却槽18的液面之下，水冷却槽18内水流平缓的对加工工件16冲刷，启动钻孔机构17上的钻孔设备完成钻孔操作，钻孔产生的废料从废料沉降孔6落入废料收集箱7内，钻孔产生的碎屑不会飘散在空气中，保护钻孔作业环境的干净卫生，水冷却槽18内平缓的水流对钻孔时，加工工件16上产生的热量及时冷却，降温效果好；储水箱10内的多个沉淀槽8能对水中的钻孔碎屑沉淀，水循环流动，冷却效果好，节约水资源，提高了钻孔质量。
本申请中钻孔机构17及其结构的设计为本技术领域人员的公知常识，在此不再详细阐述，只要使得钻孔机构17可以对加工工件16钻孔即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种水冷却型钻孔机床，包括水冷箱体、废料收集箱和钻孔机构，其特征在于，所述钻孔机构安装在钻孔机架上，钻孔机架固定在底座上，所述底座上固定安装有水冷箱体，水冷箱体中部焊接有钻孔工作台板，钻孔工作台板下方的水冷箱体内设置为储水箱，储水箱设有多个分隔板，分隔板将储水箱内分隔为多个沉淀槽，所述储水箱一侧的沉淀槽内安装有水泵，水泵的输出端连通一根注水管，所述储水箱另一侧沉淀槽上方的钻孔工作台板上开设有回流孔，所述钻孔工作台板上端的水冷箱体内焊接有溢流板和挡流板，所述溢流板和挡流板将钻孔工作台板上端的水冷箱体内分隔为集流槽、水冷却槽和蓄水池，水冷却槽设置在集流槽和蓄水池之间，所述水冷却槽内的钻孔工作台板上焊接有钻孔卡座，钻孔卡座上部开设有工件槽，工件槽内放置有加工工件，工件槽下方的所述钻孔卡座和钻孔工作台板上开设有废料沉降孔，废料沉降孔底部的钻孔工作台板上焊接有废料收集箱，所述水冷箱体上端面为开口，所述分隔板的高度等于储水箱高度的1/2且竖直焊接在水冷箱体底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种水冷却型钻孔机床，其特征在于，所述注水管的出水口设置在蓄水池上方，所述回流孔设置在集流槽底部，集流槽通过回流孔连通储水箱。
3.根据权利要求1所述的一种水冷却型钻孔机床，其特征在于，所述溢流板的高度低于挡流板的高度。
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