CN106624766B - 混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装及对中方法 - Google Patents

混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装及对中方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及曲轴对中技术领域,尤其是一种混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装及对种方法,包括曲轴,曲轴上设有主轴颈和连杆轴颈,还包括平板、V块、螺旋升降装置、调整器、L型调整块、水平板和联轴器,V块放置在平板上,主轴颈放置在V块上,连杆轴颈正下方的平板上放置有螺旋升降装置,连杆轴颈上通过螺栓连接固定安装有调整器,调整器上通过螺栓连接水平固定安装有L型调整块。考虑到键槽和平键的加工精度和配合精度难以保证,本发明提高了曲轴装配精度;由引入键槽和平键而导致的曲轴动平衡问题,自然得到解决;减少了机械加工成本。

Description

混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装及对中方法
技术领域
[0001]本发明涉及曲轴对中技术领域,尤其是一种混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工 装及对中方法。
背景技术
[0002]混杂纤维多轴向经编机,是将碳纤维、玻璃纤维等不同纤维按照不同角度铺放成 若干纤维层,再用经编机将所有纤维层“绑缚成布”、裁剪后,利用RTM工艺制成复合材料构 件。
[0003] 出于成本和效率的考虑,纤维层尺寸较大,相应的,经编机的曲轴设计得很长。如 此细长的曲轴,制造装配难度极大。现在一般都是制作多根相同的短曲轴,然后组合装配为 一根长曲轴。如图1。显然,保证各曲轴的周向角度关系至关重要。现有的经编机,一般是在 单根曲轴主轴颈上加工出键槽,装配时,将一根平键同时装入相邻两根曲轴的键槽内,即视 为两根曲轴对中。这其实存在不少问题。第一,键槽和平键的加工精度、键槽和平键的配合 精度都很难保证,这样两根曲轴的对中精度就无法保证。第二,经编机曲轴转速很高,单根 曲轴装配前都需要动平衡。但是单根曲轴动平衡时,显然无法考虑平键的影响。这使得装配 之后的整根长曲轴高速旋转时的动平衡问题复杂化。国产经编机的转速和世界先进水平在 曲轴转速、机器振动、可靠性上有一定差距,这应该是一个重要原因。第三,破坏了主轴颈的 结构完整,是个应力集中隐患。第四,增加曲轴加工工序数目。
发明内容
[0004] 为了克服现有的不足,本发明提供了一种混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装 及对中方法。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种混杂纤维多轴向经编机多曲轴 对中工装,包括曲轴,曲轴上设有主轴颈和连杆轴颈,还包括平板、乂±夬、螺旋升降装置、调整 器、L型调整块、水平板和联轴器,V块放置在平板上,主轴颈放置在V块上,连杆轴颈正下方 的平板上放置有螺旋升降装置,连杆轴颈上通过螺栓连接固定安装有调整器,调整器上通 过螺栓连接水平固定安装有L型调整块。
[0006] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述V块的个数为两个,两个V块的高度 大小均一致。
[0007] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述调整器包括工作V块和夹紧V±夬,工 作V块和夹紧V块通过连接螺钉固定。
[0008] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述工作V块侧面设有螺栓孔。
[0009] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述螺栓孔的个数为两个。
[0010] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述L型调整块上设有两个螺栓通槽, 螺栓通槽上设有螺栓,螺栓通槽与螺栓相匹配。
[0011] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述两个螺栓孔之间的距离与两个螺 栓通槽之间的距离一致。
[0012] —种混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中方法,对中方法步骤如下所述:
[0013] 1)、将两个v±夬垂直放置在平板上,将曲轴的主轴颈置于¥块上,测量出主轴颈的 直径,记为dl,测量出主轴颈上母线距离平板表面的高度,记为hl,得出主轴颈的轴心线距 离平板表面的高度H:
[0014] H= hi - dl/2
[0015] 2)、测量出曲轴上连杆轴颈横截面的直径,记为d2,将螺旋升降装置放置于连杆 轴颈正下方的平板上,提升螺旋升降装置从而逐步抬高连杆轴颈,直至测量出连杆轴颈上 母线距离平板表面的高度为h2:
[0016] h2=H + d2/2
[0017]此时,连杆轴颈的轴心线距离平板表面的高度为H。
[0018] 3)、将工作V块及夹紧V块通过连接螺钉夹持于连杆轴颈上,工作V块侧面与平板 表面垂直,拧紧工作V块及夹紧V块上的连接螺钉,工作V块及夹紧V块固定在连杆轴颈上。 [0019] 4)、将螺栓横穿L型调整块的螺栓通槽,并旋入工作V块侧面的螺栓孔中,调节L型 调整块,直至测得L型调整块工作面与平板表面的距离为H,拧紧螺栓,将L型调整块固定在 工作V块侧面上。
[0020] 5)、将安装在经编机上的所有曲轴均执行上述操作。
[0021] 6)、安装曲轴,先将一根带有调整器和L型调整块的曲轴安装在经编机上的轴承 孔中并固定,再将第二根带有调整器和L型调整块的曲轴安装在经编机上的轴承孔中,将水 平板放置在第一根曲轴的L型调整块工作面上,将第二根曲轴绕轴承孔的轴心线转动,直至 第二根曲轴上的L型调整块工作面接触到水平板,将第二根曲轴固定在轴承孔中,并用联轴 器连接两根曲轴。
[0022] 7)、重复上述安装过程,将所有曲轴安装在经编机上的轴承孔中,待所有曲轴安装 完毕后,拆除各曲轴上的调整器和L型调整块。
[0023]本发明的有益效果是,考虑到键槽和平键的加工精度和配合精度难以保证,本发 明提高了曲轴装配精度;由引入键槽和平键而导致的曲轴动平衡问题,自然得到解决;减少 了机械加工成本。
附图说明
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025] 图1是本发明的结构示意图;
[0026] 图2是本发明L型调整块的侧示图;
[0027] 图3是本发明主轴颈和连杆轴径测量示意图;
[0028] 图4是本发明曲轴装配对中示意图;
[0029] 图5是本发明工作V块侧视图。
[0030] 图中1、平板,2、V±夬,3、曲轴,4、螺旋升降装置,5、调整器,6、L型调整块,7、水平板, 8、连杆轴颈,9、联轴器,10、主轴颈,51、工作V块,52、夹紧V块,53、连接螺钉,54、螺栓孔,61、 螺栓通槽,62、螺栓,63、L型调整块工作面。
具体实施方式
[0031] 如图1是本发明的结构示意图,图2是本发明L型调整块的侧示图,图3是本发明主 轴颈和连杆轴径测量不意图,图4是本发明曲轴装配对中不意图,图5是本发明工作V块侧视 图,一种混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装,包括曲轴3,曲轴3上设有主轴颈10和连杆 轴颈8,还包括平板1、V块2、螺旋升降装置4、调整器5、L型调整块6、水平板7和联轴器9,V块2 放置在平板1上,主轴颈1〇放置在对夬2上,连杆轴颈8正下方的平板1上放置有螺旋升降装置 4,连杆轴颈8上通过螺栓连接固定安装有调整器5,调整器5上通过螺栓连接水平固定安装 有L型调整块6。
[0032] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述V块2的个数为两个,两个V块2的高 度大小均一致。
[0033] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述调整器5包括工作V块51和夹紧V块 52,工作V块51和夹紧V块52通过连接螺钉53固定。
[0034] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述工作V块51侧面设有螺栓孔54。
[0035] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述螺栓孔54的个数为两个。
[0036] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述L型调整块6上设有两个螺栓通槽 61,螺栓通槽61上设有螺栓62,螺栓通槽61与螺栓62相匹配。
[0037] 根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述两个螺栓孔54之间的距离与两个 螺栓通槽61之间的距离一致。
[0038] —种混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中方法,对中方法步骤如下所述:
[0039] 1)、将两个V块2垂直放置在平板1上,将曲轴3的主轴颈10置于V块2上,测量出主 轴颈10的直径,记为dl,测量出主轴颈10上母线距离平板1表面的高度,记为hi,得出主轴颈 10的轴心线距离平板1表面的高度H:
[0040] H= hi - dl/2
[0041] 2)、测量出曲轴3上连杆轴颈8横截面的直径,记为d2,将螺旋升降装置4放置于连 杆轴颈8正下方的平板1上,提升螺旋升降装置4从而逐步抬高连杆轴颈8,直至测量出连杆 轴颈8上母线距离平板1表面的高度为h2:
[0042] h2=H + d2/2
[0043] 此时,连杆轴颈8的轴心线距离平板1表面的高度为H。
[0044] 3)、将工作V块51及夹紧V块52通过连接螺钉53夹持于连杆轴颈8上,工作V块51侧 面与平板1表面垂直,拧紧工作V块51及夹紧V块52上的连接螺钉53,工作V块51及夹紧V块52 固定在连杆轴颈8上。
[0045] 4)、将螺栓62横穿L型调整块6的螺栓通槽61,并旋入工作V块51侧面的螺栓孔54 中,调节L型调整块6,直至测得L型调整块工作面63与平板1表面的距离为H,拧紧螺栓62,将 L型调整块6固定在工作V块51侧面上。
[0046] 5)、将安装在经编机上的所有曲轴3均执行上述操作。
[0047] 6)、安装曲轴3,先将一根带有调整器5和L型调整块6的曲轴3安装在经编机上的 轴承孔中并固定,再将第二根带有调整器5和L型调整块6的曲轴3安装在经编机上的轴承孔 中,将水平板7放置在第一根曲轴3的L型调整块工作面63上,将第二根曲轴3绕轴承孔的轴 心线转动,直至第二根曲轴3上的L型调整块工作面63接触到水平板7,将第二根曲轴3固定 在轴承孔中,并用联轴器9连接两根曲轴3。
[0048] 7)、重复上述安装过程,将所有曲轴3安装在经编机上的轴承孔中,待所有曲轴3安 装完毕后,拆除各曲轴3上的调整器5和L型调整块6。

Claims (8)

1. 一种混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装,包括曲轴(3),曲轴(3)上设有主轴颈 (10)和连杆轴颈(8),其特征是,还包括平板(1)、对夬(2)、螺旋升降装置(4)、调整器(5)、L型 调整块(6)、水平板(7)和联轴器(9),V块(2)放置在平板(1)上,主轴颈(10)放置在V块(2) 上,连杆轴颈(8)正下方的平板(1)上放置有螺旋升降装置(4),连杆轴颈(8)上通过螺栓连 接固定安装有调整器(5),调整器(5)上通过螺栓连接水平固定安装有1型调整块(6)。
2. 根据权利要求1所述的混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装,其特征是,所述对夬 (2)的个数为两个,两个V块(2)的高度大小均一致。
3. 根据权利要求1所述的混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装,其特征是,所述调整 器(5)包括工作V块(51)和夹紧V块(52),工作V块(51)和夹紧V块(5¾通过连接螺钉63)固 定。
4. 根据权利要求3所述的混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装,其特征是,所述工作 V块(51)侧面设有螺栓孔(54)。
5. 根据权利要求4所述的混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装,其特征是,所述螺栓 孔(54)的个数为两个。
6. 根据权利要求1所述的混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装,其特征是,所述L型 调整块(6)上设有两个螺栓通槽(61),螺栓通槽(61)上设有螺栓(62),螺栓通槽(61)与螺栓 (62)相匹配。
7. 根据权利要求5或权利要求6所述的混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中工装,其特征 是,所述两个螺栓孔(54)之间的距离与两个螺栓通槽(61)之间的距离一致。
8. —种混杂纤维多轴向经编机多曲轴对中方法,其特征是,对中方法步骤如下所述: 1) 、将两个V块⑵垂直放置在平板⑴上,将曲轴⑶的主轴颈(10)置于V块⑵上,测 量出主轴颈(10)的直径,记为dl,测量出主轴颈(10)上母线距离平板(1)表面的高度,记为 hi,得出主轴颈(10)的轴心线距离平板(1)表面的高度H: H= hi - dl/2 2) 、测量出曲轴(3)上连杆轴颈(8)横截面的直径,记为d2,将螺旋升降装置(4)放置于 连杆轴颈(8)正下方的平板(1)上,提升螺旋升降装置(4)从而逐步抬高连杆轴颈(8),直至 测量出连杆轴颈(8)上母线距离平板(1)表面的高度为h2: h2=H + d2/2 此时,连杆轴颈(8)的轴心线距离平板(1)表面的高度为H; 3) 、将工作V块(51)及夹紧V块(52)通过连接螺钉(53)夹持于连杆轴颈⑻上,工作V块 (51)侧面与平板(1)表面垂直,拧紧工作V块(51)及夹紧V块(52)上的连接螺钉(53),工作V 块(51)及夹紧V块(52)固定在连杆轴颈(8)上; 4) 、将螺栓(62)横穿L型调整块(6)的螺栓通槽(61),并旋入工作V块(51)侧面的螺栓 孔(54)中,调节L型调整块(6),直至测得L型调整块工作面(63)与平板(1)表面的距离为H, 拧紧螺栓(62),将L型调整块(6)固定在工作V块(51)侧面上; 5) 、将安装在经编机上的所有曲轴(3)均执行上述操作; 6) 、安装曲轴(3),先将一根带有调整器(5)和L型调整块(6)的曲轴(3)安装在经编机 上的轴承孔中并固定,再将第二根带有调整器(5)和L型调整块(6)的曲轴(3)安装在经编机 上的轴承孔中,将水平板(7)放置在第一根曲轴(3)的L型调整块工作面出3)上,将第二根曲 轴(3)绕轴承孔的轴心线转动,直至第二根曲轴上的[型调整块工作面(63)接触到水平 板(7),将第二根曲轴(¾固定在轴承孔中,并用联轴器(9)连接两根曲轴(3); 7)、重复上述安装过程,将所有曲轴(3)安装在经编机上的轴承孔中,待所有曲轴(3)安 装完毕后,拆除各曲轴(3)上的调整器(5)和L型调整块(6)。
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