CN204221435U - 特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装 - Google Patents

Abstract

特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，属于水环真空泵设备制造工装领域。包括工作台，其特征在于：所述的工作台上方通过定位支撑组件安装底板（12），底板（12）上方安装多组左右对称的V型支撑座（1），每个V型支撑座（1）下部均安装可带其左右滑动的丝杠传送装置，每套V型支撑座（1）和丝杠传送装置的一侧均安装泵体拉紧装置；定位支撑组件包括底板（12）下部的多个底板支撑座（8）和底板支撑斜铁（9）以及对称安装在底板（12）四角处的底板调节座（3）。该特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装能够方便夹装固定大型水环真空泵泵体，提高泵体加工、钻孔效率和精度。

Description

特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装

技术领域

特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，属于水环真空泵设备制造技术领域。

背景技术

水环真空泵是一种粗真空泵，由于水环真空泵具有结构简单、使用维修利便的特点，因而在各行各业得到了广泛的应用。现阶段，由于我国煤矿、化工、制药、造纸等行业的飞速发展，对水环真空泵的要求越来越向大型化方面发展。所以，大型水环真空泵的需求越来越大，然而由于大型水环真空泵自身体积、重量较大，所以在其制作和组装过程中，也存在制作困难，生产效率低的问题。尤其是对于水环真空泵的泵体结构，当泵体直径超过3米，长度超过3.5米时，泵体的固定、夹装便成为一项难题，这个问题得不到解决，不仅造成泵体加工、钻孔的效率低，而且造成泵体两端定位孔不同轴现象，进一步造成泵体的质量不合格，无法满足使用要求的情况。在实现本申请的过程中，实用新型人发现，造成上述问题的主要原因是现有技术下，没有一种专门适用于大型水环真空泵泵体的工装，在进行泵体钻孔等工作时，无法定位、夹装。所以，研发一种适合大型水环真空泵泵体钻孔的工装，成为研发人员的一项主要任务。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够方便夹装固定大型水环真空泵泵体，提高泵体加工、钻孔效率和和精度的特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 该特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，包括工作台，其特征在于：所述的工作台上方通过定位支撑组件安装底板，底板上方安装多组左右对称的V型支撑座，每个V型支撑座下部均安装可带其左右滑动的丝杠传送装置，每套V型支撑座和丝杠传送装置的一侧均安装泵体拉紧装置。泵体支撑安装在V型支撑座上方，V型支撑座可以调整之间间距，以适合不同直径的泵体，泵体拉紧装置可以拉紧泵体两侧的吊耳，进行拉紧固定。

所述的定位支撑组件包括底板下部的多个底板支撑座和底板支撑斜铁以及对称安装在底板四角处的底板调节座。底板支撑斜铁可以通过调整中间块的左右位置，从而调整其整体高度，通过调整底板调节座使底板的基准面A垂直于泵体主轴。

所述的底板调节座通过下部的螺杆安装固定，螺杆上部通过螺母与底板调节座紧固在一起，螺杆下部通过T型螺母嵌入安装在底板的凹槽内。底板调节座下部固定，上部设置调节螺栓，通过旋转调节螺栓调节底板位置。

所述的底板下部中间位置的两侧安装底板定位块。底板定位块通过键槽连接将底板固定在工作台上部。

所述的丝杠传送装置包括丝杆、导轨座和丝母座，导轨座通过螺栓和平键固定在底板上部，V型支撑座滑动安装在导轨座上方，丝杆沿导轨座方向水平安装在导轨座内部，丝杆外端头连接摇杆，丝杆外圈丝接有丝母座，V型支撑座下端与丝母座固定连接。通过转动摇杆带动丝杆转动，从而带动丝母座和V型支撑座沿导轨座方向滑动，从而调整相对的两个V型支撑座之间距离。

所述的丝杆左右两端均通过轴承组件支撑在导轨座内。轴承组件在起到支撑作用同时，保证了丝杆传动精度和平稳性。

所述的导轨座的两侧均安装导轨座吊装圆柱。导轨座吊装圆柱方便导轨座的吊装、搬运和安装。

所述的泵体拉紧装置包括泵体拉杆和泵体工艺拉紧块，泵体拉杆下端连接工作台，泵体拉杆上端连接泵体工艺拉紧块，泵体工艺拉紧块通过螺栓与泵体外圈的吊耳连接。泵体确定好位置后，利用泵体拉杆和泵体工艺拉紧块进行拉紧，防止泵体位移，更有利于泵体钻孔加工。

与现有技术相比，该特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、通过设计底板、多组左右对称的V型支撑座以及泵体拉紧装置，能够方便、快捷地夹装固定大型水环真空泵泵体，夹装牢固，定位准确，解决了大型水环真空泵泵体在加工、钻孔过程中无法夹装、定位的问题，填补了这一加工领域的空白，并且可以将泵体拉紧固定，大大提高泵体加工、钻孔效率和精度，为大型水环真空泵进行下一步制造提供有力保障。

2、V型支撑座下部设计安装丝杠传送装置，可以调整两个相对的V型支撑座之间的距离，使其适合于各种尺寸泵体的加工、钻孔，扩大使用范围，适用性强。

3、底板下部设置底板支撑座、底板支撑斜铁和底板定位块，底板四角处安装底板调节座，多个底板支撑座可以支撑底板并通过底板定位块定位，底板支撑斜铁可以调整底板的整体高度，底板调节座可以调整底板的基准面A垂直于泵体主轴。通过设置多个定位、调整装置，使底板调整更方便、精确，既可以调整泵体高度、又可以调节泵体水平，保证泵体两端的定位孔同轴，提高泵体钻孔定位精度。

4、导轨座的两侧均安装导轨座吊装圆柱，导轨座吊装圆柱方便导轨座的吊装、搬运和安装，使整个装置安装更方便。

5、设置泵体拉杆和泵体工艺拉紧块，泵体确定好位置后，可以利用泵体拉杆和泵体工艺拉紧块进行拉紧，防止泵体位移，更有利于泵体钻孔加工。

附图说明

图1为该泵体钻定位孔工装的优选实施例的结构主视图。

图2为该泵体钻定位孔工装的优选实施例的结构左视图。

图3为底板和工作台的优选实施例的俯视图。

图4为泵体拉紧装置的优选实施例的主视图。

图5为泵体拉紧装置的优选实施例的左视图。

图6为图3的A-A剖视图。

其中：1、V型支撑座  2、摇杆  3、底板调节座  4、螺母  5、螺杆  6、T型螺母  7、丝杆  8、底板支撑座  9、底板支撑斜铁  91、调整螺栓  92、支撑架  93、上顶块  94、下部支撑块  10、导轨座  11、丝母座  12、底板  13、导轨座吊装圆柱  14、泵体工艺拉紧块  15、泵体拉杆  16、底板定位块。

具体实施方式

图1-6是该特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装的最佳实施例，下面结合附图1-6对本实用新型做进一步说明。

参照附图1、2：特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，包括工作台，工作台上方通过定位支撑组件安装底板12。具体的，定位支撑组件包括底板12下部的十六个底板支撑座8和六个底板支撑斜铁9，底板12下部中间位置的两侧的两个底板定位块16以及对称安装在底板12四角处的四个底板调节座3。十六个底板支撑座8分别沿底板12的四边设置，底板支撑座8的高度相等，上端面和下端面均呈水平状，上端面顶在底板12下平面，下端面支撑在工作台上平面。底板调节座3通过下部的螺杆5安装固定，螺杆5上部通过螺母4与底板调节座3紧固在一起，螺杆5下部通过T型螺母6嵌入安装在底板12的凹槽内。底板调节座3上端安装有水平的调节螺栓，调节螺栓的端头顶在底板12的侧边，可以通过旋转调节螺栓调整底板12的水平角度。

参照附图6：底板定位块16通过上下两端的平键，分别与底板12和工作台的键槽配合，从而将底板12定位。底板支撑斜铁9为上部倾斜，下部水平的金属块，底板支撑斜铁9的下部安装下部支撑块94，底板支撑斜铁9的上部安装上顶块93，底板支撑斜铁9的一侧安装支撑架92，支撑架92和下部支撑块94连接为一体机构，支撑架92上水平安装有调整螺栓91，调整螺栓91端头连接底板支撑斜铁9，通过旋转调整螺栓91可以带动底板支撑斜铁9水平移动，由于底板支撑斜铁9上部为带有斜度的斜面，所以底板支撑斜铁9水平移动可以改变上部的上顶块93的水平高度，从而调整底板12的高度。该设计方式，只需旋转调整螺栓91，无需抬起底板12便可调整高度，调整方便，省时省力，而且调整精度高。

参照附图1-3：底板12为四方形金属板，底板12上平面设有安装丝杠传送装置的定位孔，并通过平键和螺栓安装丝杠传送装置，丝杠传送装置共四套，每套丝杠传送装置上方均安装左右对称的V型支撑座1，V型支撑座1数量也为四个，V型支撑座1通过定位销轴和螺栓进行定位固定，为了提高强度，V型支撑座1上焊接有竖直的加强筋。具体的，丝杠传送装置包括丝杆7、导轨座10和丝母座11，导轨座10通过螺栓固定在底板12上部，导轨座10的两侧均安装导轨座吊装圆柱13，V型支撑座1滑动安装在导轨座10上方，丝杆7通过左右两端的轴承组件沿导轨座10方向水平支撑安装在导轨座10内部，丝杆7外端头连接摇杆2，丝杆7外圈丝接有丝母座11，V型支撑座1下端与丝母座11固定连接。

参照附图2、4、5：每套V型支撑座1和丝杠传送装置的一侧均安装泵体拉紧装置，泵体拉紧装置包括泵体拉杆15和泵体工艺拉紧块14，泵体拉杆15下端通过基座连接工作台，泵体拉杆15与基座之间通过螺栓连接，泵体拉杆15可以以螺栓为轴进行转动。泵体拉杆15上端连接泵体工艺拉紧块14，泵体工艺拉紧块14通过螺栓与泵体外圈的吊耳连接。利用泵体拉杆15和泵体工艺拉紧块14可以将泵体拉紧，进一步保证泵体钻孔时的同轴度。

工作过程如下：

1、找到主轴与工作台中心对齐的位置。

2、将六个底板支撑斜铁9调至相同高度(100mm)后，放到工作台的上方。

3、放置底板定位块16，将底板12吊到6个底板支撑斜铁9上方，并使底板定位块16的键与底板12底面的键槽相配合；在底板12下放置底板支撑座8，贴紧底板12的底面。

4、安放四个底板调节座3，通过调节底板12的四个角，使底板12的基准面A垂直于主轴。

5、根据泵体型号将导轨座10通过平键配合和螺栓紧固安装到底板12上方。

6、根据泵体型号，转动摇杆2，将四个V型支撑座1摇至刻线位置，通过水平找正V型支撑座1的两个斜面，微调V型支撑座1，使两斜面的中心对齐机床主轴；旋转工作台180°后，再找正另一边的两个V型支撑座1，且水平距离与前一个相同，最后固定V型支撑座1。

7、安放泵体，使泵体的垂直中心线竖直；打表找正泵体端面，通过调节底板12下方的底板支撑斜铁9以及工作台的旋转，使泵体端面与主轴垂直。

8、安装泵体拉杆15和底板定位块16,使底板定位块16与泵体外部吊耳连接并拧紧螺母，将泵体拉紧。

上述实施例中的底板支撑座8和底板支撑斜铁9数量可以根据实际情况进行改变，V型支撑座1和导轨座10也可以根据泵体型号选择不同的型号。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，包括工作台，其特征在于：所述的工作台上方通过定位支撑组件安装底板（12），底板（12）上方安装多组左右对称的V型支撑座（1），每个V型支撑座（1）下部均安装可带其左右滑动的丝杠传送装置，每套V型支撑座（1）和丝杠传送装置的一侧均安装泵体拉紧装置。

2.根据权利要求1所述的特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于：所述的定位支撑组件包括底板（12）下部的多个底板支撑座（8）和底板支撑斜铁（9）以及对称安装在底板（12）四角处的底板调节座（3）。

3.根据权利要求2所述的特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于：所述的底板调节座（3）通过下部的螺杆（5）安装固定，螺杆（5）上部通过螺母（4）与底板调节座（3）紧固在一起，螺杆（5）下部通过T型螺母（6）嵌入安装在底板（12）的凹槽内。

4.根据权利要求1或2所述的特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于：所述的底板（12）下部中间位置的两侧安装底板定位块（16）。

5.根据权利要求1所述的特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于：所述的丝杠传送装置包括丝杆（7）、导轨座（10）和丝母座（11），导轨座（10）通过螺栓和平键固定在底板（12）上部，V型支撑座（1）滑动安装在导轨座（10）上方，丝杆（7）沿导轨座（10）方向水平安装在导轨座（10）内部，丝杆（7）外端头连接摇杆（2），丝杆（7）外圈丝接有丝母座（11），V型支撑座（1）下端与丝母座（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于：所述的丝杆（7）左右两端均通过轴承组件支撑在导轨座（10）内。

7.根据权利要求5所述的特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于：所述的导轨座（10）的两侧均安装导轨座吊装圆柱（13）。

8.根据权利要求1所述的特大型水环真空泵泵体钻定位孔工装，其特征在于：所述的泵体拉紧装置包括泵体拉杆（15）和泵体工艺拉紧块（14），泵体拉杆（15）下端连接工作台，泵体拉杆（15）上端连接泵体工艺拉紧块（14），泵体工艺拉紧块（14）通过螺栓与泵体外圈的吊耳连接。