CN106624584A - 一种钢管加工用钢管旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管加工用钢管旋转装置,涉及钢管加工设备技术领域,包括底座、固定在底座两端的旋转托架和驱动旋转托架工作的电机,所述旋转托架由支撑架、通过轴承固定在支撑架上的转轴和套在转轴上的一对托辊组成,所述托辊由结构且大小相同的主动辊和从动辊组成,主动辊与从动辊呈平行错开分布,中间形成放置钢管的预留空间,所述电机通过链条传动驱动安装主动辊的转轴旋转,所述从动辊外侧设有同套在转轴上的限位辊。本发明通过电机、主动辊和从动辊的设置,实现钢管的定速旋转,并通过限位辊的设置,防止钢管在旋转过程中因轴向位移偏移而从旋转装置一侧掉落;同时可通过调整托辊的安装位置,来适应不同直径的钢管。
Description
技术领域:
本发明涉及钢管加工设备技术领域,具体涉及一种钢管加工用钢管旋转装置。
背景技术:
在钢管加工过程中,常常需要将钢管旋转以进行喷漆或焊接等工序。而钢管一般长度较长,轴向翻转耗费人力,反复固定十分麻烦。目前所使用的自动化旋转装置具有节省人力、自动化控制旋转角度的优点,但仅适用于固定尺寸的钢管旋转,并且钢管在旋转过程中容易出现偏移甚至一端从旋转装置上掉落的现象,从而存在安全隐患,严重时会破坏钢管结构。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作方便、节省人力且安全可靠的钢管加工用钢管旋转装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种钢管加工用钢管旋转装置,包括底座、固定在底座两端的旋转托架和驱动旋转托架工作的电机,所述旋转托架由支撑架、通过轴承固定在支撑架上的转轴和套在转轴上的一对托辊组成,所述托辊由结构且大小相同的主动辊和从动辊组成,主动辊与从动辊呈平行错开分布,中间形成放置钢管的预留空间,所述电机通过链条传动驱动安装主动辊的转轴旋转,所述从动辊外侧设有同套在转轴上的限位辊。
所述支撑架上设有多对固定轴承的安装孔。
所述限位辊的直径为从动辊直径的1.2-1.5倍。
本发明的有益效果是:本发明通过电机、主动辊和从动辊的设置,实现钢管的定速旋转,并通过限位辊的设置,防止钢管在旋转过程中因轴向位移偏移而从旋转装置一侧掉落,从而消除安全隐患和保护钢管结构;同时可通过调整托辊的安装位置,来适应不同直径的钢管,从而扩大使用范围。
附图说明:
图1为本发明的结构俯视图;
图2为本发明的结构侧视图;
其中:1-底座;2-电机;3-支撑架;4-轴承;5-转轴;6-主动辊;7-从动辊;8-预留空间;9-限位辊;10-安装孔。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1、2所示,一种钢管加工用钢管旋转装置,包括底座1、固定在底座两端的旋转托架和驱动旋转托架工作的电机2,旋转托架由支撑架3、通过轴承4固定在支撑架上的转轴5和套在转轴上的一对托辊组成,托辊由结构且大小相同的主动辊6和从动辊7组成,主动辊与从动辊呈平行错开分布,中间形成放置钢管的预留空间8,电机通过链条传动驱动安装主动辊的转轴旋转,从动辊外侧设有同套在转轴上的限位辊9,支撑架上设有多对固定轴承的安装孔10,限位辊的直径为从动辊直径的1.2-1.5倍。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种钢管加工用钢管旋转装置,其特征在于:包括底座、固定在底座两端的旋转托架和驱动旋转托架工作的电机,所述旋转托架由支撑架、通过轴承固定在支撑架上的转轴和套在转轴上的一对托辊组成,所述托辊由结构且大小相同的主动辊和从动辊组成,主动辊与从动辊呈平行错开分布,中间形成放置钢管的预留空间,所述电机通过链条传动驱动安装主动辊的转轴旋转,所述从动辊外侧设有同套在转轴上的限位辊。
2.根据权利要求1所述的钢管加工用钢管旋转装置,其特征在于:所述支撑架上设有多对固定轴承的安装孔。
3.根据权利要求1所述的钢管加工用钢管旋转装置,其特征在于:所述限位辊的直径为从动辊直径的1.2-1.5倍。
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