CN212443346U - 一种幕墙框架钻孔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙框架钻孔系统，涉及钻孔设备的技术领域，其包括工作台以及固定安装于工作台上的钻孔装置，还包括安装于工作台上用于输送框架的传送装置，传送装置包括固定于工作台上的安装底座、设置于安装底座上用于夹持框架的两个夹轮、与夹轮固定连接的支撑杆以及用于驱动两个支撑杆反向转动且设置于安装底座内的驱动组件，支撑杆竖直贯穿安装底座的顶面并与其转动连接。本实用新型具有可以传送待加工的框架，方便框架连续钻孔的效果。

Description

一种幕墙框架钻孔系统

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种幕墙框架钻孔系统。

背景技术

目前幕墙的框架是用于安装幕墙的，而对于框架上需要打螺丝孔，从而方便框架的安装，因此需要通过钻孔机进行打孔，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

现有的公告号为CN203621550U的中国实用新型专利公开了一种框架半自动钻孔机，属于一种钻床，特别是用来在框架类产品上钻孔用的专用钻孔设备。该框架半自动钻孔机，其特征是：包括在床身支架上安装两个相互对称的钻孔装置，滑动式卡具固定装置和PLC程序控制系统。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作中，操作人员需要沿着框架的长度方向钻多个孔；而在上述技术方案中，在框架上钻多个孔需要操作人员手动调整框架再进行钻孔，但框架长度较长，人工拖拽再调整位置费时费力，不方便框架连续钻孔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种幕墙框架钻孔系统，其具有可以传送待加工的框架，方便框架连续钻孔的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙框架钻孔系统，包括工作台以及固定安装于工作台上的钻孔装置，还包括安装于所述工作台上用于输送框架的传送装置，所述传送装置包括固定于所述工作台上的安装底座、设置于所述安装底座上用于夹持框架的两个夹轮、与所述夹轮固定连接的支撑杆以及设置于所述安装底座内的驱动组件，所述支撑杆竖直贯穿所述安装底座的顶面并与其转动连接, 所述驱动组件驱动两个支撑杆反向转动。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行幕墙框架连续钻孔时，操作人员先将待加工的框架放在传送装置上，将框架水平放置在安装底座上的两个夹轮之间，操作人员固定好框架再启动钻孔装置，使得在框架上钻出第一个孔；然后操作人员解除框架的固定，再启动驱动组件运行，驱动组件驱动两个支撑杆反向转动，固定于支撑杆上的两个夹轮跟着反向转动，使得两个夹轮夹持中间的框架沿着两个夹轮中间的转动方向在其长度方向上传动，当框架上待钻孔的位置传动至钻孔装置下时，操作人员再启动钻孔装置，钻下一个孔；然后操作人员连续重复上述操作即可使框架在设备上传送，从而方便了框架连续钻孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定于所述安装底座内的电机、与所述电机输出轴固定连接的主动转轴、固定于所述主动转轴两端的两个主动锥齿轮以及分别与两个所述主动锥齿轮啮合的两个从动锥齿轮，所述两个从动锥齿轮分别与两个所述支撑杆下端固定连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要移动框架时，操作人员先启动电机，电机的输出轴转动，驱动主动转轴转动，与主动转轴固定连接的两个主动锥齿轮随之转动，同时驱动从动锥齿轮开始转动，使得一个电机驱动两个支撑杆同时同速转动，从而消除转速差带来的打滑现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述主动锥齿轮的斜齿面相对设置。

通过采用上述技术方案，当操作人员运行传送装置时，操作人员先启动电机驱动主动转轴转动，与主动转轴固定连接的两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮的斜齿面相对设置，使两个从动锥齿轮反向转动，由此两个支撑杆与两个夹轮也同时反向转动，使得两个夹轮中间的框架两侧受到的力向着同一个方向，从而有利于框架沿着其长度方向向着一个方向稳定移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上固定有限位环，所述安装底座顶板内开设有限位腔，所述限位环设置于所述限位腔内且与所述限位腔内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动传送装置时，支撑杆在安装底座上转动，支撑杆竖直穿过安装底座的顶板并转动，支撑杆上的限位环设置在安装底座顶板的限位腔内，使得支撑杆在安装底座上受到竖直方向上的限位作用，从而有利于支撑杆上下端自由转动而稳定安装在安装底座上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底座上固定有套设于所述支撑杆上的固定套管，所述固定套管内壁与所述支撑杆圆柱面滑动连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动传送装置时，支撑杆在固定套管内转动，固定套管在水平方向上对支撑杆起到固定支撑的作用，从而有利于夹轮稳定转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底座上安装有用于支撑框架的传送台，所述传送台设置于两个所述夹轮之间，所述传送台延伸方向与待加工框架的传送方向相同。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动传送装置时，夹轮转动带动框架移动，框架放置在传送台上，传送台对框架起到支撑作用，使框架在竖直方向上保持稳定，只在水平方向上受力移动，从而方便了框架沿着其长度方向的传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送台上开设有沿着所述传送台延伸方向设置的传送槽，所述传送槽内安装有多个沿着所述传送槽延伸方向排列的传送滚轮，所述传送滚轮与所述传送槽内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动传送装置时，传送台上开设有传送槽且在传送槽内安装有传送滚轮，框架在传送台上移动时，底部的传送滚轮在框架底部转动，使得框架与传送台时间的摩擦力减小，从而有利于框架的传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹轮的弧形侧壁上套设有传动带，所述传动带上开设有多个垂直于所述夹轮转动方向的V型槽，所述传动带由橡胶材料制成，两个所述传动带分别与夹在中间的框架两侧侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动传送装置时，两个夹轮转动传送框架，夹轮上的传动带与框架的侧壁相抵，传动带由橡胶材料制成，且传动带上的V型槽竖直设置，使得夹轮与框架在水平方向上的摩擦力增大，从而有利于框架在传送装置上稳定传送。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当操作人员进行幕墙框架连续钻孔时，然后操作人员启动驱动组件运行，驱动组件驱动两个夹轮转动，使得框架沿着两个夹轮中间的转动方向传动，当框架上待钻孔的位置传动至钻孔装置下时，操作人员再启动钻孔装置，钻下一个孔；然后操作人员连续重复上述操作即可使框架在设备上传送，从而方便了框架连续钻孔；

当操作人员运行传送装置时，操作人员先启动电机驱动主动转轴转动，与主动转轴固定连接的两个主动锥齿轮转动，使两个从动锥齿轮反向转动，由此两个支撑杆与两个夹轮也同时反向转动，使框架两侧受到的力向着同一个方向，从而有利于框架沿着其长度方向稳定移动；

当操作人员启动传送装置时，夹轮转动带动框架移动，传送台对框架起到支撑作用，使框架在竖直方向上保持稳定，只在水平方向上受力移动，从而方便了框架沿着其长度方向的传送。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的内部结构示意图。

图3是传送装置的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、支架；12、安装槽；2、钻孔装置；3、传送装置；31、安装底座；311、固定套管；312、限位腔；32、支撑杆；321、限位环；33、夹轮；331、传动带；3311、V型槽；34、驱动组件；341、电机；342、主动转轴；343、主动锥齿轮；344、从动锥齿轮；35、传送台；351、传送槽；352、滚动轴；353、传送滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种幕墙框架钻孔系统，包括工作台1、钻孔装置2以及传送装置3。由于本实施例的技术点在于传送装置3，故而对于工作台1以及钻孔装置2仅作下列简要描述。工作台1为现有的用于安装钻孔设备的操作台，工作台1为矩形块状，且工作台1水平设置。工作台1下设置有支架11，支架11竖直设置，且支架11上端与工作台1底面固定连接，下端与地面固定连接。支架11设有四个，且四个支架11分别设置于工作台1底面的四个拐角处。钻孔装置2为现有的用于在构件上钻孔的钻孔设备，钻孔装置2固定安装于工作台1顶面上。当操作人员进行幕墙框架钻孔时，操作人员先将待加工的框架放在工作台1上，操作人员固定好框架再启动钻孔装置2，从而在框架上钻孔。

参照图2，传送装置3包括安装底座31、支撑杆32、夹轮33、设置于安装底座31内的驱动组件34以及设置于工作台1上的传送台35。工作台1上表面开设有安装槽12，安装槽12开口为矩形，安装槽12的长度方向垂直于工作台1的长度方向，安装槽12设置于钻孔装置2沿着工作台1长度方向的一侧。安装底座31为矩形箱体，其内部中空，安装底座31水平设置于安装槽12内，且安装底座31的底面、竖直侧壁与安装槽12的内底面、内侧壁固定连接。结合图3所示，安装底座31上设置有固定套管311，固定套管311为圆筒状，固定套管311竖直设置，且固定套管311的下端与安装底座31的顶面固定连接。固定套管311的底面与安装底座31内顶面连通，固定套管311设有两个，且两个固定套管311分别靠近于安装底座31长度方向的两端。安装底座31上开设有限位腔312，限位腔312开设于安装底座31的内顶面与上表面之间，限位腔312为圆柱状，且限位腔312的轴线与固定套管311的轴线重合。限位腔312设有两个，两个限位腔312分别设置于两个固定套管311的下端。

参照图3，支撑杆32为圆杆状，支撑杆32竖直设置，支撑杆32设置于固定套管311内，且支撑杆32的圆柱面与固定套管311的内壁滑移配合。支撑杆32上设置有限位环321，限位环321为圆环状，限位环321的轴线与支撑杆32的轴线重合，限位环321设置于支撑杆32长度方向的中部，且限位环321的内壁与支撑杆32的圆柱面固定连接。限位环321设置于限位腔312内，限位环321的外壁与限位腔312的内壁滑移配合。夹轮33为圆板状，夹轮33设置于支撑杆32上端，夹轮33的轴线与支撑杆32的轴线重合，且夹轮33的底面与支撑杆32的上端固定连接。夹轮33上设置有传动带331，传动带331为圆环带状，由耐磨橡胶制成，传动带331的轴线与夹轮33的轴线重合，且传动带331的内壁与夹轮33的弧形侧壁固定连接。传动带331上开设有V型槽3311，V型槽3311开设于传动带331的外壁上，V型槽3311的开口为竖直设置的条状，V型槽3311垂直于其延伸方向的截面为V字形。V型槽3311设有多个，且多个V型槽3311环绕传动带331的轴线方向均匀设置。

参照图3，驱动组件34包括电机341、主动转轴342、主动锥齿轮343以及从动锥齿轮344。电机341设置于安装底座31内，电机341设置于安装底座31的一端，电机341与安装底座31的内侧壁固定连接，且电机341的输出轴沿着安装底座31的长度方向设置。主动转轴342为圆杆状，主动转轴342的轴线与电机341输出轴的轴线重合，主动转轴342一端与电机341的输出轴端部固定连接，另一端与安装底座31远离电机341的内侧壁滑移配合。主动锥齿轮343设置于主动转轴342上，主动锥齿轮343的轴线与主动转轴342的轴线重合，且主动锥齿轮343内壁与主动转轴342的圆柱面固定连接。主动锥齿轮343设有两个，两个主动锥齿轮343分别设置于主动转轴342的两端，且两个主动锥齿轮343的斜齿面相对设置。从动锥齿轮344设置于支撑杆32的下端，从动锥齿轮344水平设置，从动锥齿轮344的轴线与支撑杆32的轴线重合，且从动锥齿轮344的顶面与支撑杆32的下端固定连接。从动锥齿轮344设有两个，且两个从动锥齿轮344分别与两个主动锥齿轮343相啮合。

参照图2、图3，传送台35为矩形块状，传送台35水平设置，传送台35长度方向与工作台1的长度方向相同，传送台35的底面与工作台1的顶面固定连接，且传送台35设置于两个支撑杆32之间。传送台35上开设有传送槽351，传送槽351开设于传送台35的上表面，传送槽351的开口为矩形，传送槽351的长度方向与传送台35的长度方向相同，且传送槽351与传送台35的两端相连通。传送槽351内设置有滚动轴352以及传送滚轮353，滚动轴352为圆杆状，滚动轴352的轴线水平设置，滚动轴352的轴线垂直于传送槽351的长度方向，滚动轴352的两端分别与传送槽351的内侧壁固定连接。滚动轴352设有多个，多个滚动轴352沿着传送槽351的长度方向均匀设置。传送滚轮353为圆环形柱状，传送滚轮353的轴线水平设置，且传送滚轮353的轴线与滚动轴352的轴线重合。传送滚轮353套设于滚动轴352上，且传送滚轮353的内壁与滚动轴352的圆柱面滑移配合。传送滚轮353设有多个，且多个传送滚轮353分别设置于多个滚动轴352上。

本实施例的实施原理为：当操作人员进行幕墙框架连续钻孔时，操作人员先将待加工的框架放在传送装置3上，将框架水平放置在安装底座31上的两个夹轮33之间的传送台35上，操作人员固定好框架再启动钻孔装置2，使得在框架上钻出第一个孔；然后操作人员解除对框架的固定，再启动电机341，电机341的输出轴转动，驱动主动转轴342转动，与主动转轴342固定连接的两个主动锥齿轮343随之转动，同时驱动从动锥齿轮344开始转动，使得一个电机341驱动两个支撑杆32同时同速转动，固定于支撑杆32上的两个夹轮33跟着反向转动，使得两个夹轮33夹持中间的框架沿着两个夹轮33中间的转动方向在传送台35上传动，当框架上待钻孔的位置传动至钻孔装置2下时，操作人员再固定好框架启动钻孔装置2，钻下一个孔；然后操作人员连续重复上述操作即可使框架在设备上传送，从而方便了框架连续钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙框架钻孔系统，包括工作台(1)以及固定安装于工作台(1)上的钻孔装置(2)，其特征在于：还包括安装于所述工作台(1)上用于输送框架的传送装置(3)，所述传送装置(3)包括固定于所述工作台(1)上的安装底座(31)、设置于所述安装底座(31)上用于夹持框架的两个夹轮(33)、与所述夹轮(33)固定连接的支撑杆(32)以及设置于所述安装底座(31)内的驱动组件(34)，所述支撑杆(32)竖直贯穿所述安装底座(31)的顶面并与其转动连接, 所述驱动组件(34)驱动两个支撑杆(32)反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙框架钻孔系统，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固定于所述安装底座(31)内的电机(341)、与所述电机(341)输出轴固定连接的主动转轴(342)、固定于所述主动转轴(342)两端的两个主动锥齿轮(343)以及分别与两个所述主动锥齿轮(343)啮合的两个从动锥齿轮(344)，所述两个从动锥齿轮(344)分别与两个所述支撑杆(32)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙框架钻孔系统，其特征在于：两个所述主动锥齿轮(343)的斜齿面相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙框架钻孔系统，其特征在于：所述支撑杆(32)上固定有限位环(321)，所述安装底座(31)顶板内开设有限位腔(312)，所述限位环(321)设置于所述限位腔(312)内且与所述限位腔(312)内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙框架钻孔系统，其特征在于：所述安装底座(31)上固定有套设于所述支撑杆(32)上的固定套管(311)，所述固定套管(311)内壁与所述支撑杆(32)圆柱面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙框架钻孔系统，其特征在于：所述安装底座(31)上安装有用于支撑框架的传送台(35)，所述传送台(35)设置于两个所述夹轮(33)之间，所述传送台(35)延伸方向与待加工框架的传送方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙框架钻孔系统，其特征在于：所述传送台(35)上开设有沿着所述传送台(35)延伸方向设置的传送槽(351)，所述传送槽(351)内安装有多个沿着所述传送槽(351)延伸方向排列的传送滚轮(353)，所述传送滚轮(353)与所述传送槽(351)内壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙框架钻孔系统，其特征在于：所述夹轮(33)的弧形侧壁上套设有传动带(331)，所述传动带(331)上开设有多个垂直于所述夹轮(33)转动方向的V型槽(3311)，所述传动带(331)由橡胶材料制成，两个所述传动带(331)分别与夹在中间的框架两侧侧壁抵接。

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