CN106624236A - 一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法属于加速度计磁导体组件制造技术领域，涉及一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法。所述方法采取以下步骤：1)在磁钢表面镀一层镍，以提高磁钢的焊接性能；2)将磁钢和底座放在V型夹具上，使磁钢的圆柱面与V型夹具的V型面相切，保证底座与磁钢的同轴度不大于0.05mm；3)在底座焊接面涂覆酸性焊药，用所述酸性焊药腐蚀去除底座焊接面上的表面处理层；4)将电烙铁的温度控制在150℃～250℃温度之间，用焊料焊接底座与磁钢。所述加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法具有操作简单、成本低、合格率高、可靠性高的特点。

Description

一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法

技术领域

本发明一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法属于加速度计磁导体组件制造技术领域，涉及一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法。

背景技术

通常磁钢与底座紧固连接组成磁导体组件，磁钢极化后在磁钢周围产生永久磁场，使与磁钢同轴旋转的通有电流的力矩线圈产生磁力矩，用以平衡加速度产生的动力矩，力矩线圈的通电电流与加速度大小成正比，通过检测力矩线圈的电流即可测量产品受到加速度的大小。若磁钢与底座的同轴度较低，则力矩线圈在产品内旋转时容易卡滞。

目前，磁导体组件制造中，磁钢与底座连接上，通常采用磁钢与底座通过铝合金压铸方法连接。该方法首先要设计压铸模具，由于磁钢和底座的同轴度对加速度计的性能影响大，对模具设计制造要求高，压铸模成本高；同时磁钢与底座压铸加工后，在分模过程中零组件易产生裂口，报废率高；另外压铸零组件表面质量低，磁钢与底座的同轴度不易保证，需再次进行机械加工，对磁钢与底座的连接紧固性有一定破坏作用，连接可靠性较低。

发明内容

本发明的目的：提出一种操作简单、成本低、合格率高、可靠性高的保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法。

本发明的技术方案：一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法，所述方法采取以下步骤：

1)在磁钢表面镀一层镍，以提高磁钢的焊接性能；

2)将磁钢和底座放在V型夹具上，使磁钢的圆柱面与V型夹具的V型面相切，保证底座与磁钢的同轴度不大于0.05mm；

3)在底座焊接面涂覆酸性焊药，用所述酸性焊药腐蚀去除底座焊接面上的表面处理层；

4)将电烙铁的温度控制在150℃～250℃温度之间，用焊料焊接底座与磁钢，使磁钢与底座紧固连接。

本发明的优点：第一，通过V型夹具固定底座和磁钢，就可以保证底座与磁钢的同轴度要求，无需设计专用的夹具，成本低。第二，通过在磁钢表面镀一层镍，在底座焊接面涂覆酸性焊药，用所述酸性焊药腐蚀去除底座焊接面上的表面处理层，提高了零件的焊接性能，连接可靠性高。第三，焊接温度较低，焊料为通用锡铅钎料，操作简单，生产合格率高。

附图说明

图1是本发明方法的焊接示意图；

图2是本发明方法焊接A-A剖面图；

其中，1是底座，2是磁钢

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明，如图1、2所示:

一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法，所述方法采取以下步骤：

1)在磁钢表面镀一层镍，厚度5μ，以提高磁钢的焊接性能；

2)将磁钢和底座放在V型夹具上，使磁钢的圆柱面与V型夹具的V型面相切，保证底座与磁钢的同轴度不大于0.05mm；

3)在底座焊接面涂覆酸性焊药，用所述酸性焊药腐蚀去除底座焊接面上的表面处理层；

4)将电烙铁的温度控制在150℃～250℃温度之间，用焊料焊接底座与磁钢，使磁钢与底座紧固连接。

实施例一

一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法，所述方法采取以下步骤：

1)在磁钢表面镀一层镍，厚度5μ，以提高磁钢的焊接性能；

2)将磁钢和底座放在V型夹具上，使磁钢的圆柱面与V型夹具的V型面相切，保证底座与磁钢的同轴度不大于0.05mm；

3)在底座焊接面涂覆酸性焊药201，用所述酸性焊药腐蚀去除底座焊接面上的表面处理层；

4)将电烙铁的温度控制在150℃～250℃温度之间，用S-Sn60PbSbA焊料焊接底座与磁钢，使磁钢与底座紧固连接。

Claims (1)

1.一种保证加速度计用磁钢与底座紧固连接的焊接方法，其特征在于，所述方法采取以下步骤：

1)在磁钢表面镀一层镍，以提高磁钢的焊接性能；

2)将磁钢和底座放在V型夹具上，使磁钢的圆柱面与V型夹具的V型面相切，保证底座与磁钢的同轴度不大于0.05mm；

3)在底座焊接面涂覆酸性焊药，用所述酸性焊药腐蚀去除底座焊接面上的表面处理层；

4)将电烙铁的温度控制在150℃～250℃温度之间，用焊料焊接底座与磁钢，使磁钢与底座紧固连接。