CN106621673A - 基于低低温的pm2.5团聚装置 - Google Patents

基于低低温的pm2.5团聚装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供的基于低低温的PM2.5团聚装置，烟气依次流经烟气降温装置、荷电装置、湍流装置、湍流装置、干式电除尘器和湿法脱硫装置后排出，该方案结构设置合理，各除尘元件之间可以有效地协同工作，从而提高了烟气的处理效率，烟气在除尘装置中处理时，团聚装置更有利于烟气中颗粒物的凝聚，大大提高了烟气的处理效率及处理质量，相对于现有技术，大大提高了烟尘的处理效率，尤其是对于PM2.5具有较高的去除效率，减小了烟气对环境的污染。

Description

基于低低温的PM2.5团聚装置
技术领域
本发明涉及烟气处理领域，尤其涉及基于低低温的PM2.5团聚装置。
背景技术
大气环境污染形势严峻，国家标准、政策等趋严，国家发展改革委、环境保护部等部门发布的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164号)明确要求全国各地区符合条件的燃煤电厂最迟在2020年前完成超低排放改造任务。
现有烟尘处理技术对PM2.5脱除效率相对较低，且各烟气处理元件不能得到有效地协同工作，造烟气处理效率低、烟气处理效果差的不足，不能很好地达到环保要求。
发明内容
本发明提供的基于低低温的PM2.5团聚装置，旨在克服现有技术中的烟气处理装置颗粒物凝聚效果差的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：基于低低温的PM2.5团聚装置，包括将烟气的温度降至三氧化硫露点以下的烟气降温装置、荷电装置、第一湍流装置、第二湍流装置、干式电除尘器和湿法脱硫装置，烟气依次流经烟气降温装置、荷电装置、第一湍流装置、第二湍流装置、干式电除尘器和湿法脱硫装置后排出；或者，烟气依次流经荷电装置、烟气降温装置、第一湍流装置、第二湍流装置、干式电除尘器和湿法脱硫装置后排出；所述干式电除尘器包括进口烟道，所述第一湍流装置、第二湍流装置、荷电装置均固定在进口烟道内。
一种可选的方案，所述湿法脱硫装置包括喷淋管，所述喷淋管上设有喷头，所述喷头通过连接管固定在喷淋管上，所述喷头为上小下大的圆台形，所述喷头上开设有喷口，所述喷口均布在喷头上。喷头喷洒均匀，优化了喷头的使用性能。
一种可选的方案，所述喷头通过螺纹固定在连接管上，所述喷头和连接连接管上均一体式设有便于拆除喷头的法兰盘，所述法兰盘上设有提高法兰盘摩擦系数的花纹。法兰盘的设置有利于喷头的拆除，喷头长期使用后可能会堵塞，喷头堵塞造成液体喷洒不均匀，此时需要对喷头进行更换，利用法兰盘，在更换喷头时不需要借助工具，优化了喷头的使用性能。
一种可选的方案，所述进口烟道内设有支架，所述第一湍流装置、第二湍流装置和荷电装置均通过螺栓固定在支架上，所述支架通过螺栓固定在进口烟道的侧壁上。第一湍流装置、第二湍流装置和荷电装置均设置在进口烟道内，该设置使得团聚装置结构紧凑，减小了团聚装置的占地面积，进而降低了团聚装置的使用成本。
一种可选的方案，所述支架由角钢焊接形成，所述角钢上一体式设有提高角钢强度的肋板。支架由角钢焊接形成，支架具有较高的强度，优化了支架的使用性能。
一种可选的方案，所述连接管通过螺纹固定在喷淋管上，所述连接管与喷淋管之间设有密封胶，所述喷口的形状为圆台形。连接管与喷淋管装配方便，并且，连接管与喷淋管之间密封可靠，可以有效地避免液体泄露，优化了湿法脱硫装置的使用性能。
与现有技术相比，本发明提供的基于低低温的PM2.5团聚装置，具有如下优点：烟气依次流经烟气降温装置、荷电装置、第一湍流装置、第二湍流装置、干式电除尘器和湿法脱硫装置后排出，该方案结构设置合理，各除尘元件之间可以有效地协同工作，从而提高了烟气的处理效率，烟气在除尘装置中处理时，团聚装置更有利于烟气中颗粒物的凝聚，大大提高了烟气的处理效率及处理质量，相对于现有技术，大大提高了烟气的处理效率及处理质量，尤其是对于PM2.5具有较高的去除效率，减小了烟气对环境的污染。
荷电装置设置于烟气降温装置之间时，可以使得烟气中的颗粒物先荷电团聚然后再进行后续处理，优化了团聚装置的使用性能。
附图说明
附图1是本发明基于低低温的PM2.5团聚装置中烟气流向示意图；
附图2是本发明基于低低温的PM2.5团聚装置中进口烟道的剖视图；
附图3是本发明基于低低温的PM2.5团聚装置中喷淋管与喷头连接处的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的基于低低温的PM2.5团聚装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。
PM2.5对人体具有较大的危害，PM2.5可经呼吸道进入人体，因此，为减小烟气对环境的污染，PM2.5应尽可能地被完全去除，以减小PM2.5对人类的危害。
如图1所示，基于低低温的PM2.5团聚装置，包括将烟气的温度降至三氧化硫露点以下的烟气降温装置4、荷电装置5、第一湍流装置6、第二湍流装置7、干式电除尘器8和湿法脱硫装置9，烟气依次流经烟气降温装置4、荷电装置5、第一湍流装置6、第二湍流装置7、干式电除尘器8和湿法脱硫装置9后排出；各处理元件可以协同处理，首先对烟气进行除温，然后再对烟气进行后续处理，有利于烟气中的气相有害物质凝聚，提高了烟气的处理质量；
或者，烟气依次流经荷电装置5、烟气降温装置4、第一湍流装置6、第二湍流装置7、干式电除尘器8和湿法脱硫装置9后排出，烟气先经荷电装置处理，使烟气中的固相有害物质荷电，有利于烟气中的固相有害颗粒凝聚，后续处理中可以有效地去除烟气中的有害物质，提高了除尘效率；所述干式电除尘器8包括进口烟道19，所述第一湍流装置6、第二湍流装置7和荷电装置5均固定在进口烟道19内；第一湍流装置6、第二湍流装置7和荷电装置5也可以固定在干式电除尘器8的进口封头内；
如图1、图2所示，所述进口烟道19内设有支架20，所述第一湍流装置6、第二湍流装置7和荷电装置5均通过螺栓固定在支架20上，所述支架20通过螺栓固定在进口烟道19的侧壁上，所述支架20由角钢焊接形成，支架20结构稳定，优化了支架20的使用性能，所述角钢上一体式设有提高角钢强度的肋板；该设置可以有效地减小团聚装置占用的空间，使得团聚装置结构紧凑，优化了团聚装置的使用性能；
如图1、图3所示，所述湿法脱硫装置9包括喷淋管16，所述喷淋管16上设有喷头17，所述喷头17通过连接管21固定在喷淋管16上，所述喷头17为上小下大的圆台形，所述喷头17上开设有喷口，所述喷口均布在喷头17上，所述喷口的形状为圆台形，喷口不容易被堵塞，所述喷头17通过螺纹固定在连接管21上，所述喷头17和连接连接管21上均一体式设有便于拆除喷头17的法兰盘18，所述法兰盘18上设有提高法兰盘18摩擦系数的花纹，所述连接管21通过螺纹固定在喷淋管16上，所述连接管21与喷淋管16之间设有密封胶。喷头17便于更换，从而使得湿法脱硫装置9便于维护。
上述技术方案相对于现有技术，大大提高了烟气的处理效率，对于烟气中的PM2.5可以有效地去除，优化了团聚装置的性能。
烟气降温装置4将烟气温度降低至SO3露点温度以下，使其冷凝成硫酸雾并吸收水蒸气成硫酸雾滴，然后在第一湍流装置6、第二湍流装置7的作用下形成湍流场，同时还受相变场、温度场作用，气、液、固三相耦合作用，绝大部分硫酸雾滴会被固体飞灰颗粒吸附，并伴有一定程度的细颗粒团聚；荷电装置5内布置有正、负不同极性的荷电装置，使颗粒荷电，并通过电场作用下使部分颗粒团聚，优化了团聚装置的使用性能。
上述第一湍流装置6为大尺度湍流装置、第二湍流装置7为小惊讶湍流装置。
以上结合附图对本发明的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.基于低低温的PM2.5团聚装置，其特征在于：包括将烟气的温度降至三氧化硫露点以下的烟气降温装置(4)、荷电装置(5)、第一湍流装置(6)、第二湍流装置(7)、干式电除尘器(8)和湿法脱硫装置(9)，烟气依次流经烟气降温装置(4)、荷电装置(5)、第一湍流装置(6)、第二湍流装置(7)、干式电除尘器(8)和湿法脱硫装置(9)后排出；或者，烟气依次流经荷电装置(5)、烟气降温装置(4)、第一湍流装置(6)、第二湍流装置(7)、干式电除尘器(8)和湿法脱硫装置(9)后排出；所述干式电除尘器(8)包括进口烟道(19)，所述第一湍流装置(6)、第二湍流装置(7)和荷电装置(5)均固定在进口烟道(19)内。
2.根据权利要求1所述的基于低低温的PM2.5团聚装置，其特征在于：所述湿法脱硫装置(9)包括喷淋管(16)，所述喷淋管(16)上设有喷头(17)，所述喷头(17)通过连接管(21)固定在喷淋管(16)上，所述喷头(17)为上小下大的圆台形，所述喷头(17)上开设有喷口，所述喷口均布在喷头(17)上。
3.根据权利要求2所述的基于低低温的PM2.5团聚装置，其特征在于：所述喷头(17)通过螺纹固定在连接管(21)上，所述喷头(17)和连接连接管(21)上均一体式设有便于拆除喷头(17)的法兰盘(18)，所述法兰盘(18)上设有提高法兰盘(18)摩擦系数的花纹。
4.根据权利要求1所述的基于低低温的PM2.5团聚装置，其特征在于：所述进口烟道(19)内设有支架(20)，所述第一湍流装置(6)、第二湍流装置(7)和荷电装置(5)均通过螺栓固定在支架(20)上，所述支架(20)通过螺栓固定在进口烟道(19)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的基于低低温的PM2.5团聚装置，其特征在于：所述支架(20)由角钢焊接形成，所述角钢上一体式设有提高角钢强度的肋板。
6.根据权利要求1所述的基于低低温的PM2.5团聚装置，其特征在于：所述连接管(21)通过螺纹固定在喷淋管(16)上，所述连接管(21)与喷淋管(16)之间设有密封胶，所述喷口的形状为圆台形。
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