CN106618877A - 一种吸收制品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卫生吸收制品及其制造方法，所述吸收制品包括与人体侧接触的透液顶层，与衣物侧接触的不透液底层以及设置在所述透液顶层和不透液底层之间的吸收芯层，所述吸收制品还在其长度方向的后部且沿其长度方向设置有收缩元件，所述收缩元件包括一个伸缩件和一个覆盖层，本发明还提供一种所述吸收制品的制造方法。所述吸收制品的伸缩件在制造过程中的自然拉伸及回缩带动所述吸收制品的各层片产生一定程度的收缩，从而在吸收制品的后部形成可以与人体股沟的曲线高度贴合的褶皱，降低了因吸收制品与人体贴合度低造成的体液侧漏的几率，且所述吸收制品的制造方法无需增加额外的工序，工艺过程简单。

Description

一种吸收制品及其制造方法

技术领域

本发明涉及卫生吸收制品领域，具体涉及一种吸收制品及其制造方法。

背景技术

目前市面生产销售的卫生吸收制品包括:卫生巾、卫生护垫、漏尿垫及纸尿裤等妇女、成人及婴儿用吸收性产品，种类繁多，包装形式也是多种多样，其中女性生理期用卫生吸收制品是最为常用的种类之一，现有的女性生理期时穿戴的卫生吸收制品都是通过底部胶条或胶块粘结固定至内裤上，这就导致卫生吸收制品不能随着人体股沟的曲线进行主动贴合，特别是在夜里使用期间与人体贴合度低的卫生吸收制品特别容易造成侧漏，给使用者带来困扰和不便。

发明内容

鉴于上述现有女性用卫生吸收制品所存在与人体贴合度低的问题，有必要提供一种可以与人体曲线高度贴合的一次性吸收制品。

本发明提供一种吸收制品，所述吸收制品包括与人体侧接触的透液顶层，与衣物侧接触的不透液底层以及设置在所述透液顶层和不透液底层之间的吸收芯层，所述吸收制品还包括收缩元件，所述收缩元件包括伸缩件和覆盖层。

其中，所述收缩元件固定设置在所述不透液底层面对所述吸收芯层的一侧；或所述收缩元件固定设置在所述不透液底层背对所述吸收芯层的一侧。

其中，所述伸缩件为平行排列的橡筋，所述橡筋的数量少于等于四，所述覆盖层为透气性薄层材料。

其中，所述伸缩件为平行排列的三根橡筋，所述覆盖层为无纺布或打孔膜。

其中，所述伸缩元件设置在所述吸收制品长度方向的后部，且沿所述吸收制品的长度方向延伸。

其中，所述伸缩件的长度设置为整个吸收制品长度的1/2至2/3，所述覆盖层的尺寸设置为至少可以覆盖整个所述伸缩件。

其中，所述吸收制品还包括有设置于所述透液顶层和所述吸收芯层之间的导流层。

其中，所述吸收制品还包括设置于所述不透液底层外侧的外包装膜。

本发明还提供一种上述吸收制品的制造方法，所述方法包括如下步骤：结合所述透液顶层和所述吸收芯体以形成顶片；拉伸所述伸缩件，将所述拉伸后的伸缩件和所述覆盖层结合形成所述收缩元件；结合所述收缩元件与所述不透液底层以形成底片；结合所述顶片和底片形成复合片；周封所述复合片；分切所述复合片形成所述吸收制品，在所述分切工序中，拉伸后的所述伸缩件在被切断的瞬间发生回缩，从而带动所述复合片的各层片同时回缩；添加外包装膜。

其中，所述伸缩件的拉伸是通过伸缩件放卷装置与吸收制品成型装置之间的速度差来控制的。

其中，所述伸缩件的拉伸率为120％-200％。

其中，所述分切工序中所述伸缩件的回缩率为3％-30％。

其中，所述复合片的各层片之间的结合方式为胶粘结、热压或超声波复合中的一种或多种。

本发明所提供的吸收制品，在其长度方向的后部且沿其长度方向设置有收缩元件，所述收缩元件包括有伸缩件和覆盖层，所述伸缩件在制造过程中的自然拉伸及回缩带动吸收制品的其他各层片产生一定程度的收缩，从而在吸收制品的后部形成可以与人体股沟的曲线高度贴合的褶皱，降低了因吸收制品与人体贴合度低造成的体液侧漏的几率。

附图说明

图1是本发明所提供的第一实施例中的吸收制品的分解结构示意图；

图2是本发明所提供的第一实施例中的吸收制品的收缩元件放大图；

图3是本发明所提供的第一实施例中的吸收制品穿用效果图；

图4是本发明所提供的第二实施例中的吸收制品的分解结构示意图；

图5是本发明所提供的第二实施例中的吸收制品的收缩元件放大图；

图6是本发明所提供的第二实施例中的吸收制品穿用效果图。

主要元件符号说明

吸收制品 100

透液顶层 10

吸收芯层 20

不透液底层 30

收缩元件 40

伸缩件 41

覆盖层 42

导流层 50

外包装膜 60

背胶 601

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

实施例1：

如附图1所示，本发明提供一种吸收制品100，所述吸收制品100包括与人体侧接触的透液顶层10，与衣物侧接触的不透液底层30以及设置在所述透液顶层10和不透液底层30之间的吸收芯层20，所述吸收制品100还包括一个收缩元件40，所述收缩元件包括一个伸缩件41和一个覆盖层42。

所述收缩元件40固定设置在所述不透液底层30上，本实施例中，所述收缩元件40设置在所述不透液底层30面对所述吸收芯层20的一侧，即所述收缩元件40设置在所述不透液底层30和所述吸收芯层20之间，具体为所述伸缩件41设置于所述不透液底层30和所述覆盖层42之间，如附图2所示。所述伸缩件41的回缩作用带动各层片10、20、30、42同步回缩，从而在所述吸收制品100的所述收缩元件40对应的位置处形成褶皱。

其中，所述收缩元件40的伸缩件41为平行排列的橡筋，其中，橡筋的数量优选不大于四，比如三根、两根等。

本实施例所提供的构成所述收缩元件40的伸缩件41包括平行排列的三根橡筋，如附图2所示，其中，所述覆盖层42为透气性无纺布，所述覆盖层42的作用为支撑所述伸缩件41或防止所述伸缩件41收缩时造成所述吸收制品100的过度变形。本实施例中，所述覆盖层42的作用是将所述伸缩件41和所述吸收芯层隔开，以防止所述伸缩件41收缩时造成所述吸收制品100的过度变形。

本实施例所提供的收缩元件40设置在所述吸收制品100长度方向的后部，且沿所述吸收制品100的长度方向延伸，优选所述收缩元件40设置在所述吸收制品100的对应人体股沟的位置，从而，所述吸收制品100的所述收缩元件40对应的位置处形成的褶皱可以使吸收制品更好的贴服人体曲线，降低渗漏、侧漏的几率，如附图3所示。

其中，本发明的所述伸缩件41的长度设置可以为整个吸收制品长度的1/2至2/3。

本实施例所提供的所述伸缩件41的长度设置为整个吸收制品长度的1/2，所述覆盖层42的尺寸设置为至少可以覆盖整个所述伸缩件41。

本实施例所提供的吸收制品100还包括有设置于所述透液顶层10和所述吸收芯层20之间的导流层50，所述导流层50优选为非纺织布。

本实施例所提供的吸收制品100还包括一层设置于所述不透液底层30外侧的外包装膜60，所述外包装膜60优选为聚乙烯膜。

实施例2：

如附图4所示，本实施例所提供的吸收制品100与实施例1所提供的吸收制品的区别是：本实施例中，所述收缩元件40设置在所述不透液底层30背对所述吸收芯层20的一侧，即所述收缩元件40设置在所述不透液底层30和所述外包装膜60之间，具体为所述伸缩件41设置于所述不透液底层30和所述覆盖层42之间，如附图5所示。所述伸缩件41的回缩作用带动吸收制品100的其他各层片10、20、30、42同步回缩，从而在所述吸收制品100的所述收缩元件40对应的位置处形成褶皱。

本实施例所提供的构成所述收缩元件40的伸缩件41包括平行排列的三根橡筋，如附图5所示，所述覆盖层42为打孔膜，所述覆盖层42的作用为支撑所述伸缩件41或防止所述伸缩件41收缩时造成所述吸收制品100的过度变形。本实施例中，所述覆盖层42的作用是支撑所述伸缩件41。

本实施例所提供的吸收制品100的穿用效果图请见附图6。

本发明的实施例还提供一种所述吸收制品100的制造方法，所述吸收制品100的制造方法包括如下步骤：

(1)结合所述透液顶层10和所述吸收芯体20以形成顶片；

(2)拉伸所述伸缩件41，将所述拉伸后的伸缩件41和所述覆盖层42结合形成所述收缩元件40；

(3)结合所述收缩元件40与所述不透液底层30以形成底片；

(4)结合所述顶片和底片形成复合片；

(5)周封所述复合片；

(6)分切所述复合片形成所述吸收制品，在该工序中，所述拉伸后的伸缩件41在被切断的瞬间发生回缩，从而带动所述复合片的所述各层片10、20、30、42同时回缩；

(7)添加所述外包装膜60。

其中，形成顶片的步骤(1)与形成底片的步骤(2)、(3)理论上不严格区分先后顺序，所述步骤的标号只是一种示意性的，并不用以表达步骤具体实现先后顺序。

其中，步骤(2)中所述伸缩件41的拉伸是通过伸缩件放卷装置与吸收制品100的成型装置之间的速度差来控制的。

其中，所述伸缩件41的拉伸率为120％-200％，比如拉伸率为130％、160％、180％、200％等等，优选所述伸缩件41的拉伸率为150％。

其中，分切工序中所述伸缩件41的回缩率为3％-30％，比如5％、10％、15％、20％、25％等等，优选为15％。

所述的伸缩件的拉伸率＝伸缩件拉伸后的长度/伸缩件原长度*100％；

所述的伸缩件的回缩率＝(伸缩件的原长度-伸缩件回缩后的长度)/伸缩件的原长度*100％。

本发明的一个实施例中，上述步骤(1)中所述透液顶层10和所述吸收芯层20以胶粘的方式结合成所述顶片，所述胶为热熔胶。

本发明的一个实施例中，上述步骤(2)中所述的伸缩件41拉伸后涂覆热熔胶，然后与所述覆盖层42粘结形成所述收缩元件40，热熔胶的涂覆可以采用辊涂布或喷涂的方式。

本发明的一个实施例中，上述步骤(3)中，所述的收缩元件40与所述不透液底层30通过所述伸缩件41上涂覆的热熔胶粘结成所述底片。

本发明的一个实施例中，上述步骤(4)中，所述顶片与所述底片以胶粘的方式结合，其中，在所述不透液底片30上的与所述收缩元件40对应的位置处不添加胶，即在该位置处，所述底片与所述顶片未粘结，从而保证步骤(6)中伸缩件41回缩时与其相邻的不透液底层30及覆盖层42能产生足够的回缩以及带动其他各层片10、20的回缩。

本发明的一个实施例中，在上述步骤(5)中，所述复合片在加压周封装置上进行周封，即将所述复合片各层的四周边沿进行加压封合，其中在所述收缩元件40对应的边沿位置处不加压，以确保在步骤(6)中分切所述吸收制品100时伸缩件41可以正常回缩以及同时带动与其相邻的不透液底层30及覆盖层42产生足够的回缩以及带动其他各层片10、20的回缩。

所述收缩元件40在步骤(6)中分切后回缩，其回缩并没有结束，因为所述吸收制品100在成型过程中是通过负压吸风的方式固定在成型设备的传送带上的，因此，所述吸收制品100成型后离开所述成型设备后，所述收缩元件40还会有一定程度的收缩。

本发明的一个实施例中，在上述步骤(7)中，在所述外包装膜60的表面涂覆背胶601，与所述吸收制品100的所述不透液底层30粘结并将所述吸收制品100包裹，其中，在所述外包装膜60上的与所述收缩元件40对应的位置处不添加所述背胶601，从而保证所述背胶601转移至所述不透液底片30上后，也并不影响所述回缩元件40带动所述不透液底层30的正常回缩。可以理解的，所述背胶601也可以直接涂覆在所述不透液底层30上。

可以理解的，所述各层片之间的结合方式也可以为热压或超声波复合等结合方式。

本发明所提供的吸收制品，在其长度方向的后部且沿其长度方向设置有收缩元件，所述收缩元件包括有伸缩件和覆盖层，所述伸缩件在制造过程中的自然拉伸及回缩带动吸收制品的各层片产生一定程度的收缩，从而在吸收制品的后部形成可以与人体股沟的曲线高度贴合的褶皱，降低了因吸收制品与人体贴合度低造成的体液侧漏的几率；本发明所提供的吸收制品制造方法，通过控制所述伸缩件放卷装置和所述吸收制品成型装置的速度差来实现伸缩件的自然拉伸，拉伸了的伸缩件在所述吸收制品分切工序中自然收缩从而带动与其相邻的各层片产生一定程度的收缩，实现了吸收制品的高贴合度，无需增加额外的工序，工艺过程简单。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括与人体侧接触的透液顶层，与衣物侧接触的不透液底层以及设置在所述透液顶层和不透液底层之间的吸收芯层，其特征在于，所述吸收制品还包括收缩元件，所述收缩元件包括伸缩件和覆盖层。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述收缩元件固定设置在所述不透液底层面对所述吸收芯层的一侧；或所述收缩元件固定设置在所述不透液底层背对所述吸收芯层的一侧。

3.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述伸缩件为平行排列的橡筋，所述橡筋的数量少于等于四，所述覆盖层为透气性薄层材料。

4.根据权利要求3所述的吸收制品，其特征在于，所述伸缩件为平行排列的三根橡筋，所述覆盖层为无纺布或打孔膜。

5.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述伸缩元件设置在所述吸收制品长度方向的后部，且沿所述吸收制品的长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的吸收制品，其特征在于，所述伸缩件的长度设置为整个吸收制品长度的1/2至2/3，所述覆盖层的尺寸设置为至少可以覆盖整个所述伸缩件。

7.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述吸收制品还包括有设置于所述透液顶层和所述吸收芯层之间的导流层。

8.根据权利要求1所述的吸收制品，其特征在于，所述吸收制品还包括设置于所述不透液底层外侧的外包装膜。

9.一种权利要求1-8任一项权利要求所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

结合所述透液顶层和所述吸收芯体以形成顶片；

拉伸所述伸缩件，将所述拉伸后的伸缩件和所述覆盖层结合形成所述收缩元件；

结合所述收缩元件与所述不透液底层以形成底片；

结合所述顶片和底片形成复合片；

周封所述复合片；

分切所述复合片形成所述吸收制品，在所述分切工序中，拉伸后的所述伸缩件在被切断的瞬间发生回缩，从而带动所述复合片的各层片同时回缩；

添加外包装膜。

10.根据权利要求9所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，所述伸缩件的拉伸是通过伸缩件放卷装置与吸收制品成型装置之间的速度差来控制的。

11.根据权利要求9所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，所述伸缩件的拉伸率为120％-200％。

12.根据权利要求9所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，所述分切工序中所述伸缩件的回缩率为3％-30％。

13.根据权利要求9所述的吸收制品的制造方法，其特征在于，所述复合片的各层片之间的结合方式为胶粘结、热压或超声波复合中的一种或多种。