CN106618176A - 一种通用组合式环保节能蒸柜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通用组合式环保节能蒸柜，包括设有若干蒸煮腔的柜体、用于制造蒸汽的蒸汽产生器以及用于将蒸汽输送至蒸煮腔内的蒸汽输送管，还包括热互动装置，热互动装置包括热量导入管以及套入热量导入管内的热水供给管，热量导入管包括与蒸煮腔连通的废热气接入口以及设于热量导入管下端的冷水排出口，热水供给管包括与外界水源连通的进水口以及与蒸汽产生器连通的出水口。本发明将热水供给管设于热量导入管内，蒸煮腔内的废蒸汽通入热量导入管内，能有效地将废蒸汽进行二次利用，达到环保、节能、快熟的目的；同时，本发明通过加设热气隔离板能有效地加快蒸汽流动的速度；该蒸柜能有效地实现节能，并避免热量浪费，改善了蒸柜的使用效果。

Description

一种通用组合式环保节能蒸柜
技术领域
本发明涉及一种通用组合式环保节能蒸柜，属于厨具技术领域。
背景技术
蒸柜在国内餐饮行业的普及率非常高，主要用来蒸饭，蒸肉以及炖汤等，其加热方式有外接蒸汽产生器的外接式或内置发热量导入管或燃烧系统的内置式，外接式间接蒸煮柜内的食材，内置式直接在蒸柜底部煮水产生蒸汽。目前的蒸柜存在能耗高的不足，一般电热或燃气蒸柜都要先将柜下方水箱的一大锅水烧开才能产生不超过100℃的蒸汽，在出蒸汽前要耗费很多能源及时间。此外，一般的的蒸饭柜尽管都带有保温层，但是密封性差，蒸汽会从柜门缝、泄压阀以及蒸汽阀门的缝隙喷出，造成热能利用效率低。这些蒸柜大多废热能处理不当，容易导致发热/燃烧部件过热损坏，维修频率及成本都很高。如果能采用一种更好的环保型节能蒸柜，则有助于改善使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用组合式环保节能蒸柜，以便更好地改善蒸柜环保节能的效果，便于根据需要改善使用效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种通用组合式环保节能蒸柜，包括设有若干蒸煮腔的柜体、用于制造蒸汽的蒸汽产生器以及用于将蒸汽输送至蒸煮腔内的蒸汽输送管，还包括热互动装置，热互动装置包括热量导入管以及套入热量导入管内的热水供给管，热量导入管包括与蒸煮腔连通的废热气接入口以及设于热量导入管下端的冷水排出口，热水供给管包括与外界水源连通的进水口以及与蒸汽产生器连通的出水口；蒸煮腔由上至下依次设有食物承载容器、上下连通的物品放置架、侧壁设有进汽口的蒸汽供给腔和倾斜设置的热气隔离板；热量导入管竖直设置或者倾斜设置；热水供给管为螺旋状结构；热气隔离板的低位端设有排水孔。
进一步地，热气隔离板与水平面之间的夹角范围为15～45°。
进一步地，蒸煮腔呈上下排布设有多层，热量导入管设有与蒸煮腔一一对应的废热气接入口，蒸汽输送管设有与蒸汽供给腔一一对应的蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽供给腔的进汽口连通。
进一步地，蒸汽输送管外侧包裹有保温套。
进一步地，热水供给管采用不锈钢材质或者PVC塑料管。
进一步地，蒸汽输送管由以下质量份数的组分组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯24份、丙烯酸改性醇酸树脂22份、聚四亚甲基乙二醇醚22份、三聚氰胺甲醛树脂20份、氯丁橡胶22份、苯甲基硅油22份、聚醚硅油20份、芳烃油22份、乙基硅油22份、环氧硬脂酸辛酯20份、异噻唑啉酮20份、抗菌肽20份、山梨酸钾22份、聚六亚甲基胍20份、甲壳素18份、偏硼酸钡粉末22份、硫氢化钠20份、甲基丙烯酸镁18份、磷酸钠20份、茂金属18份、硒化镉粉末18份、巴西棕榈蜡18份、硬脂酸钡16份、钛酸钾晶须增强体12份、聚磷酸铵10份、均苯四甲酸二酐10份、锑酸钠粉末10份、阿拉伯树胶粉10份、己二酸二辛酯10份、双十烷基二甲基氯化铵10份、丁烯二酸酐10份。
进一步地，蒸汽输送管中，偏硼酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为8:6:1。
进一步地，蒸汽输送管中，硒化镉粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为10:6:1。
进一步地，蒸汽输送管中，苯甲基硅油的粘度在25℃为140mpa.s。
进一步地，蒸汽输送管中，锑酸钠粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为4:5:1。
进一步地，蒸汽输送管中，乙基硅油的粘度在25℃为110mpa.s。
进一步地，蒸汽输送管的制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、丙烯酸改性醇酸树脂、聚四亚甲基乙二醇醚、三聚氰胺甲醛树脂、氯丁橡胶、苯甲基硅油、聚醚硅油、芳烃油、乙基硅油、环氧硬脂酸辛酯、异噻唑啉酮、抗菌肽、山梨酸钾、聚六亚甲基胍、甲壳素、偏硼酸钡粉末、硫氢化钠、甲基丙烯酸镁、磷酸钠、茂金属、硒化镉粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度约5000～5400r/min，分散时间为30～60min左右；
(2)加入所述质量份数的巴西棕榈蜡、硬脂酸钡、钛酸钾晶须增强体、聚磷酸铵、均苯四甲酸二酐，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度为约4800～5200r/min，分散时间为30～50min左右；
(3)加入所述质量份数的锑酸钠粉末、阿拉伯树胶粉、己二酸二辛酯、双十烷基二甲基氯化铵、丁烯二酸酐，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度为约4600～4800r/min，分散时间为20～40min左右；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；
(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。
该发明的有益效果在于：本发明将热水供给管设于热量导入管内，蒸煮腔内的废蒸汽通入热量导入管内，能有效地将废蒸汽进行二次利用，达到环保、节能、快熟的目的；同时，本发明通过加设热气隔离板能有效地加快蒸汽流动的速度；该蒸柜能有效地实现节能，并避免热量浪费，改善了蒸柜的使用效果。采用特殊材质制备的蒸汽输送管具有较好的阻燃、耐腐蚀特性，延长了其使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
本实施例中的通用组合式环保节能蒸柜，包括设有若干蒸煮腔的柜体、用于制造蒸汽的蒸汽产生器以及用于将蒸汽输送至蒸煮腔内的蒸汽输送管，还包括热互动装置，热互动装置包括热量导入管以及套入热量导入管内的热水供给管，热量导入管包括与蒸煮腔连通的废热气接入口以及设于热量导入管下端的冷水排出口，热水供给管包括与外界水源连通的进水口以及与蒸汽产生器连通的出水口；蒸煮腔由上至下依次设有食物承载容器、上下连通的物品放置架、侧壁设有进汽口的蒸汽供给腔和倾斜设置的热气隔离板；热量导入管竖直设置或者倾斜设置；热水供给管为螺旋状结构；热气隔离板的低位端设有排水孔。热气隔离板与水平面之间的夹角范围为15～45°。
蒸煮腔呈上下排布设有多层，热量导入管设有与蒸煮腔一一对应的废热气接入口，蒸汽输送管设有与蒸汽供给腔一一对应的蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽供给腔的进汽口连通。
蒸汽输送管外侧包裹有保温套。热水供给管采用不锈钢材质或者PVC塑料管。
蒸汽输送管由以下质量份数的组分组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯24份、丙烯酸改性醇酸树脂22份、聚四亚甲基乙二醇醚22份、三聚氰胺甲醛树脂20份、氯丁橡胶22份、苯甲基硅油22份、聚醚硅油20份、芳烃油22份、乙基硅油22份、环氧硬脂酸辛酯20份、异噻唑啉酮20份、抗菌肽20份、山梨酸钾22份、聚六亚甲基胍20份、甲壳素18份、偏硼酸钡粉末22份、硫氢化钠20份、甲基丙烯酸镁18份、磷酸钠20份、茂金属18份、硒化镉粉末18份、巴西棕榈蜡18份、硬脂酸钡16份、钛酸钾晶须增强体12份、聚磷酸铵10份、均苯四甲酸二酐10份、锑酸钠粉末10份、阿拉伯树胶粉10份、己二酸二辛酯10份、双十烷基二甲基氯化铵10份、丁烯二酸酐10份。
蒸汽输送管中，偏硼酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为8:6:1。硒化镉粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为10:6:1。苯甲基硅油的粘度在25℃为140mpa.s。锑酸钠粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为4:5:1。乙基硅油的粘度在25℃为110mpa.s。
蒸汽输送管的制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、丙烯酸改性醇酸树脂、聚四亚甲基乙二醇醚、三聚氰胺甲醛树脂、氯丁橡胶、苯甲基硅油、聚醚硅油、芳烃油、乙基硅油、环氧硬脂酸辛酯、异噻唑啉酮、抗菌肽、山梨酸钾、聚六亚甲基胍、甲壳素、偏硼酸钡粉末、硫氢化钠、甲基丙烯酸镁、磷酸钠、茂金属、硒化镉粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度约5000～5400r/min，分散时间为30～60min左右；
(2)加入所述质量份数的巴西棕榈蜡、硬脂酸钡、钛酸钾晶须增强体、聚磷酸铵、均苯四甲酸二酐，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度为约4800～5200r/min，分散时间为30～50min左右；
(3)加入所述质量份数的锑酸钠粉末、阿拉伯树胶粉、己二酸二辛酯、双十烷基二甲基氯化铵、丁烯二酸酐，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度为约4600～4800r/min，分散时间为20～40min左右；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；
(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。
本发明中，将热水供给管设于热量导入管内，蒸煮腔内的废蒸汽通入热量导入管内，能有效地将废蒸汽进行二次利用，达到环保、节能、快熟的目的；同时，本发明通过加设热气隔离板能有效地加快蒸汽流动的速度；该蒸柜能有效地实现节能，并避免热量浪费，改善了蒸柜的使用效果。采用特殊材质制备的蒸汽输送管具有较好的阻燃、耐腐蚀特性，延长了其使用寿命。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：包括设有若干蒸煮腔的柜体、用于制造蒸汽的蒸汽产生器以及用于将蒸汽输送至蒸煮腔内的蒸汽输送管，还包括热互动装置，热互动装置包括热量导入管以及套入热量导入管内的热水供给管，热量导入管包括与蒸煮腔连通的废热气接入口以及设于热量导入管下端的冷水排出口，热水供给管包括与外界水源连通的进水口以及与蒸汽产生器连通的出水口；蒸煮腔由上至下依次设有食物承载容器、上下连通的物品放置架、侧壁设有进汽口的蒸汽供给腔和倾斜设置的热气隔离板；热量导入管竖直设置或者倾斜设置；热水供给管为螺旋状结构；热气隔离板的低位端设有排水孔；所述热气隔离板与水平面之间的夹角范围为15～45；所述蒸煮腔呈上下排布设有多层，热量导入管设有与蒸煮腔一一对应的废热气接入口，蒸汽输送管设有与蒸汽供给腔一一对应的蒸汽出口，蒸汽出口与蒸汽供给腔的进汽口连通。
2.根据权利要求1所述的通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：所述蒸汽输送管外侧包裹有保温套。
3.根据权利要求1所述的通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：所述热水供给管采用不锈钢材质或者PVC塑料管。
4.根据权利要求1所述的通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：所述蒸汽输送管由以下质量份数的组分组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯24份、丙烯酸改性醇酸树脂22份、聚四亚甲基乙二醇醚22份、三聚氰胺甲醛树脂20份、氯丁橡胶22份、苯甲基硅油22份、聚醚硅油20份、芳烃油22份、乙基硅油22份、环氧硬脂酸辛酯20份、异噻唑啉酮20份、抗菌肽20份、山梨酸钾22份、聚六亚甲基胍20份、甲壳素18份、偏硼酸钡粉末22份、硫氢化钠20份、甲基丙烯酸镁18份、磷酸钠20份、茂金属18份、硒化镉粉末18份、巴西棕榈蜡18份、硬脂酸钡16份、钛酸钾晶须增强体12份、聚磷酸铵10份、均苯四甲酸二酐10份、锑酸钠粉末10份、阿拉伯树胶粉10份、己二酸二辛酯10份、双十烷基二甲基氯化铵10份、丁烯二酸酐10份。
5.根据权利要求4所述的通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：所述蒸汽输送管中，偏硼酸钡粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～100目、100～140目，上述三种粉体的混合质量比例为8:6:1。
6.根据权利要求4所述的通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：所述蒸汽输送管中，硒化镉粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为10:6:1。
7.根据权利要求4所述的通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：所述蒸汽输送管中，苯甲基硅油的粘度在25℃为140mpa.s。
8.根据权利要求4所述的通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：所述蒸汽输送管中，锑酸钠粉末由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～120目，上述三种粉体的混合质量比例为4:5:1。
9.根据权利要求4所述的通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：所述蒸汽输送管中，乙基硅油的粘度在25℃为110mpa.s。
10.根据权利要求4所述的通用组合式环保节能蒸柜，其特征在于：所述蒸汽输送管的制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的聚对苯二甲酸丁二醇酯、丙烯酸改性醇酸树脂、聚四亚甲基乙二醇醚、三聚氰胺甲醛树脂、氯丁橡胶、苯甲基硅油、聚醚硅油、芳烃油、乙基硅油、环氧硬脂酸辛酯、异噻唑啉酮、抗菌肽、山梨酸钾、聚六亚甲基胍、甲壳素、偏硼酸钡粉末、硫氢化钠、甲基丙烯酸镁、磷酸钠、茂金属、硒化镉粉末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度约5000～5400r/min，分散时间为30～60min左右；
(2)加入所述质量份数的巴西棕榈蜡、硬脂酸钡、钛酸钾晶须增强体、聚磷酸铵、均苯四甲酸二酐，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度为约4800～5200r/min，分散时间为30～50min左右；
(3)加入所述质量份数的锑酸钠粉末、阿拉伯树胶粉、己二酸二辛酯、双十烷基二甲基氯化铵、丁烯二酸酐，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度为约4600～4800r/min，分散时间为20～40min左右；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；
(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。
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