CN106617517A - 一种改进型的自锁式拉链自动头 - Google Patents

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Abstract

一种改进型的自锁式拉链自动头，包括拉头本体、拉片、马钩、弹片以及帽盖，拉头本体包括上翼板和下翼板，上翼板的顶面上设有前安装柱和后安装柱，前安装柱的内侧设有枢槽，后安装柱的内侧设有马钩安装孔，马钩包括枢轴端、制动端以及连接枢轴端和制动端的拱起部，枢轴端安装在枢槽内，制动端穿设在马钩安装孔内，弹片装设于帽盖内，帽盖装配在前安装柱和后安装柱上，制动端为一片状体结构，该片状体的制动端垂直于拉头本体中轴线所在平面，制动端从底面至顶面的任意沿拉头拉动方向的厚度均相等。该拉链自动头，大大增加了马钩制动端在相互啮合的两个链牙之间横向上的接触面积，可防止制动端从两个啮合链牙之间的缝隙脱离，提高了拉头的锁紧性能。

Description

一种改进型的自锁式拉链自动头
技术领域
本发明涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种改进型的自锁式拉链自动头。
背景技术
自锁式（即具有自动锁定功能）拉头，主要包括拉头本体、拉片、弹片以及帽盖，其中，拉头本体包括上翼板、下翼板及分链柱，上翼板的前端部与下翼板的前端部由分链柱相连并形成一供链牙通过的链牙引导通路，上翼板的顶面上设有前安装柱和后安装柱，前安装柱的内侧设有枢槽，后安装柱的内侧设有马钩安装孔，马钩包括枢轴端、制动端以及连接枢轴端和制动端的拱起部，枢轴端安装在枢槽内，制动端穿设在马钩安装孔内，拱起部与上翼板顶面形成一用于容纳拉片拉杆的容置腔，弹片装设于帽盖内，帽盖装配在前安装柱和后安装柱上，弹片的下表面顶持在拱起部的上表面。
然而，现有的马钩通常是一个在纵向平面内的片状结构，制动端从纵向上插入相互啮合的两个链牙之间，防止链牙的开裂。但是，由于制动端在与拉头拉动方向的垂直方向的接触面积小，容易发生制动端脱离现象。而且制动端在拉头拉动方向上的长度从其底部至顶部逐渐增大，使得两个啮合的链牙之间的间距加大，链牙容易出现开裂，不利于拉头本体的锁定。另外，现有马钩结构复杂，不便于生产。
发明内容
本发明提供一种改进型的自锁式拉链自动头，以解决现有马钩结构容易发生制动端脱离使链牙开裂，不利于拉头本体锁紧等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种改进型的自锁式拉链自动头，包括拉头本体、拉片、马钩、弹片以及帽盖，所述拉头本体包括上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板在前端部由一连接柱连接，所述上翼板的顶面上设有前安装柱和后安装柱，所述前安装柱的内侧设有枢槽，后安装柱的内侧设有马钩安装孔，所述马钩包括枢轴端、制动端以及连接枢轴端和制动端的拱起部，所述枢轴端安装在所述枢槽内，所述制动端穿设在所述马钩安装孔内，所述拱起部与上翼板顶面形成一用于容纳拉片拉杆的容置腔，所述弹片装设于帽盖内，所述帽盖装配在所述前安装柱和后安装柱上，所述弹片的下表面顶持在所述拱起部的上表面，所述制动端为一片状体结构，该片状体的制动端垂直于拉头本体中轴线所在平面，所述制动端从底面至顶面的任意沿拉头拉动方向的厚度均相等。
进一步地，所述制动端宽度方向的一侧设有缺角部，该制动端在纵向上成渐缩状，并形成一尖刀结构。
进一步地，所述马钩安装孔设于偏离拉头本体中轴线的侧面上，该马钩安装孔靠近拉头本体中心线一侧设有一限位台阶。
进一步地，所述枢轴端为垂直于拉头本体中轴线所在平面的片状体结构，所述拱起部为弧形片状体结构，所述拱起部、枢轴端及制动端均沿链牙布带的宽度方向延伸设置，该拱起部、枢轴端及制动端任意垂面方向的厚度均相等。
进一步地，所述枢轴端、拱起部及制动端一体成型，并由一冲裁成型的钢片弯折而成。
进一步地，所述枢轴端宽度方向的两侧分别向外延伸一个凸条，所述凸条对应嵌入所述枢槽内，且凸条对应的枢槽上表面由所述帽盖宽度方向的两侧壁固定压持。
进一步地，所述马钩拱起部宽度方向两侧的上翼板上分别设有限位凸起。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明的自锁式拉链自动头，马钩的制动端为片状体，且垂直于拉头本体中轴线所在平面，大大增加了制动端在相互啮合的两个链牙之间横向上的接触面积，可防止制动端从两个啮合链牙之间的缝隙脱离，提高了拉头的锁紧性能。
2、制动端从底面至顶面的任意沿拉头拉动方向的厚度均相等，保证制动端从两个啮合链牙的顶部插入至底部的宽度距离相同，防止链牙的开裂，有效提高拉头的锁紧性能。
3、马钩的拱起部、枢轴端及制动端均为片状体结构，且其任意垂面方向的厚度均相等，使得马钩的生产极为方便，可由矩形钢片冲裁后再弯折成型即可，节省了马钩的生产成本。
附图说明
图1为本发明自锁式拉头的分解示意图。
图2为本发明马钩的结构示意图。
图3为本发明拉头本体的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式，为了全面理解本发明，下面将描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，一下不再详细描述。
一种改进型的自锁式拉链自动头，参照图1，包括拉头本体10、拉片20、马钩30、弹片40以及帽盖50。其中，拉头本体10包括上翼板11和下翼板12，上翼板11和下翼板12在前端部由一连接柱13连接，上翼板11的顶面上设有前安装柱111和后安装柱112，所述前安装柱111的内侧设有枢槽113，后安装柱112的内侧设有马钩安装孔114，马钩安装孔114设于偏离拉头本体10中轴线的侧面上。
上述马钩30包括枢轴端31、制动端32以及连接枢轴端31和制动端32的拱起部33，枢轴端31安装在上述枢槽113内，制动端32穿设在马钩安装孔114内，拱起部33与上翼板11顶面形成一用于容纳拉片20拉杆的容置腔，弹片40装设于帽盖50内，帽盖50的前后两端装配在前安装柱111和后安装柱112上，弹片40的下表面顶持在拱起部33的上表面。制动端32为一片状体结构，该片状体的制动端32垂直于拉头本体10中轴线所在平面，制动端32从底面至顶面的任意沿拉头拉动方向的厚度均相等。
上述制动端32宽度方向的一侧设有缺角部320，该制动端32在纵向上成渐缩状，并形成一尖刀结构。上述马钩安装孔114靠近拉头本体中心线一侧对应设有一限位台阶115。
上述枢轴端31为垂直于拉头本体10中轴线所在平面的片状体结构，拱起部33为弧形片状体结构，拱起部33、枢轴端31及制动端32均沿链牙布带的宽度方向延伸设置，该拱起部33、枢轴端31及制动端32任意垂面方向的厚度均相等，枢轴端31、拱起部33及制动端32一体成型，并由一冲裁成型的钢片弯折而成。
上述枢轴端31宽度方向的两侧分别向外延伸一个凸条311，所述凸条311对应嵌入枢槽113内，且凸条311对应的枢槽113上表面由帽盖50宽度方向的两侧壁固定压持。
上述马钩30拱起部33宽度方向两侧的上翼板11上分别设有两个限位凸起14，防止马钩30在径向上偏离。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种改进型的自锁式拉链自动头，包括拉头本体、拉片、马钩、弹片以及帽盖，所述拉头本体包括上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板在前端部由一连接柱连接，所述上翼板的顶面上设有前安装柱和后安装柱，所述前安装柱的内侧设有枢槽，后安装柱的内侧设有马钩安装孔，所述马钩包括枢轴端、制动端以及连接枢轴端和制动端的拱起部，所述枢轴端安装在所述枢槽内，所述制动端穿设在所述马钩安装孔内，所述拱起部与上翼板顶面形成一用于容纳拉片拉杆的容置腔，所述弹片装设于帽盖内，所述帽盖装配在所述前安装柱和后安装柱上，所述弹片的下表面顶持在所述拱起部的上表面，其特征在于：所述制动端为一片状体结构，该片状体的制动端垂直于拉头本体中轴线所在平面，所述制动端从其底面至顶面的任意沿拉头拉动方向的厚度均相等。
2.如权利要求1所述的一种改进型的自锁式拉链自动头，其特征在于：所述制动端宽度方向的一侧设有缺角部，该制动端在纵向上成渐缩状，并形成一尖刀结构。
3.如权利要求2所述的一种改进型的自锁式拉链自动头，其特征在于：所述马钩安装孔设于偏离拉头本体中轴线的侧面上，该马钩安装孔靠近拉头本体中心线一侧设有一限位台阶。
4.如权利要求1所述的一种改进型的自锁式拉链自动头，其特征在于：所述枢轴端为垂直于拉头本体中轴线所在平面的片状体结构，所述拱起部为弧形片状体结构，所述拱起部、枢轴端及制动端均沿链牙布带的宽度方向延伸设置，该拱起部、枢轴端及制动端任意垂面方向的厚度均相等。
5.如权利要求1所述的一种改进型的自锁式拉链自动头，其特征在于：所述枢轴端、拱起部及制动端一体成型，并由一冲裁成型的钢片弯折而成。
6.如权利要求1所述的一种改进型的自锁式拉链自动头，其特征在于：所述枢轴端宽度方向的两侧分别向外延伸一个凸条，所述凸条对应嵌入所述枢槽内，且凸条对应的枢槽上表面由所述帽盖宽度方向的两侧壁固定压持。
7.权利要求1所述的一种改进型的自锁式拉链自动头，其特征在于：所述马钩拱起部宽度方向两侧的上翼板上分别设有限位凸起。
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