CN106610744B - 触控显示单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示单元，包括一触控显示模块、一中空的框体、设于框体内的一背光模块、以及固定于框体上并覆盖背光模块的一背板。前述触控显示模块具有一薄膜电晶体基板、一光学构件、一液晶层以及一触控感测电路，其中液晶层以及触控感测电路设于薄膜电晶体基板和光学构件之间。特别地是，前述光学构件的宽度大于薄膜电晶体基板和液晶层的宽度，且光学构件结合于前述框体的一第一凹槽内。

Description

触控显示单元

技术领域

本发明涉及一种触控显示单元，具体为一种内嵌式(On-cell/In-cell)触控显示单元。

背景技术

首先请参阅图1，其中图1表示一已知触控显示单元100的局部剖视图。如图1所示，常见的触控显示单元100主要包含有一框体101、一底板102、一触控模块103、一液晶显示模块104(Liquid Crystal Module,LCM)以及一背光模块105，其中前述底板102固定于框体101上，前述触控模块103和显示模块104之间可通过光学胶A(Optically Clear Adhesive,OCA)相互接合，触控模块103和背光模块105则可分别通过双面胶带B而贴附于框体101上，由此可使触控显示单元100中的各元件间相互固定。

然而，已知触控显示单元往往具有厚度大与组装程序复杂等缺点，有鉴于触控显示器仍持续朝向薄型化的趋势发展，因此如何针对触控显示单元提供更佳的机构设计方案，以兼顾薄型化的需求并降低制造成本始成为一重要的课题。

发明内容

为了解决前述已知问题点，本发明提供一种触控显示单元，包括一中空的框体、一背光模块、一背板以及一触控显示模块。前述框体具有一第一凹槽，前述背光模块设于框体内，前述背板固定于框体上并覆盖背光模块。前述触控显示模块具有一薄膜电晶体基板、一液晶层、一触控感测电路以及一光学构件，其中液晶层和触控感测电路设于薄膜电晶体基板和光学构件之间。特别地是，前述光学构件的宽度大于薄膜电晶体基板和液晶层的宽度，且光学构件结合于前述第一凹槽内。

进一步地，前述光学构件包含有一滤光片。

进一步地，前述光学构件还包含有一偏光片，其中偏光片连接滤光片且显露于触控显示单元的一侧。

进一步地，前述触控感测电路形成于光学构件的表面。

进一步地，前述触控感测电路形成于液晶层与光学构件之间。

进一步地，前述触控感测电路形成于液晶层与薄膜电晶体基板之间。

进一步地，前述触控显示模块还包括一偏光片，且薄膜电晶体基板位于前述偏光片和液晶层之间。

进一步地，前述框体还具有一第二凹槽，且背板的宽度大于背光模块的宽度，其中背板结合于前述第二凹槽内。

进一步地，前述背板具有玻璃、塑胶、金属或碳纤维材质。

进一步地，前述光学构件以黏接的方式固定于第一凹槽内。

附图说明

图1表示一已知触控显示单元的局部剖视图。

图2表示本发明一实施例的触控显示单元于组装前的示意图。

图3表示图2中的触控显示模块230与框体240结合的示意图。

图4表示图3中的背光模块220与框体240结合的示意图。

图5表示图4中的背板210与框体240结合的示意图。

附图标记说明：

触控显示单元100； 框体101；

底板102； 触控模块103；

液晶显示模块104； 背光模块105；

触控显示单元200； 背板210；

背光模块220； 反光板221；

导光板222； 扩散片223；

触控显示模块230； 偏光片231；

薄膜电晶体基板232； 液晶层233；

光学构件234； 框体240；

第一凹槽241； 第二凹槽242；

光学胶A； 双面胶带B。

具体实施方式

为使本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

以下说明本发明实施例的连接器。然而，可轻易了解本发明实施例提供许多合适的发明概念而可实施于广泛的各种特定背景。所揭示的特定实施例仅用于说明以特定方法使用本发明，并非用于局限本发明的范围。

除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇揭露所属的一般技术者所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本揭露的背景或上下文一致的意思，而不应以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。

首先请参阅图2，本发明一实施例的触控显示单元200主要包括一背板210、一背光模块220、一触控显示模块230以及一中空的框体240。如图2所示，前述框体240的内侧表面形成有一第一凹槽241以及一第二凹槽242，前述背光模块220则例如为一侧光式(EdgeType)或直下式(Direct Type)背光模块，其由一反光板221、一导光板222、一扩散片223以及多个光源(未图示)所组成。

此外，前述触控显示模块230包含有一偏光片231、一薄膜电晶体基板232、一液晶层233以及一光学构件234。于本实施例中，一触控感测电路(未图示)形成于光学构件234表面，例如可位于液晶层233与光学构件234之间；然而，前述触控感测电路也可形成于液晶层233与和薄膜电晶体基板232之间，由此可组成一On-cell或In-cell形式的内嵌式触控显示模块230，进而能简化触控模块的结构组成，以节省制造成本并达到产品薄型化的目的。

接着请参阅图3，当欲组装前述触控显示单元200时，可先将前述触控显示模块230与框体240结合。详而言之，由于本实施例中的光学构件234宽度大于偏光片231、薄膜电晶体基板232和液晶层233的宽度，因此在组装时可直接将光学构件234的边缘结合于框体240内侧的第一凹槽241(如图3所示)，同时利用黏着剂或双面胶带将光学构件234黏接于第一凹槽241的内侧表面，以使光学构件234和框体240之间可以稳固地相互结合。举例而言，前述光学构件234可仅包含有一滤光片；然而，前述光学构件234也可由一滤光片以及一偏光片所组成，其中偏光片连接滤光片且显露于触控显示单元200的一侧。

再请一并参阅图4、5，当前述触控显示模块230与框体240相互结合后，可先将背光模块220装设于框体240内(图4)，然后再将背板210结合于框体240的第二凹槽242(图5)，其中背板210的宽度大于背光模块220的宽度，至此已可大致完成整个触控显示单元200的组装程序。在本实施例中，前述背板210例如可具有玻璃、塑胶、金属或碳纤维材质，且背板210于组装后覆盖背光模块220，由此保护触控显示单元200的内部元件。

综上所述，本发明主要提供一种触控显示单元，其包含有On-cell或In-cell形式的内嵌式触控显示模块230。需特别说明的是，本发明通过使内嵌式触控显示模块230中的光学构件234的宽度大于薄膜电晶体基板232和液晶层233的宽度，可使光学构件234直接结合于框体230内侧的第一凹槽241，而不需要额外设置透明盖板或玻璃，由此可大幅节省材料成本，并能有效降低触控显示单元200的整体厚度，以达到产品薄型化的目的。

本发明的保护范围并未局限于说明书内所述特定实施例中的制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，任何所属技术领域中具有通常知识者可从本发明揭示内容中理解现行或未来所发展出的制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，只要可以在此处所述实施例中实施大抵相同功能或获得大抵相同结果皆可根据本发明使用。因此，本发明的保护范围包括上述制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤。另外，每一权利要求构成个别的实施例，且本发明的保护范围也包括各个权利要求及实施例的组合。

在本说明书以及权利要求书中的序数，例如“第一”“第二”等等，彼此之间并没有顺序上的先后关系，其仅用于标示区分两个具有相同名字的不同元件。

本发明虽以较佳实施例揭露如上，然其并非用于限定本发明的范围，任何熟习此项技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (9)

1.一种触控显示单元，包括：

一中空的框体，具有一第一凹槽和第二凹槽；

一背光模块，设于该框体内；

一背板，固定于该框体上并覆盖该背光模块，宽度大于该背光模块的宽度，且结合于该第二凹槽内；以及

一触控显示模块，具有一薄膜电晶体基板、一液晶层、一触控感测电路以及一光学构件，该液晶层和该触控感测电路设于该薄膜电晶体基板和该光学构件之间，其中该光学构件的宽度大于该薄膜电路层和该液晶层的宽度，且该光学构件结合于该第一凹槽内。

2.根据权利要求1所述的触控显示单元，其特征在于，该光学构件包含有一滤光片。

3.根据权利要求2所述的触控显示单元，其特征在于，该光学构件还包含有一偏光片，该偏光片连接该滤光片且显露于该触控显示单元的一侧。

4.根据权利要求1所述的触控显示单元，其特征在于，该触控感测电路形成于该光学构件的表面。

5.根据权利要求1所述的触控显示单元，其特征在于，该触控感测电路形成于该液晶层与该光学构件之间。

6.根据权利要求1所述的触控显示单元，其特征在于，该触控感测电路形成于该液晶层与该薄膜电晶体基板之间。

7.根据权利要求1所述的触控显示单元，其特征在于，该触控显示模块还包括一偏光片，且该薄膜电晶体基板位于该偏光片和该液晶层之间。

8.根据权利要求1所述的触控显示单元，其特征在于，该背板具有玻璃、塑胶、金属或碳纤维材质。

9.根据权利要求1所述的触控显示单元，其特征在于，该光学构件以黏接的方式固定于该第一凹槽内。