CN106608100B - 喷墨头及喷墨打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供改善吐出不良的喷墨头及喷墨打印机。根据实施方式，喷墨头包括多个第一驱动元件、多个第二驱动元件、公共液室和控制部。多个第一驱动元件构成与多个第一喷嘴分别连通的多个第一压力室。多个第二驱动元件构成与多个第二喷嘴分别连通的多个第二压力室。公共液室连通多个所述第一压力室和多个所述第二压力室。控制部向所述第一驱动元件施加吐出脉冲，并在所述吐出脉冲的结束定时之前，向所述第二驱动元件施加至少一个非吐出脉冲。

Description

喷墨头及喷墨打印机
技术领域
本发明的实施方式涉及喷墨头及喷墨打印机。
背景技术
在喷墨打印机的喷墨头上，具备多个由连通于一个喷嘴的多个压力室构成的吐出区域。多个吐出区域在不同的定时下向纸张等印刷介质吐出油墨。例如，喷墨头从第一个的吐出区域吐出油墨后，而从下一个吐出区域吐出油墨。现有的喷墨头，由于来自第一个的吐出区域的吐出动作所产生的对喷嘴负压的影响，而存在对下一个吐出区域的吐出产生不良影响的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，供给改善吐出不良的喷墨头以及喷墨打印机。
根据实施方式，喷墨头包括：多个第一驱动元件，构成与多个第一喷嘴分别连通的多个第一压力室；多个第二驱动元件，构成与多个第二喷嘴分别连通的多个第二压力室；公共液室，与多个所述第一压力室和多个所述第二压力室连通；以及控制部，向所述第一驱动元件施加吐出脉冲，并在所述吐出脉冲的结束定时之前，向所述第二驱动元件施加至少一个非吐出脉冲。
根据实施方式，喷墨打印机，包括：所述喷墨头；以及供给部，供给印刷介质，利用所述喷墨头吐出的油墨在所述印刷介质上形成图像。
附图说明
图1是示出实施方式的喷墨打印机的构成例的图。
图2是实施方式的喷墨头的立体图。
图3是实施方式的喷墨头的截面图。
图4是分解示出实施方式的喷墨头而示出的分解立体图。
图5是实施方式的喷墨头的截面图。
图6是沿实施方式的喷墨头的喷嘴板的厚度方向的截面图。
图7是用于说明实施方式的喷墨头的动作例的图。
图8是用于说明实施方式的喷墨头的动作例的图。
图9是示出施加于第一实施方式的喷墨头的脉冲的例子的时序图。
图10是示出施加于第一实施方式的喷墨头的脉冲的其它例子的时序图。
图11是示出施加于第一实施方式的喷墨头的脉冲的具体例的时序图。
图12是示出实施方式的非吐出脉冲幅度和吐出不良的关系的图。
图13是实施方式的喷墨头的其它构成例的截面图。
具体实施方式
下面，参照附图对实施方式进行说明。
图1是示出实施方式的喷墨打印机100的构成例的图。
喷墨打印机100是沿预定的输送路径，输送作为印刷介质的纸张P的同时并进行图像形成等各种处理的装置。喷墨打印机100具备喷墨头10、壳体110、作为纸张供给部的供纸盒111、作为排出部的排纸托盘112、保持辊113、输送装置114和翻转装置118。
壳体110构成喷墨打印机100的外廓。供纸盒111设置在壳体110的内部。供纸盒111存储纸张P。排纸托盘112设置在壳体110的上部。排纸托盘112用于排出形成有图像的纸张P。
保持辊113(鼓)将纸张P保持在外表面上而旋转。输送装置114沿着从供纸盒111通过保持辊113的外周到排纸托盘112位置而形成的预定的输送路径A1来输送纸张P。翻转装置118使从保持辊113被剥离的纸张P的正反面翻转，再次供给到保持辊113的表面上。
输送装置114包括沿输送路径A1而设的多个引导部件以及多个输送用辊。作为输送用辊，存在拾取辊、供纸辊对、定位辊对、分离辊对、输送辊对以及排出辊对等。这些输送用辊通过输送用电机驱动而旋转，将纸张P沿输送路径A1向下游侧输送。
在输送路径A1上在各处配置有用于监视纸张的输送状况的传感器S等。
保持辊113通过在其表面上保持有纸张P的状态下旋转而输送纸张P。
在保持辊113的外周部分，存在以从上游侧向下游侧的顺序配置的保持装置115、头单元116、除电剥离装置117以及清洁装置119。
保持装置115具备按压辊115a和带电辊115b。按压辊115a按压在保持辊113的外表面。带电辊115b通过供给的电力而产生使纸张P向保持辊113的外表面吸附的方向的静电力(带电)。保持辊113通过静电力吸附纸张P。
头单元116具有与保持辊113的外表面相对配置的多个(四色)喷墨头10。例如，头单元116包括青色、品红色、黄色以及黑色这四色的喷墨头10C、10M、10Y以及10K。喷墨头10C、10M、10Y以及10K从以预定的间距而设的喷嘴孔分别吐出油墨。喷墨头10C、10M、10Y以及10K通过吐出油墨，在保持于保持辊113的外表面的纸张P上形成图像。在下文详细叙述喷墨头10(10C、10M、10Y及10K)。
除电剥离装置117包括对纸张P除电的除电辊117a以及从保持辊113剥离纸张P的剥离爪117b。
清洁装置119包括通过在接触保持辊113的状态下旋转而清洁保持辊113的清洁部件119a。
翻转装置118使从保持辊113剥离的纸张P的翻转而再次供给到保持辊113的表面上。
另外，喷墨打印机100具备控制器、ROM、RAM以及I/F(接口)。控制器(中央控制装置)例如为CPU等的处理器。ROM是存储各种程序等的存储器。RAM是临时性存储各种可变数据或图像数据的存储器。I/F(接口)输入来自外部的数据，或者向外部输出数据。
此外，喷墨打印机100也还可以具备适当必要的成分，也可以删除不需要的成分。
接着，说明喷墨头10。
以下，参照图2到图6，说明喷墨头10的构成例。喷墨头10接受从喷墨打印机100的油墨(印刷部件)的供给，对作为印刷介质的纸张P而形成图像。印刷部件也可以是用于形成图像的各种油墨。另外，印刷部件也可以是用于在形成图像的用途之外的具有各种功能的功能性油墨。
喷墨头10经由软管等连接于搭载在喷墨打印机100的墨罐(油墨罐或者液罐)。喷墨头10经由软管从墨罐接受油墨的供给。
喷墨头10包括头本体12、单元部13以及控制电路14(控制部)等。头本体12形成在单元部13上。控制电路14配置在单元部13的侧面，向头本体12发送控制信号等。
单元部13包括形成在头本体12和墨罐之间的路径的一部分的支管(マニホールド)以及用于连接于喷墨打印机100的部件。
如图2所示，控制电路14具有基板主体15，以及一对薄膜载体封装(FCP)16。基板主体15是具有长方形的印刷布线板。在基板主体15安装有各种电子部件以及连接器。并且，在基板主体15安装一对FCP 16。
一对FCP 16各自具有形成多个布线且具有柔软性的树脂制的膜，以及连接于多条布线的IC 17。膜是带式自动接合(TAB)等。一对FCP 16从基板主体15沿单元部13的侧面而安装，连接于头主体12。
IC 17是用于向电极34施加电压的部件。IC 17通过树脂固定于膜。
如图3所示，FCP 16的端部通过异方性导电胶膜(ACF)，热压接连接于底板22上的布线图案21。通过ACF，FCP的多个布线电连接于布线图案21。
头主体12是用于对印刷介质(纸张P)吐出液滴(墨滴)的装置。图3是沿喷墨头10的F3-F3线的截面图。如图3所示，头主体12包括底板22、喷嘴板23、框部件24以及形成多个驱动元件31的组件25。
如图3以及图4所示，底板22是形成长方形的板状的部件。底板22例如是氧化铝那样的陶瓷等。多个供给孔26以及多个排出孔27是贯通底板22的孔。
在底板22的大致中央部，供给孔26沿底板22的长度方向并列而设置。供给孔26与单元部13的支管的油墨供给部28连通。供给孔26经由油墨供给部28连接于墨罐。排出孔27将供给孔26夹着中间而在两侧沿长度方向并排设置。排出孔27与单元部13的支管的油墨排出部29连通。排出孔27经由油墨排出部29连接于墨罐。
框部件24是四角的框状的部件。框部件24是例如镍合金等。框部件24例如介于底板22与喷嘴板23之间。框部件24分别粘接于安装面与喷嘴板23。
驱动元件31通过两个压电体构成。驱动元件31是例如通过锆钛酸铅(PZT)形成的板状的两个压电体。两个压电体以极化方向沿其厚度方向为彼此反向的方式而贴合。
形成多个驱动元件31的组件25粘接于底板22的安装面。如图3所示，组件25形成为梯形。驱动元件31的顶部粘接于喷嘴板23。
如图4所示，组件25具有多个槽。槽沿与组件25的长度方向(喷墨头10的长度方向)交叉的方向分别延伸。板状的驱动元件31彼此通过槽而分离。
图5是沿喷墨头10的F5-F5线的截面图。如图5所示，在驱动元件31的两面设置电极34。电极34覆盖槽的底部和驱动元件31的侧面。电极34通过例如激光图案化镍薄膜而形成。电极34与IC 17电连接。
如图4所示，在底板22的安装面设置有从多个驱动元件31在与底板22的长度方向交叉的方向延伸的多个布线图案21。布线图案21通过例如对形成在底板22上的镍薄膜激光图案化而形成。
喷嘴板23例如由聚酰亚胺制的薄膜形成，成为大致长方形。喷嘴板23与底板22相对。喷嘴板23具有压力室32侧的第一面23A、与第一面23A相反的一侧的第二面23B。
在喷嘴板23上有喷嘴35。喷嘴35贯通喷嘴板23。喷嘴35由喷嘴35a(第一喷嘴)以及喷嘴35b(第二喷嘴)构成。喷嘴35a及35b分别沿喷嘴板23的长度方向并列。喷嘴35(35a以及35b)逐一设置在各压力室32上。
设置于组件25的槽的内侧的区域形成与喷嘴35相对的压力室32。压力室32由相对的驱动元件31、底板22、和喷嘴板23而构成。压力室32通过驱动元件31的动作，从喷嘴35吐出液滴。公共液室33向各压力室32供给液(油墨)。如图3所示，公共液室33由喷嘴板23、底板22的供给孔26附近的部分以及组件25的斜面部分构成。公共液室33与各压力室32连通。
如图5所示，喷墨头10具有两列(多列)平行的、且在一个方向上并列的多个驱动元件31a及31b的列。此处，在图5中，喷墨头10具备作为左侧的列的驱动元件31a，并具备作为右侧的列的驱动元件31b。驱动元件31的长度方向相对于驱动元件的排列方向呈正交关系，但也可以相对于排列方向具有预定的角度。
在供给孔26的两侧并列形成两列的吐出区域51a以及51b。吐出区域51a是第一吐出区域，吐出区域51b是第二吐出区域。吐出区域51a与吐出区域51b设为预定的间隔。吐出区域51a具有多个驱动元件31a、电极34a以及喷嘴35a。吐出区域51b具有多个驱动元件31b、电极34b以及喷嘴35b。
在各驱动元件31(31a以及31b)之间形成压力室32(32a以及32b)。压力室32通过两个驱动元件31以及设置在驱动元件31的两面的电极34(34a以及34b)形成。在压力室32的长度方向的大致中央吐出油墨的喷嘴35设置在喷嘴板23上。压力室32的长度方向与驱动元件31的排列方向正交。公共液室33设置在吐出区域51a与吐出区域51b之间。在底板22上，吐出区域51a的一端侧设有排出孔27，另一端侧设有供给孔26。在底板22上，吐出区域51b的一端侧设有供给孔26，另一端侧设有排出孔27。供给孔26沿驱动元件31的排列方向设有多个孔。排出孔27沿驱动元件31的排列方向设有多个孔。排出孔27设于框部件24的附近。
喷嘴35a与驱动元件31a(第一驱动元件)和通过设于驱动元件31a的两面的电极34a而形成的压力室32a(第一压力室)连通。另外，喷嘴35b与驱动元件31b(第二驱动元件)和通过设于驱动元件31b的两面的电极34b而形成的压力室32b(第二压力室)连通。
位于吐出区域51a的喷嘴35a和位于吐出区域51b的喷嘴35b未配置在对于与驱动元件31的排列方向正交的方向的同一直线上。即，位于吐出区域51a的喷嘴35a和位于吐出区域51b的喷嘴35b在相对于驱动元件31的排列方向上交错配置。
如图6所示，喷嘴35形成例如随着接近第二面23B直径变小的锥台形。喷嘴35贯通第一面23A和第二面23B。
此外，喷墨头10也可以在吐出区域51a的各压力室32b和吐出区域51b的各压力室32b之间设置间隔。在这种情况下，喷墨头10在吐出区域51a侧和吐出区域51b侧分别具备供给孔。两个供给孔连通同一公共液室。即，公共液室通过供给孔连通两个吐出区域的压力室32。
另外，压力室32a、压力室32b以及公共液室33也可不限定在同一平面内配置。公共液室33也可以设置间隔相对于在同一平面上的压力室32a和压力室32b而层叠配置。
接下来，说明喷墨头10的油墨吐出动作。
由于从压力室32a和压力室32b的吐出动作相同，以下，对作为压力室32的动作进行说明。
喷墨头10是液(油墨)循环式的喷墨头10。从墨罐流出的油墨经由供给孔26、公共液室33，被供给到压力室32。压力室32中未被利用于吐出的油墨由排出孔27回收到墨罐。这样，在喷墨头10中，油墨在墨罐和喷墨头10的内部之间循环。
图6是压力室32沿喷嘴板23的厚度方向的截面图。
为了控制电路14使油墨从喷嘴35吐出，驱动驱动元件31而使压力室32的容积增减。控制电路14向电极34施加电压而使驱动元件31驱动，使压力室32的体积增减。
图7示出控制电路14以使压力室32增大体积的方式而驱动驱动元件31的状态。例如，控制电路14向驱动元件31施加使压力室32扩张的脉冲(扩张脉冲)。如果控制电路14向驱动元件31a施加扩张脉冲，则如图7所示，驱动元件31朝向压力室32的外侧变形。其结果，压力室32的体积与初始状态(图6的状态)相比有所增加。
图8示出控制电路14以使压力室32缩小体积的方式而驱动驱动元件31的状态。例如，控制电路14向驱动元件31a施加使压力室32a收缩的脉冲(收缩脉冲)。如果控制电路14向驱动元件31施加收缩脉冲，则如图8所示，驱动元件31向压力室32的内侧变形。其结果，压力室32的体积与初始状态(图6的状态)相比有所减少。
控制电路14在使压力室32的容积临时性增大(图7的状态)后，如果使压力室32的容积比原本的容积小(图8的状态)，则将加压压力室32内的液，而从喷嘴35吐出液滴。即，控制电路14将由扩张脉冲和收缩脉冲构成的吐出脉冲施加于驱动元件31的电极34，并使油墨吐出。
吐出油墨之前，喷嘴35的弯液面43向外界突出。突出的油墨作为朝向印刷介质地液滴而被吐出。吐出液滴后，喷嘴35的弯液面43后退至喷嘴35的内侧。
此外，吐出脉冲的波形例如可以为在多个阶段变化的波形，并且也可以为矩形的波形。吐出脉冲的构成不限定于特定的构成，
接着，说明控制电路14的动作例。
控制电路14设定吐出区域51a与吐出区域51b。吐出区域51a包括沿喷嘴板23的长度方向排列的预定的一列的喷嘴35。同样地，吐出区域51b包括在喷嘴板23的长度方向排列的预定的另一列的喷嘴35。
控制电路14使油墨从各吐出区域吐出。例如，当印刷介质从吐出区域51a侧通过时，控制电路14使油墨吐出至吐出区域51a，继续从吐出区域51b吐出油墨。
另外，控制电路14在吐出区域51a以及51b的各压力室32(通道)设定通道No。例如，控制电路14从喷嘴板23的一端依次设定各压力室32的通道No。
压力室32与分别相邻的压力室32共有驱动元件31。因此，控制电路14无法同时驱动各压力室32。因此，控制电路14将各压力室32分成n(n为2以上的整数)个的通道的组(分区)而对每个组驱动。在实施方式中，例示控制电路14每隔两个将各压力室32分为三个组而分开驱动，所谓的三分区驱动的情况。
控制电路14分为No.3n-2的通道组(第一分区)、No.3n-1的通道组(第二分区)、以及No.3n的通道组(第三分区)(n为1以上的整数)。例如，控制电路14以第一分区、第二分区、和第三分区的顺序吐出油墨。
此外，控制电路14也可以是从一个通道连续地多次吐出油墨(多点驱动)方式。例如，控制电路14根据印刷数据，控制连续地吐出油墨的次数。另外，喷墨头10也可以通过二进制驱动。
接下来，对控制电路14施加于通道的脉冲进行说明。
图9是示出控制电路14向通道施加脉冲的例子的时序图。在此，控制电路14从吐出区域51a的预定的分区吐出油墨后，从吐出区域51b的预定的分区吐出油墨。
波形a示出向吐出区域51a的预定的分区(分区a)施加的脉冲的例子。波形b示出向吐出区域51a的预定的分区对应的、吐出区域51b的分区(分区b)施加的脉冲的例子。
如图9所示，控制电路14在预定的定时向分区a施加吐出脉冲61a。另外，控制电路14向分区b依次施加非吐出脉冲62b至64b，并施加吐出脉冲61b。
非吐出脉冲是不使油墨吐出的信号。即，非吐出脉冲是使压力室32产生振动，但未到使油墨吐出的信号。例如，非吐出脉冲是比吐出脉冲电压小的信号。并且，非吐出脉冲是幅度比吐出脉冲小的信号。例如，非吐出脉冲是矩形的脉冲波等。非吐出脉冲的波形不限定于特定的构成，在此，非吐出脉冲是矩形的脉冲波等。并且，非吐出脉冲是比吐出脉冲短的脉冲波。
控制电路14直到结束对分区a施加吐出脉冲为止，至少向分区b施加一个非吐出脉冲。即，控制电路14向分区b施加直到在结束向分区a的吐出脉冲的定时为止结束的非吐出脉冲。
在图9所示的例子中，控制电路14在向分区a开始施加吐出脉冲61a的定时下，开始向分区b施加非吐出脉冲62b。即，控制电路14使分区a的吐出脉冲61a的上升的定时与分区b的非吐出脉冲62b上升的定时一致。
如果控制电路14向分区b施加非吐出脉冲62b，则隔开预定的间隔向分区b施加非吐出脉冲63b。如果向分区b施加非吐出脉冲63b，则控制电路14隔开预定的间隔向分区b施加非吐出脉冲64b。如果向分区b施加非吐出脉冲64b，则控制电路14隔开预定的间隔向分区b施加非吐出脉冲61b。
此外，非吐出脉冲62b和非吐出脉冲63b的间隔可以与非吐出脉冲63b和非吐出脉冲64b的间隔相同，也可以不同。并且，控制电路14在非吐出脉冲62b和吐出脉冲61b之间可以施加三个以上的非吐出脉冲，也可以施加一个非吐出脉冲。另外，控制电路14在非吐出脉冲62b与吐出脉冲61b之间也可以不施加非吐出脉冲。另外，控制电路14也可以在非吐出脉冲62b之前施加非吐出脉冲。
接下来，控制电路14向通道施加脉冲的其它例子进行说明。
图10是示出控制电路14向通道施加脉冲的其它例子的时序图。在此，控制电路14从吐出区域51a的预定的分区吐出油墨后，从吐出区域51b的预定的分区吐出油墨。
如图10所示，控制电路14在预定的定时向分区a施加吐出脉冲71a。此外，控制电路14向分区b依次施加非吐出脉冲72b至74b，并施加吐出脉冲71b。
在图10示出的例子中，控制电路14在向分区a施加吐出脉冲71a前的预定的定时下，向分区b施加非吐出脉冲72b。如果向分区b施加非吐出脉冲72b，则控制电路14施加与将向分区a的吐出脉冲71a的施加结束的定时同时结束的非吐出脉冲73b。即，控制电路14使分区a的吐出脉冲的71a的下降的定时与非吐出脉冲73b下降的定时一致。
如果向分区b施加非吐出脉冲73b，则控制电路14隔开预定的间隔向分区b施加非吐出脉冲74b。如果向分区b施加非吐出脉冲74c，则控制电路14隔开预定的间隔向分区b施加吐出脉冲71b。
此外，非吐出脉冲72b与非吐出脉冲73b之间的间隔可以与非吐出脉冲73b和非吐出脉冲74b的间隔相同，也可以不同。并且，控制电路14在非吐出脉冲73b与吐出脉冲71b之间可以施加两个以上的非吐出脉冲，也可以不施加非吐出脉冲。并且，控制电路14在非吐出脉冲73b之前可以施加两个以上的非吐出脉冲，也可以不施加非吐出脉冲。
另外，控制电路14在向分区a施加吐出脉冲的期间，也可以向分区b施加多个非吐出脉冲。
接下来，对于控制电路14对吐出区域51a的各分区以及吐出区域51b的各分区施加的脉冲进行说明。
图11是用于对于控制电路14对吐出区域51a的各分区以及吐出区域51b的各分区施加的脉冲的具体例进行说明的流程图。图11是示出吐出脉冲结束的定时与非吐出脉冲结束的定时一致的例子(图10的例子)。
在此，控制电路14从吐出区域51a的各分区使油墨吐出，接着从吐出区域51a的各分区以及吐出区域51b的各分区使油墨吐出。另外，控制电路14是以第一分区、第二分区、以及第三分区的顺序吐出油墨。
在图11中，波形a1是示出向吐出区域51a的第一分区施加的脉冲的例子。波形a2是示出向吐出区域51a的第二分区施加的脉冲的例子。波形a3是示出向吐出区域51a的第三分区施加的脉冲的例子。波形b1是示出向吐出区域51b的第一分区施加的脉冲的例子。波形b2是示出向吐出区域51b的第二分区施加的脉冲的例子。波形b3是示出向吐出区域51b的第三分区施加的脉冲的例子。
如图11所示，首先，控制电路14向吐出区域51a的第一分区施加吐出脉冲。并且，控制电路14向吐出区域51b的第一分区施加与结束该吐出脉冲的施加的定时同时结束的非吐出脉冲。
如果向吐出区域51a的第一分区施加吐出脉冲，并向吐出区域51b的第一分区施加非吐出脉冲，则控制电路14向吐出区域51a的第二分区施加吐出脉冲。并且，控制电路14向吐出区域51b的第二分区施加与结束该吐出脉冲的施加的定时同时结束的非吐出脉冲。
如果向吐出区域51a的第二分区施加吐出脉冲，并向吐出区域51b的第二分区施加非吐出脉冲，则控制电路14向吐出区域51a的第三分区施加吐出脉冲。并且，控制电路14向吐出区域51b的第三分区施加与结束该吐出脉冲的施加的定时同时结束的非吐出脉冲。
同样地，控制电路14向吐出区域51a的第一分区、第二分区以及第三分区施加吐出脉冲。并且，同样地，控制电路14向吐出区域51b的第一分区、第二分区以及第三分区施加非吐出脉冲。
另外，控制电路14在预定的定时下，在与向吐出区域51a的第一分区施加吐出脉冲的同时，向吐出区域51b的第一分区施加吐出脉冲。例如，控制电路14在纸张P被输送到吐出区域51b吐出油墨的位置的定时下，向两个吐出区域的第一分区施加吐出脉冲。并且，如果在向两个吐出区域的第一分区施加吐出脉冲，则控制电路14向两个吐出区域的第二分区施加吐出脉冲。并且，如果在向两个吐出区域的第二分区施加吐出脉冲，则控制电路14向两个吐出区域的第三分区施加吐出脉冲。
此外，控制电路14在预定的定时下，也可以不向吐出区域51a的预定的分区施加吐出脉冲。例如，控制电路14也可以在结束向吐出区域51b的预定的分区施加的吐出脉冲的定时之前，向吐出区域51a的预定的分区施加非吐出脉冲。
另外，在控制电路14从预定的通道吐出不足最大吐出数的个数的油墨的情况下，可以向吐出脉冲的空闲部分(即，在吐出最大吐出数的情况下施加吐出脉冲的定时下)施加非吐出脉冲。另外，控制电路14也可以向空部分的一部分施加非吐出脉冲。
接着，说明非吐出脉冲的幅度和吐出不良的关系。
首先，说明喷墨头10产生的印刷不良。
实施方式的喷墨头10具备吐出区域51a以及51b。喷墨头10从吐出区域51a以及51b中的任一个先吐出油墨。如果喷墨头10从第一个的吐出区域(例如吐出区域51a)吐出油墨，则该吐出区域的压力室32、与该压力室连通的公共液室33、以及与公共液室33连通的另一个吐出区域(例如吐出区域51b)的压力室32压力(脉冲负压)降低。
在从吐出区域51a的吐出后从吐出区域51b吐出油墨的情况下，存在喷墨头10以脉冲负压低于吐出前的脉冲负压的状态下，从吐出区域51b吐出油墨的情况。如果在脉冲负压低的状态下从喷墨头10吐出油墨，存在产生吐出不良(例如，模糊或吐出体积的减少)的情况。即，喷墨头10吐出前的脉冲负压越低，越容易产生吐出不良。
图12是说明非吐出脉冲的幅度与吐出不良的关系的图。
图12的横轴示出非吐出脉冲的幅度。AL是脉冲负压变化的固有振动周期的一半的时间。图12的纵轴是吐出前的脉冲负压。
图12示出的图表61是表示吐出不良产生的脉冲负压。即，在脉冲负压低于图表61的情况下(即，低于图表61的情况下)，产生吐出不良。
如图12所示，将非吐出脉冲的幅度越变大则图表61越低。因此，图12是示出非吐出脉冲的幅度越大，则使吐出不良产生的脉冲负压降低。即，非吐出脉冲的幅度越大，则能够扩大稳定地吐出的负压区域。
接着，说明喷墨打印机的变形例。
变形例的喷墨打印机100’通过驱动元件31以及电极34与喷嘴35的列以预定的角度形成这一点上与图1所示的喷墨打印机100不同。因此，关于此外的构成，标注相同的符号而省略详细的说明。在变形例中，喷墨打印机100’具备喷墨头10’。
图13是沿喷墨头10’的F5-F5线的截面图。
如图13所示，喷墨头10’具有两列(多列)平行的、且在一个方向排列的多个驱动元件31a及31b的列。在此，在图13中，喷墨头10’具备吐出区域51a’和吐出区域51b’。吐出区域51a’具备配置在左侧的驱动元件31a。吐出区域51b’具备配置在右侧的驱动元件31b。
驱动元件31a对驱动元件31的排列方向，以预定的角度形成。即，驱动元件31a以驱动元件31a的长度方向与驱动元件31的排列方向非正交的方式而形成。同样地，驱动元件31b对驱动元件31的排列方向，以预定的角度形成。即，驱动元件31b以驱动元件31b的长度方向与驱动元件31的排列方向以非正交的方式形成。
另外，驱动元件31a以及驱动元件31b也可以以在驱动元件31a的长度方向形成的两个壁面和驱动元件31b的长度方向形成的两个壁面在同一直线上的方式而形成。
位于吐出区域51a’的喷嘴35a和位于吐出区域51b’的喷嘴35b未配置在相对于与驱动元件31的排列方向正交的方向的同一直线上。即，位于吐出区域51a’的喷嘴35a和位于吐出区域51b’的喷嘴35b在对于驱动元件31的排列方向上交错配置。
上述那样构成的喷墨头在施加吐出脉冲的定时下，能够向不吐出油墨的吐出区域的分区施加非吐出脉冲。如图12所示，通过向不吐出油墨的吐出区域的分区施加非吐出脉冲，降低吐出不良产生的脉冲负压。其结果，喷墨头能够扩大可设定的脉冲负压的范围。即，喷墨头不提高脉冲负压而能抑制吐出不良。因此，喷墨头能够容易地减轻吐出不良。
虽然说明了几个实施方式，但这些实施方式只是作为示例而提出的，并非旨在限定发明的范围。这些实施方式能够以其它各种方式进行实施，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形被包括在发明的范围和宗旨中，同样地被包括在权利要求书所记载的发明及其均等的范围内。
符号说明
10喷墨头、14控制电路、22基板、23喷嘴板、26供给孔、27排出孔、31驱动元件、32压力室、33公共液室、34电极、35喷嘴、51a及51b吐出区域、51a’及51b’吐出区域、100喷墨打印机、111供纸盒。

Claims (8)

1.一种喷墨头，包括：
多个第一驱动元件，构成与多个第一喷嘴分别连通的多个第一压力室；
多个第二驱动元件，构成与多个第二喷嘴分别连通的多个第二压力室；
公共液室，与多个所述第一压力室和多个所述第二压力室连通；
以及
控制部，向所述第一驱动元件施加吐出脉冲，并在所述吐出脉冲的结束定时之前，向所述第二驱动元件施加至少一个非吐出脉冲，
所述控制部将多个所述第一压力室和多个所述第二压力室分别分成多个组，向所述第一压力室的一个组施加所述吐出脉冲，并向与所述第一压力室的所述一个组对应的所述第二压力室的一个组施加所述非吐出脉冲，
多个所述第二驱动元件与多个所述第一驱动元件的排列方向平行地排列，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴在所述排列方向上交错配置。
2.根据权利要求1所述的喷墨头，其中，
所述第一驱动元件的长度方向相对于所述第一驱动元件的排列方向呈正交关系。
3.根据权利要求1所述的喷墨头，其中，
所述第二驱动元件的长度方向相对于所述第二驱动元件的排列方向呈正交关系。
4.根据权利要求1所述的喷墨头，其中，
所述第一驱动元件的长度方向相对于所述第一驱动元件的排列方向具有预定的角度。
5.根据权利要求1所述的喷墨头，其中，
所述第二驱动元件的长度方向相对于所述第二驱动元件的排列方向具有预定的角度。
6.根据权利要求1所述的喷墨头，其中，
所述第一驱动元件是通过锆钛酸铅形成的板状的两个压电体。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的喷墨头，其中，
所述非吐出脉冲在结束向所述第一驱动元件施加所述吐出脉冲的定时下结束。
8.一种喷墨打印机，包括：
根据权利要求1至7中任一项所述的喷墨头；以及
供给部，供给印刷介质，利用所述喷墨头吐出的油墨在所述印刷介质上形成图像。
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