CN106608053A - 一种轻质复合材料用预浸料的生产方法 - Google Patents

一种轻质复合材料用预浸料的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种轻质复合材料用预浸料的生产方法，包括以下步骤：1）放卷工序：2）前牵引工序：3）储毡工序：4）上胶工序：5）补胶工序：6）网带输送工序：7预热工序：8）烘干工序：9）横切工序：12）检验、包装、堆放工序。本发明，通过一条生产线上，能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。可形成连续生产、实现产业化、效率高、成本低。

Description

一种轻质复合材料用预浸料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料，具体说是一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料的生产方法。
背景技术
当前市场上供应的生产复合材料的预浸料是有高强度的、防火的，但都不是发泡轻质的。因此不可能用来生产高强度、防火的、低发泡轻质材料。目前国内高强、防火、不发泡的预浸料的大都采用间隙式方法，就是将纤维料直接浸入混合树脂中，经过一定时间浸渍后，再将浸渍后的纤维从池中捞起择干，然后送入烘箱中烘干。为了生产高强度、防火的、低发泡轻质材料，必须研发一种能生产适用于低发泡轻质材料的预浸料。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的是提供高强、防火、低泡轻质复合材料用预浸料的生产方法，是采用防火性能较好的可固化的甲醛基树脂、热塑性发泡微球、空心玻璃微珠等混合发泡而成的浸渍料，与防火的纤维毡加工获得复合材料。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种轻质复合材料用预浸料的生产方法，包括以下步骤：
1）、放卷工序：将纤维毡绕满的框架，放入双工位的放卷装置上，在经常情况下，一个在工作，另一个处在预备状态，并有可调控的压纤维毡装置，确保纤维毡稳定均匀的送往一道牵引工序；
2）、前牵引工序：从放卷装置出来的纤维毡，通过前牵引装置送往储毡装置，为确保产品质量，前牵引装置控制生产速度2m-10m/min；
3）、储毡工序：从前牵引出来的纤维毡，引入储毡装置，目的确保有足够的毡供应下道上胶工序，确保连续生产；
4）、上胶工序：先将混合浸渍发泡料各组份称量与混合后，加入到盛胶容器中，然后将从储毡工序引入的纤维毡，通过压毡装置、混合浸渍发泡料、并通两根不锈钢浸胶辊、可调的压毡装置；并将多余的混合浸渍发泡料返回上胶装置中；
5）、补胶工序：从上胶工序出来的纤维毡可能上胶不理想，有出现漏料或不完全的情况，为弥补可能出现的缺陷，将从上胶工序出来的纤维毡，通过此工序的往补胶喷胶装置、带宽胶装置、压胶装置，确保浸渍料的产品质量；
6）、网带输送工序：从补胶工序出来后的纤维毡通过特氟龙网带输送工序送入预热烘道，控制输送速度2m-10m/min；
7）、预热工序：从输送工序引入的纤维毡通过此预热烘道工序进行预热，烘箱顶面配置热风搅拌风机若干台，温升最高温度达120℃ ，但预热温度一般控制在35-40℃；
8）、烘干工序：从预热工序出来的纤维毡浸渍料通过排风装置，将预浸料中气体通过强排风机排出，进入烘干烘箱，烘箱最高温度可达160℃，现控制温度在70℃-75℃，切勿超过热塑性发泡微球的发泡温度；
9）、横切工序：从后牵引工序出来的半干预浸毡料，进入旋转式横切装置进行剪切；
10）、检验、包装、堆放工序：从剪切机下来的半干预浸毡料，立即进行检验、并用聚乙烯簿膜包装好，放入堆放车，然后入库。
本发明，通过一条生产线上，能连续、稳定的生产高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料。可形成连续生产、实现产业化、效率高、成本低。
具体实施方法
将单位面积重900g/m2,，厚度8mm的玻璃纤维毡绕满的框架，放入双工位的放卷装置上，按照发明内容3提供的一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料的生产方法，控制牵引速度，压胶装置（9）和（12），可制得厚度8mm，单位面积重1700g/m2（纤维占52.9%，胶占47.1%）的一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸毡料，可生产密度0.21g/cm3的高强、防火、低泡轻质复合材料；
实施例二
将单位面积重800g/m2,，厚度6mm的玄武岩纤维毡绕满的框架，放入双工位的放卷装置上，按照发明内容3提供的一种高强、轻质、防火复合材料的预浸料的生产方法，控制牵引速度，压胶装置（9）和（12），可制得厚度6mm，单位面积重1500g/m2（纤维占53.3%，胶占46.7%）的一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料，可生产密度0.25g/cm3的高强、防火、低泡轻质复合材料；
实施例三
将单位面积重660g/m2,，厚度4mm的碳纤维毡绕满的框架，放入双工位的放卷装置上，按照发明内容3提供的一种高强、防火、低发泡轻质复合材料的预浸料的生产方法，控制牵引速度，压胶装置（9）和（12），可制得厚度4mm，单位面积重1200g/m2（纤维占55%，胶占45%）的一种高强、防火、低泡轻质复合材料的预浸料，可生产密度0.30g/cm3的高强、防火、低泡轻质复合材料。

Claims (1)

1.一种轻质复合材料用预浸料的生产方法，包括以下步骤：
1）、放卷工序：将纤维毡绕满的框架，放入双工位的放卷装置上，在经常情况下，一个在工作，另一个处在预备状态，并有可调控的压纤维毡装置，确保纤维毡稳定均匀的送往一道牵引工序；
2）、前牵引工序：从放卷装置出来的纤维毡，通过前牵引装置送往储毡装置，为确保产品质量，前牵引装置控制生产速度2m-10m/min；
3）、储毡工序：从前牵引出来的纤维毡，引入储毡装置，目的确保有足够的毡供应下道上胶工序，确保连续生产；
4）、上胶工序：先将混合浸渍发泡料各组份称量与混合后，加入到盛胶容器中，然后将从储毡工序引入的纤维毡，通过压毡装置、混合浸渍发泡料、并通两根不锈钢浸胶辊、可调的压毡装置；并将多余的混合浸渍发泡料返回上胶装置中；
5）、补胶工序：从上胶工序出来的纤维毡可能上胶不理想，有出现漏料或不完全的情况，为弥补可能出现的缺陷，将从上胶工序出来的纤维毡，通过此工序的往补胶喷胶装置、带宽胶装置、压胶装置，确保浸渍料的产品质量；
6）、网带输送工序：从补胶工序出来后的纤维毡通过特氟龙网带输送工序送入预热烘道，控制输送速度2m-10m/min；
7）、预热工序：从输送工序引入的纤维毡通过此预热烘道工序进行预热，烘箱顶面配置热风搅拌风机若干台，温升最高温度达120℃ ，但预热温度一般控制在35-40℃；
8）、烘干工序：从预热工序出来的纤维毡浸渍料通过排风装置，将预浸料中气体通过强排风机排出，进入烘干烘箱，烘箱最高温度可达160℃，现控制温度在70℃-75℃，切勿超过热塑性发泡微球的发泡温度；
9）、横切工序：从后牵引工序出来的半干预浸毡料，进入旋转式横切装置进行剪切；
10）、检验、包装、堆放工序：从剪切机下来的半干预浸毡料，立即进行检验、并用聚乙烯簿膜包装好，放入堆放车，然后入库。
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CN109082609A (zh) * 2018-08-29 2018-12-25 苏州卓诚钛设备有限公司 一种轻质金属垫片及其生产工艺

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