CN106607419A - 冲瓶机进水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲瓶机进水装置,包括:支架,在支架中设有能在支架中旋转的旋转进水管,在旋转进水管下方安装有固定进水管,固定进水管通过旋转密封装置向旋转进水管中通入冲瓶水,在旋转进水管的上部设有主转盘,主转盘上设有与旋转进水管相连通的储水仓,在主转盘上沿着圆周方向均匀设置有若干个机械阀,各机械阀的进水口通过管道与储水仓相连通,各机械阀的出水口通过管道与各喷水嘴一一对应连通,在支架上还设有凸轮,随着旋转进水管旋转的机械阀依次受到凸轮按压而被打开,储水仓中的冲瓶水会从与被打开机械阀的出水口相连通的喷水嘴中喷出。上述的冲瓶机进水装置的结构简单,密封性好,使用寿命长,维护更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及用于冲洗饮料瓶的冲瓶机上的进水装置。
背景技术
在灌装饮料前需要用冲瓶机对空饮料瓶进行冲洗,冲瓶机的进水装置的结构为:包括支架,在支架中设置有固定的进水管,在支架中还设置有能绕着进水管旋转的主转盘,在主转盘上沿圆周方向均匀设置有若干喷水嘴,在主转盘上还固定设置有出水板,出水板的外圆周面上均匀设置有与喷水嘴数量相等的第二出水口,出水板中设置有与各第二出水口一一对应连通的下通道,进水管的靠近顶端部位设置有总出水口,在进水管与出水板之间设置有将总出水口流出的水分配至第二出水口的分水装置。目前所用的分水装置的结构为:在进水管的顶端固定有止动板,止动板的下方连接有进水板,进水板的下侧面上设置有圆环形凹糟,上滑圈通过胶水密封设置于圆环形凹槽中,上滑圈上设置有一段圆弧形通孔,止动板与进水板之间设置有将圆弧形通孔与总出水口相连通的上通道,在出水板上通过胶水固定安装有下滑圈,下滑圈上均匀设置有与各下通道一一对应连通的下通孔,上滑圈与下滑圈相互密封接触,上滑圈与下滑圈可相对转动。工作时,用软管将各第二出水口与各喷水嘴一一对应连通,空饮料瓶被瓶夹夹持着跟随主转盘一起旋转并翻转,当空饮料瓶运动翻转至正对着喷水嘴上方时,进水管中的水恰巧通过总出水口、上通道、圆弧形通孔、位于圆弧形通孔正下方的那部分下通孔、下通道、以及第二出水口后从喷水嘴喷至空饮料瓶中,实现对空饮料瓶冲洗的目的;当空饮料瓶继续运动翻转并离开喷水嘴时,与该喷水嘴连通的下通孔也同时离开圆弧形通孔,使得该部分喷水嘴中不会继续有水喷出。上述分
水装置的缺点是:一、结构复杂,密封性差;二、上滑圈与下滑圈通常均由聚四氟乙烯制成,工作时上滑圈和下滑圈长时间摩擦后磨损较严重,使用寿命较短,需要定期更换,并且上、下滑圈摩擦后会有白色粉末产生,易污染冲瓶水。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:将提供一种结构简单、密封性好、使用寿命长、维护方便的冲瓶机进水装置。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:冲瓶机进水装置,包括:支架,其特点是:在支架中设置有能在支架中旋转的旋转进水管,在旋转进水管下方固定安装有固定进水管,固定进水管通过旋转密封装置向旋转进水管中通入冲瓶水,在旋转进水管的上部设置有能随着旋转进水管旋转的主转盘,主转盘上设置有与旋转进水管相连通的储水仓,在主转盘上沿着圆周方向均匀设置有若干个机械阀和与机械阀出水口一一对应的喷水嘴,各机械阀的进水口通过管道与储水仓相连通,各机械阀的出水口分别通过管道与各喷水嘴一一对应连通,在支架上还设置有能按压机械阀的启动机构而打开机械阀的凸轮,随着旋转进水管旋转的各机械阀依次受到凸轮按压而被打开,储水仓中的冲瓶水就会从与被打开机械阀的出水口相连通的喷水嘴中喷出。
进一步的,前述的冲瓶机进水装置,其中:旋转密封装置的结构为:包括伸入旋转进水管中的过渡套管,过渡套管紧密套装于固定进水管的顶部,在过渡套管的外侧管壁上至少设置有两个环形凹槽,在环形凹槽中设置有能防止旋转进水管中的冲瓶水从过渡套管与旋转进水管之间的间隙中流出的密封圈;固定进水管中的冲瓶水经过渡套管后进入旋转进水管。
进一步的,前述的冲瓶机进水装置,其中:密封圈为U型密封圈。
进一步的,前述的冲瓶机进水装置,其中:机械阀为杠杆滚轮式机械阀。
进一步的,前述的冲瓶机进水装置,其中:储水仓位于旋转进水管的顶部,并且储水仓的底部与旋转进水管的顶部相连通。
进一步的,前述的冲瓶机进水装置,其中:储水仓顶部设置有盖板。
进一步的,前述的冲瓶机进水装置,其中:凸轮位于主转盘的下方,机械阀安装于主转盘的下部。
本发明的优点是:本发明所述的冲瓶机进水装置的结构简单,密封性好,使用寿命长,维护更加方便。
附图说明
图1为本发明所述的冲瓶机进水装置的结构示意图;
图2为图1中A处放大视图。
具体实施方式
冲瓶机进水装置,如图l、图2所示,包括:支架l,在支架l中设置有能在支架l中旋转的旋转进水管2,在实际应用中,旋转进水管2可以通过圆锥滚子轴承23支承在支架l中并在支架l中旋转,旋转进水管2的旋转动力可以由被冲瓶机中传动装置驱动的齿轮22提供。在旋转进水管2下方固定安装有固定进水管21,固定进水管21通过旋转密封装置向旋转进水管2中通入冲瓶水,在本实施例中,旋转密封装置的结构为:包括伸入旋转进水管2中的过渡套管24,过渡套管24紧密套装于固定进水管21的顶部,在过渡套管24的外侧管壁上至少设置有两个环形凹槽241,在环形凹槽241中设置有能防止旋转进水管2中的冲瓶水从过渡套管24与旋转进水管2之间的间隙中流出的密封圈242,在本实施例中,密封圈242为U型密封圈,并且在安装时U型密封圈的U型开口朝上;固定进水管21中的冲瓶水经过渡套管24后进入旋转进水管2。在旋转进水管2的上部设置有能随着旋转进水管2旋转的主转盘3,主转盘3上设置有与旋转进水管2相连通的储水仓4,在本实施例中,储水仓4位于旋转进水管2的顶部,并且储水仓4的底部与旋转进水管2的顶部相连通,储水仓4这样设置可以使进水装置的结构更加的紧凑和对称。储水仓4的顶部设置有盖板41,设置盖板41可以使工人很方便的对储水仓4进行清洗和维护。在主转盘3上沿着圆周方向均匀设置有若干个机械阀5以及和机械阀5出水口一一对应的喷水嘴6,各机械阀5的进水口通过管道与储水仓4相连通,各机械阀5的出水口分别通过管道与各喷水嘴6一一对应连通,在支架l上还设置有能按压机械阀5的启动机构而打开机械阀5的凸轮7,在本实施例中,机械阀5为杠杆滚轮式机械阀,杠杆滚轮式机械阀的结构简单,并且其启动机构中的滚轮很适合被凸轮7按压;凸轮7位于主转盘3的下方,机械阀5安装于主转盘3的下部,凸轮7和机械阀5这样设置可以使进水装置的布局更加合理。随着旋转进水管2旋转的各机械阀5会依次受到凸轮7按压而被打开,储水仓4中的冲瓶水就会从那些与被打开机械阀5的出水口相连通的喷水嘴6中喷出。
本实施例所述的冲瓶机进水装置的工作原理为:工作时,空饮料瓶被瓶夹夹持着跟随主转盘3-起旋转并翻转,当空饮料瓶运动翻转至正对着某喷水嘴6上方时,与该喷水嘴6相连的机械阀5的滚轮也正好随着主转盘3旋转而受到凸轮7的按压,从而打开该机械阀5使冲瓶水从喷水嘴6中喷出;当空饮料瓶继续运动翻转并离开该喷水嘴6上方时,与该喷水嘴6相连的机械阀5的滚轮也会随着主转盘3的旋转而离开凸轮7,从而关闭该机械阀5使冲瓶水不能从喷水嘴6中喷出。
本发明的有益效果为:本发明所述的冲瓶机进水装置的结构简单,使用寿命长,维护更加方便;并且使用了技术成熟的机械阀来控制冲瓶水的流入,使该冲瓶机进水装置的工作过程更加可靠;该冲瓶机进水装置中的相对旋转部件较少,所以其密封性也更好。
Claims (7)
1.冲瓶机进水装置,包括:支架,其特征在于:在支架中设置有能在支架中旋转的旋转进水管,在旋转进水管下方固定安装有固定进水管,固定进水管通过旋转密封装置向旋转进水管中通入冲瓶水,在旋转进水管的上部设置有能随着旋转进水管旋转的主转盘,主转盘上设置有与旋转进水管相连通的储水仓,在主转盘上沿着圆周方向均匀设置有若干个机械阀和与机械阀出水口一一对应的喷水嘴,各机械阀的进水口通过管道与储水仓相连通,各机械阀的出水口分别通过管道与各喷水嘴一一对应连通,在支架上还设置有能按压机械阀的启动机构而打开机械阀的凸轮,随着旋转进水管旋转的各机械阀依次受到凸轮按压而被打开,储水仓中的冲瓶水就会从与被打开机械阀的出水口相连通的喷水嘴中喷出。
2.根据权利要求l所述的冲瓶机进水装置,其特征在于:旋转密封装置的结构为:包括伸入旋转进水管中的过渡套管,过渡套管紧密套装于固定进水管的顶部,在过渡套管的外侧管壁上至少设置有两个环形凹槽,在环形凹槽中设置有能防止旋转进水管中的冲瓶水从过渡套管与旋转进水管之间的间隙中流出的密封圈;固定进水管中的冲瓶水经过渡套管后进入旋转进水管。
3.根据权利要求2所述的冲瓶机进水装置,其特征在于:密封圈为U型密封圈。
4.根据权利要求l或2或3所述的冲瓶机进水装置,其特征在于:机械阀为杠杆滚轮式机械阀。
5.根据权利要求l或2或3所述的冲瓶机进水装置,其特征在于:储水仓位于旋转进水管的顶部,并且储水仓的底部与旋转进水管的顶部相连通。
6.根据权利要求l或2或3所述的冲瓶机进水装置,其特征在于:储水仓顶部设置有盖板。
7.根据权利要求l或2或3所述的冲瓶机进水装置,其特征在于:凸轮位于主转盘的下方,机械阀安装于主转盘的下部。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108773826A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-09 | 张家港市万金机械有限公司 | 一种灌装机械冲瓶器 |
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2015
- 2015-10-22 CN CN201510686970.6A patent/CN106607419A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170503 |