CN103895882B - 一种粉状药料包装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状药料包装机构，包括粉料槽、粉料管，粉料管中设置有粉料管通断控制机构，粉料管的下方还设置有安瓶运送装置，安瓶运送装置的侧面设置有瓶盖安装装置；粉料管通断控制机构包括弹簧安装座，出料管，第一弹簧座，弹簧，出料管的侧壁上还设置有出料孔，出料管的下端为倾斜面，所述粉料管与粉料槽成螺纹连接或螺栓连接；安瓶运送装置包括转盘、挡瓶桶，转盘的侧面设置有多个安瓶卡口；瓶盖安装装置包括机架、铰接杆、固吸盖座和瓶盖进料槽，吸盖座上还设置有吸气管接口和吸气口。本发明结构简单，在使用过程中的清洗方便，同时其传动形式和对完成药料灌装后的安瓶的封口速度有利于药料的药效性能和安全性能。

Description

一种粉状药料包装机构

技术领域

本发明涉及一种药企安瓶灌装线生产设备，特别是涉及一种粉状药料包装机构。

背景技术

粉状注射用药剂多采用厚壁玻璃安瓶包装，现有技术中出现了多种用于上述安瓶灌装的灌装设备，虽这些设备具有较高的粉料灌装效率，但其结构中用于控制药料下落的闸板多采用机械传动制动，在使用过程中机械故障率高，同时这些机械传动制动形式中的油脂和药料暴露在空气中也可能影响到药料的药效和安全性能，同时还存在针对不同性质的药料时，这些设备清洗不便的问题。

发明内容

为解决上述用于粉料的灌装装置存在的机械故障率高、机械传动制动形式中的油脂和药料暴露在空气中也可能影响到药料的药效和安全性能，和设备不便于清洗的问题，本发明提供了一种粉状药料包装机构。

针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种粉状药料包装机构，包括粉料槽、固定在粉料槽底部的粉料管，所述粉料管中设置有粉料管通断控制机构，粉料管的下方还设置有安瓶运送装置，安瓶运送装置的侧面设置有瓶盖安装装置；

所述粉料管通断控制机构包括外侧与粉料管的内壁固定连接的弹簧安装座，弹簧安装座上设置有通孔，所述通孔内设置有与之成间隙配合的上端封闭的出料管，出料管上还设置有第一弹簧座，第一弹簧座与弹簧安装座之间设置有弹簧，出料管的侧壁上还设置有出料孔，出料管的下端为倾斜面，所述粉料管与粉料槽成螺纹连接或螺栓连接；

所述安瓶运送装置包括转盘、沿转盘侧面设置的挡瓶桶，所述转盘的侧面设置有多个安瓶卡口；

所述瓶盖安装装置包括机架、与机架铰接连接的铰接杆、固定在铰接杆上的吸盖座和位于吸盖座上方的瓶盖进料槽，所述机架上还固定连接有弧形轨，所述弧形轨的外侧为等径外弧形面，吸盖座靠近机架的一侧为与等径外弧形面贴合的内弧面，吸盖座上还设置有吸气管接口和吸气口，吸气管接口和吸气口相通，铰接杆上还连接有电机。

以上设置中，设置的粉料槽用于盛装药料，设置的弹簧用于限定出料管相对于弹簧安装座的位置：具体的，在安瓶未处于出料管下方时，出料管在重力和弹簧支撑力的作用下使得出料孔入口位于弹簧安装座上下侧之间，即出料孔的入口处于封闭状态；在安瓶经过出料管下端时，安瓶瓶口与出料管下端的倾斜面接触，在安排运动过程中，安排瓶口与储料罐的作用力迫使出料管上升，出料孔的入口端高于弹簧安装座的上端面后，出料孔连通药料和出料管，药料从出料管中下落至安排中；设置的安排卡口即用于运送安瓶，具体的，转盘可连接在一个驱动电机上，这样安瓶被限制在安瓶卡口与挡瓶桶之间随转盘转动；设置的粉料管与粉料槽的连接形式便于拆卸粉料管，以利于本发明在使用过程中的清洗；

设置的瓶盖安装装置用于将瓶盖置放到安瓶上，设置的吸气管接口用于连接引风设备或其他负压生产装置，这样在吸气口处形成负压，驱动电机用于制动吸盖座来回转动，瓶盖进料槽用于容置瓶盖，这样，瓶盖由瓶盖进料槽出口端掉落时，其被吸附在吸气口上，瓶盖随吸盖座运动至安瓶的上方，引风设备或其他负压生产装置停止运行，吸气口释放瓶盖，瓶盖掉落至安瓶瓶口上，吸盖座不停的来回转动和转盘的不停转动完成瓶盖的安装工艺。设置的弧形轨用于吸盖座运动过程中的导向，等径外弧形面与内弧面在吸盖座的运动过程中相接触或两者保持较小的间隙，如设置为间隙宽度不大于0.3毫米，以限制吸盖座仅能沿着弧形轨运动，此设置可延缓铰接杆与机架铰接点处的磨损速度，同时，即使在以上铰接点处发生一定程度磨损的情况下，等径外弧形面与内弧面的相互作用力也能限制吸盖座的运动轨迹，有利于吸气口在吸附瓶盖和释放瓶盖时吸气口定位的准确性，以利于本发明的工作质量。

更进一步的技术方案为：

为便于向转盘输送安瓶和将完成药料灌装的安瓶从转盘上卸下，还包括出瓶槽和进瓶槽，所述挡瓶桶上设置有两个缺口，所述出瓶槽的出口端和进瓶槽的入口端分别位于一个缺口内，进瓶槽输送安瓶可通过在进瓶槽底部设置传送带或侧面设这驱动装置加以实现，出瓶槽完成卸瓶可通过将出瓶槽的边缘延伸至安瓶卡口靠近转盘中心的一侧，通过出瓶槽对安瓶运动的阻挡和安瓶之间的挤压完成卸瓶，优选出瓶槽进口段与转盘相切。

为使得安瓶能够稳固的卡设在安瓶卡口内，利于安瓶与粉料管定位的准确性，所述转盘侧壁与挡瓶桶之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口由其开口端至末端宽度逐渐减小。

为利于本发明的彻底清洗，还包括第二弹簧座，所述弹簧的两端分别与第一弹簧座和第二弹簧座固定连接，所述第二弹簧座与弹簧安装座成螺栓连接。以上结构形式，可将粉料管通断控制机构拆卸成无死角的多个部件，同时利于本发明制造过程中的组装。

为利于由出料管下落的药料能够较为集中的进入到安瓶内，且药料从出料孔中能够轻易的下漏，所述出料管为圆形管，出料孔不止一个，且相互之间绕出料管呈环状均布。

进一步的，所述出料孔为朝出料管中心倾斜的斜孔。

为防止瓶盖在跌落至吸气口时瓶盖从本发明上滑落，所述瓶盖安装装置还包括挡料块，所述挡料块固定在吸盖座上且位于吸气口的下方，设置的挡料块还有利于瓶盖与吸气口的定位精度。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，设置的粉料槽用于盛装药料，设置的弹簧用于限定出料管相对于弹簧安装座的位置，通过是否有安瓶经过出料管的下方决定是否连通出料管与药料，这样以实现自动灌装，而上述结构并没有采用现有技术中广泛采用的机械、电动或气动传动形式，无需设置润滑点，有利于药料的药效性能和安全性能。

2、设置的安排卡口即用于运送安瓶，具体的，转盘可连接在一个驱动电机上，这样安瓶被限制在安瓶卡口与挡瓶桶之间随转盘转动，使得安瓶和经过出料管下方时两者具有较好的配合精度，有利于药料的灌装利用率。

3、设置的粉料管与粉料槽的连接形式便于拆卸粉料管，以利于本发明在使用过程中的清洗。

4、瓶盖安装装置结构简单，实用寿命长，用于将瓶盖置放到安瓶上，药料送料机构用于向安瓶中填充药料，本发明使得转盘在转动的过程中和吸盖座在不停的来回回转过程中完成安瓶的药料灌装和瓶盖安装，相较于现有技术中采用的灌装药料后转移安瓶，再完成人工安装瓶盖，减少了药剂暴露在空气中的时间，有利于减小空气对药剂药性的影响；采用瓶盖安装机构通过设置适宜的转盘转动和吸盖座回转速度，可将由瓶盖进料槽中在重力作用下自由跌落的瓶盖一一安装到安瓶上，有利于提高安瓶瓶盖的安装效率。

附图说明

图1是本发明所述一种粉状药料包装机构的一个具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明所述一种粉状药料包装机构粉料管一个具体实施方式的剖视图；

图3为图1所示A位置的局部放大图。

图示标记对应的名称为：1、出瓶槽，2、安瓶卡口，3、挡瓶桶，4、转盘，5、粉料槽，61、粉料管、62、第一弹簧座，63、弹簧，64、第二弹簧座，65、弹簧安装座，66、连接螺栓，67、出料孔，68、出料管，7、进瓶槽，8、机架，9、吸气管接口，10、瓶盖进料槽，11、电机，12、吸气口，13、吸盖座，14、挡料块，15、铰接杆，16、弧形轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

实施例1：

如图1和图2，本发明提供的一种粉状药料包装机构，包括粉料槽5、固定在粉料槽5底部的粉料管61，所述粉料管61中设置有粉料管通断控制机构，粉料管61的下方还设置有安瓶运送装置，安瓶运送装置的侧面设置有瓶盖安装装置；

所述粉料管通断控制机构包括外侧与粉料管61的内壁固定连接的弹簧安装座65，弹簧安装座65上设置有通孔，所述通孔内设置有与之成间隙配合的上端封闭的出料管68，出料管68上还设置有第一弹簧座62，第一弹簧座62与弹簧安装座65之间设置有弹簧63，出料管68的侧壁上还设置有出料孔67，出料管68的下端为倾斜面，所述粉料管61与粉料槽5成螺纹连接或螺栓连接；

所述安瓶运送装置包括转盘4、沿转盘4侧面设置的挡瓶桶3，所述转盘4的侧面设置有多个安瓶卡口2；

所述瓶盖安装装置机架8、与机架8铰接连接的铰接杆15、固定在铰接杆15上的吸盖座13和位于吸盖座13上方的瓶盖进料槽10，所述机架8上还固定连接有弧形轨16，所述弧形轨16的外侧为等径外弧形面，吸盖座13靠近机架8的一侧为与等径外弧形面贴合的内弧面，吸盖座13上还设置有吸气管接口9和吸气口12，吸气管接口9和吸气口12相通，铰接杆15上还连接有电机11。

本实施例中，设置在出料管68下端为左右两侧呈弧形面的扁管，扁管最下端的倾斜面为最低端位于左右两侧中央的弧形面，即出料管68宽度较小的对边与安瓶经过出料管68下方时的速度方向垂直，以上设置旨在使得安瓶在与出料管68的接触过程中两者的应力不产生突变，同时安瓶与出料管68的接触点在位于出料管68中央时，出料管68位于最高点，通过设置相应形式的出料孔67，可使得此时的漏料最大，在安瓶随后的运动中，出料孔67逐渐恢复成终端状态，以上设置有利于防止药料洒落至安瓶外；同时，出料管68的材料采用具有自润滑性能的聚四氟乙烯，以上设置可减小安瓶在与出料管68的接触过程中两者的受力大小，有利于保护安瓶和提高本发明的工作效率；同时，粉料管61采用药料由侧面进入到弹簧安装座65的上方，即使得药料不累积在出料管68的上方，以上设置可减小出料管68与安瓶接触过程中两者的受力，有利于保护安瓶和出料管68。

由于吸气口为间断工作，为减小为吸气口12工作状态适应的吸气设备的成本，在本实施例中，吸气管接口9上连接有气源软管，气源软管的另一端连接有射流器，射流器的另一个入口上连接有压缩气源，压缩气源与射流器的通断通过电磁阀控制，这样，压缩气源与射流器接通时可在气源软管内产生负压，以达到吸气口吸附瓶盖的目的；电机11与铰接杆15之间还设置有换向装置，具体的，电机11的转子上沿其轴向设置有两段轮齿，铰接杆上设置有一端外齿和一端内齿，其中一段齿轮与外齿啮合，另一端齿轮与内齿啮合，且两者的啮合状态相互错开，以上结构便于实现吸盖座的换向转动；设置的弧形轨16为圆心角不小于90°的扇形，吸盖座13上的内弧面的圆心角也不小于90°，吸气口12设置在吸盖座13靠近转盘4的一侧，且弧形轨16的等径外弧形面与转盘4相接，以上设置可保证吸盖座13在运动过程中始终不脱离等径外弧形面，同时，弧形轨16和吸盖座13采用铸铁，以防止弧形轨16和吸盖座13锈蚀和减小两者在相对运动接触过程中的磨损量。

实施例2：

本实施例在实施例１的基础上做进一步限定：如图1和图2，为便于向转盘4上输送安瓶和从转盘4上卸下安瓶，还包括出瓶槽1和进瓶槽7，所述挡瓶桶3上设置有两个缺口，所述出瓶槽1的出口端和进瓶槽7的入口端分别位于一个缺口内。

为使得安瓶能够牢固的被限定在安瓶卡口2内，所述转盘4侧壁与挡瓶桶3之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口2由其开口端至末端宽度逐渐减小。

为便于本发明的清洗，还包括第二弹簧座64，所述弹簧63的两端分别与第一弹簧座62和第二弹簧座64固定连接，所述第二弹簧座64与弹簧安装座65成螺栓连接。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1和图2，为利于由出料管下落的药料能够较为集中的进入到安瓶内，且药料从出料孔中能够轻易的下漏，所述出料管68为圆形管，出料孔67不止一个，且相互之间绕出料管68呈环状均布；所述出料孔67为朝出料管68中心倾斜的斜孔；为防止瓶盖在跌落至吸气口12时瓶盖从本发明上滑落，所述瓶盖安装装置还包括挡料块14，所述挡料块14固定在吸盖座13上且位于吸气口12的下方，设置的挡料块14还有利于瓶盖与吸气口12的定位精度。。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉状药料包装机构，包括粉料槽（5）、固定在粉料槽（5）底部的粉料管（61），其特征在于，所述粉料管（61）中设置有粉料管通断控制机构，粉料管（61）的下方还设置有安瓶运送装置，安瓶运送装置的侧面设置有瓶盖安装装置；

所述粉料管通断控制机构包括外侧与粉料管（61）的内壁固定连接的弹簧安装座（65），弹簧安装座（65）上设置有通孔，所述通孔内设置有与之成间隙配合的上端封闭的出料管（68），出料管（68）上还设置有第一弹簧座（62），第一弹簧座（62）与弹簧安装座（65）之间设置有弹簧（63），出料管（68）的侧壁上还设置有出料孔（67），出料管（68）的下端为倾斜面，所述粉料管（61）与粉料槽（5）成螺纹连接或螺栓连接；

所述安瓶运送装置包括转盘（4）、沿转盘（4）侧面设置的挡瓶桶（3），所述转盘（4）的侧面设置有多个安瓶卡口（2）；

所述瓶盖安装装置包括机架（8）、与机架（8）铰接连接的铰接杆（15）、固定在铰接杆（15）上的吸盖座（13）和位于吸盖座（13）上方的瓶盖进料槽（10），所述机架（8）上还固定连接有弧形轨（16），所述弧形轨（16）的外侧为等径外弧形面，吸盖座（13）靠近机架（8）的一侧为与等径外弧形面贴合的内弧面，吸盖座（13）上还设置有吸气管接口（9）和吸气口（12），吸气管接口（9）和吸气口（12）相通，铰接杆（15）上还连接有电机（11）；

还包括出瓶槽（1）和进瓶槽（7），所述挡瓶桶（3）上设置有两个缺口，所述出瓶槽（1）的出口端和进瓶槽（7）的入口端分别位于一个缺口内；

还包括第二弹簧座（64），所述弹簧（63）的两端分别与第一弹簧座（62）和第二弹簧座（64）固定连接，所述第二弹簧座（64）与弹簧安装座（65）成螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种粉状药料包装机构，其特征在于，所述转盘（4）侧壁与挡瓶桶（3）之间的间隙不大于1mm，且安瓶卡口（2）由其开口端至末端宽度逐渐减小。

3.如权利要求1至2中任意一个所述的一种粉状药料包装机构，其特征在于，所述出料管（68）为圆形管，出料孔（67）不止一个，且相互之间绕出料管（68）呈环状均布。

4.如权利要求1至2中任意一个所述的一种粉状药料包装机构，其特征在于，所述出料孔（67）为朝出料管（68）中心倾斜的斜孔。

5.如权利要求1至2中任意一个所述的一种粉状药料包装机构，其特征在于，所述瓶盖安装装置还包括挡料块（14），所述挡料块（14）固定在吸盖座（13）上且位于吸气口（12）的下方。