CN106605084B - 具有输送锁止构思的张紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对牵引器件传动装置的牵引器件进行张紧的张紧装置(1)，该张紧装置具有壳体(2)、以能沿轴向的方向在壳体(2)内移动的方式受支承的活塞(3)、以及输送锁止元件(4)，输送锁止元件在张紧装置(1)的至少一个输送位置中以如下方式横向于活塞(3)地且在贴靠于活塞(3)的情况下布置在壳体(2)内，即，对活塞(3)沿至少第一轴向方向的移动进行封阻，其中，输送锁止元件(4)具有支撑区段(5)，其中，在输送位置中，支撑区段(5)的至少第一接片区域(6)与活塞(3)的端侧(7)处于贴靠中，并且支撑区段(5)的沿轴向的方向延伸离开第一接片区域(6)的另外的接片区域(8)至少沿径向的方向支撑在壳体(2)中。

Description

具有输送锁止构思的张紧装置
技术领域
本发明涉及一种张紧装置，其优选被设计成皮带张紧器或链条张紧器，该张紧装置用于对机动车，如轿车、载重车辆、客车或农用的商用车的牵引器件传动装置(链条传动装置或皮带传动装置)的牵引器件(皮带或链条)进行张紧，张紧装置具有壳体、以能沿轴向的方向在该壳体内移动的方式受支承的活塞以及输送锁止元件，输送锁止元件在张紧装置的至少一个输送位置中以如下方式横向于活塞地且在贴靠于活塞上的情况下布置在壳体内，即，封阻活塞沿至少第一轴向方向移动(从壳体移动出来)。
背景技术
由现有技术已公知了按类属的张紧装置。因此，DE 10 2004 041 975 A1例如公开了一种用于牵引器件传动装置的张紧装置，其具有锁止元件并且能通过该锁止元件进行封阻，其中，锁止元件由于将张紧装置装配在发动机上或由于装配在另外的构件上而能自动失效。
如果在该实施方式中，张紧装置一旦相对内燃机固定地，例如装配在发动机缸体上，则同时也就松开了输送锁止部。由此，在待张紧的牵引器件尚未完全安装并且压靠到活塞上期间可能发生活塞相对于壳体不期望的移动。尤其是输送锁止元件成本较高地与壳体相连，以便即使在张紧装置运行时也将输送锁止元件可靠地保留在壳体中并且防止该部分掉落出来。此外，已公开的输送锁止元件被制成为相对昂贵的部分。
发明内容
因而，本发明的任务是，弥补这些由现有技术已知的缺点并且提供一种输送锁止元件，其使得活塞相对于壳体持久且可靠地固定，其中，还应当避免对活塞进行单独再加工以容纳输送锁止元件。
根据本发明，该任务通过如下方式解决，即，输送锁止元件具有支撑区段，其中，在输送位置中，支撑区段的至少第一接片区域与活塞的端侧处于贴靠中，并且支撑区段的基本上沿轴向的方向延伸离开第一接片区域(也就是说，在支撑区段的横截面中观察横向于/倾斜于沿径向的方向延伸的第一接片区域)的另外的接片区域(以下也被称为第二接片区域)至少沿径向的方向支撑在壳体中。
由此提供了一种输送锁止元件，其沿活塞的周边特别经济地将其固定住。可以避免在活塞内用于输送锁止元件的单独的容纳槽，由此制造可以明显更廉价实现。尤其地，可以特别廉价地设计输送锁止元件。
另外的有利实施方式在从属权利要求中被要求保护并且在下面将详细阐述。
也有利的是，输送锁止元件被构造为销形的、优选基本上笔直延伸的构件，并且/或者第二接片区域(在输送位置中)沿活塞的轴向方向观察比第一接片区域更长或更短。由此进一步减少输送锁止元件的制造成本。
也有利的是，输送锁止元件至少在支撑区段的区域内具有呈L形的、优选呈双L形的、更优选呈S形的或进一步优选呈Z形的横截面，其中，第一接片区域，在横截面内观察，被构造为横截面的第一臂，而第二接片区域被构造为横截面的第二臂，并且/或者支撑区段的至少另外的第三接片区域被构造为横截面的第三臂。在此，第三接片区域优选又被用于在壳体中的轴向的支撑部。视横截面形状而定地，还附加可以构造有另外的接片区域。由此付诸实施了尤其沿径向的方向构成稳定的支撑部的横截面。
如果第一接片区域的内侧在输送位置中贴靠在活塞的端侧上，则支撑区段可以特别节约空间地被布置在壳体中。由此进一步减小了用于容纳输送锁止元件的结构空间。
此外在这方面也有利的是，第一接片区域的背离第一接片区域的内侧的外侧在输送位置中贴靠在壳体的钩状的凸起部上。因而，足够且可靠地支撑输送锁止元件。
如果第二接片区域的内侧又在输送位置中面对活塞的外壳侧地布置，则呈L形的结构还可以节约空间地布置。第二接片区域的该内侧优选同样充当用于外壳侧的止挡面，以便限制活塞的径向的可运动性。然而进一步优选地，该内侧也能够与外壳侧间隔开地布置，以便能够实现在输送期间与活塞保持一定的径向间隙。由此使活塞也沿径向的方向被可靠引导。
此外适宜的是，第二接片区域的背离第二接片区域的内侧的外侧在输送位置中在壳体上沿径向的方向受支撑。由此，也沿径向的方向确保了输送锁止元件的姿态。特别优选地，该接片区域的外侧贴靠在壳体的钩状的凸起部的内周侧上。由此能特别紧凑地设计壳体。
如果输送锁止元件的第二接片区域在输送位置中被定位在壳体的凹部内，则输送锁止元件能够在输送位置中被特别紧凑地整合。
此外也有利的是，输送锁止元件由金属材料或由塑料材料制成，以便进一步降低输送锁止元件的制造成本。
此外，如果输送锁止元件由构型化的线制成，则尽可能简化了在对输送锁止元件原材料进行变形之后要进行的再加工。
此外适宜的是，输送锁止元件的两个接片区域在横截面中观察基本上彼此垂直延伸地布置。由此进一步节约空间地设计了输送锁止元件。
换而言之，通过根据本发明的解决方案付诸实施了对构型化的输送锁止销(输送锁止元件)的应用。该输送锁止销贴靠在活塞外直径(外壳侧)上并贴靠在端面/端侧上，并且因此对活塞轮廓没有特别的要求。另外的优点在于，所应用的“滑动式”活塞可通用于各种应用情况中，因而减小了变体样式。输送锁止销可以廉价地由构型化的线材制成或实施为塑料成形件。
附图说明
现在，以下结合用图阐明各种相关实施方案的附图来详细阐述本发明。其中：
图1示出根据第一实施方式的根据本发明的张紧装置的纵剖图，其中，示出了在输送位置中的张紧装置，并且在横截面中观察呈L形地构成的支撑区段中剖开了相对于壳体沿第一轴向的方向支撑活塞的输送锁止元件；并且
图2示出根据第二实施方式的根据本发明的张紧装置的纵剖图，其基本上根据第一实施方式构成，然而其中，现在输送锁止元件的支撑区段在横截面中呈双L形地成形出。
附图仅为示意性质并且仅用于理解本发明。相同元件设有同一附图标记。
具体实施方式
图1直观地示出了形式为链条张紧器的根据本发明的张紧装置1。在另外的实施方式中，张紧装置1被设计成皮带张紧器。张紧装置1在机动车，如轿车、载重车辆、客车或农用的商用车辆的内燃机，例如汽油或柴油发动机的运行状态下被用于对牵引器件，在此是牵引器件传动装置(链条传动装置，另外优选的是皮带传动装置)的链条(另外优选的是皮带)进行张紧。
张紧装置1还具有壳体2，其朝向轴向侧敞开。在该壳体2内，在柱体形地延伸的壳体区域(以下被称为基本区段17)中，以能沿轴向方向相对于壳体2移动的方式支承有活塞3。张紧装置1被设计成液压的张紧装置1。因此，活塞3借助液压的压力室9以及弹簧机构10不仅受弹簧弹性地而且也受阻尼地能在壳体2内移动地被支承。张紧装置1原则上与DE 102004 041975 A1公开的张紧装置功能相同，因而其公开内容也应当适于整合到本发明中。
此外，在张紧装置1中，即在张紧装置1的输送位置中(输送位置是如下这样的位置，即，在其中，张紧装置1在组装之后被送至终端客户用以最终装配在内燃机上)，设有输送锁止元件4。输送锁止元件4在该输送位置中以如下方式被置入在张紧装置1中，即，其横向于活塞3，也就是说相对活塞3的纵轴线横向地、以及在贴靠于活塞3上的情况下移入到壳体2中/布置/支撑/保持在壳体2中。在此，张紧装置1以如下方式从外部移入到壳体2中，即，封阻了活塞3沿至少第一轴向方向也就是由壳体2而出的移动。为了在内燃机侧的已装配状态下去除输送锁止元件4，设置有输送锁止元件4的(出于清晰起见未进一步示出的)延伸到壳体2外部环境的端部。由此可以在完成装配后容易拉出输送锁止元件4。
输送锁止元件4具有支撑区段5，其具有呈L形的横截面，其中，在该图1所示的输送位置中，支撑区段5的至少第一接片区域6(也被称为第一臂区域/臂)压靠/贴靠在活塞3的端侧7(也称为端面)上。支撑区段5的另外的第二接片区域8(也称为另外的臂区域/臂)沿径向的方向支撑在壳体2中，该第二接片区域8(在输送位置中观察)沿活塞3的轴向的方向延伸离开第一接片区域6。
活塞3在其端侧7处通过输送锁止元件4保持在输送位置中，该端侧7远离敞开的壳体2。被构造为空心活塞的活塞3具有基本上平滑的、柱体形的外侧/外壳侧11，其沿活塞3的轴向延伸部以不变的直径连续延伸。然而，该外侧11也可以具有渐细部/不平坦度/凸肩或凹部(例如经车削去除的区域)。输送锁止元件4一方面利用第二接片区域8探伸进在壳体2上/内形成的有棱角的/呈矩形的凹部12)中，另一方面利用第一接片区域6沿径向的方向向内(朝活塞中心)从该凹部12探伸出来，从而使第一接片区域6的径向内部区域在输送位置中直接贴靠在活塞3的端侧7上。
沿轴向方向观察，接片区域6、8中的每个都具有内侧和外侧。根据张紧装置1在输送位置中的姿态，第一接片区域6具有(轴向的)内侧，以下被称为第一内侧13，以及背离该第一内侧的(轴向的)外侧，以下被称为第一外侧14。第一外侧14背离第一内侧13。在此，第一外侧14形成第一接片区域6的如下这样的轴向的侧，即，其在输送位置中面对活塞3，即与该活塞碰触。第一外侧14又是第一接片区域6的如下这样的轴向的侧，即，其背离活塞3或其端侧7并且(由于发生从壳体2出来的活塞预紧)沿轴向的方向支撑/压靠在壳体2上。第二接片区域8也具有内侧和外侧，其中，内侧，以下被称为第二内侧15，是径向的内侧。第二接片区域8的(径向的)外侧，以下被称为第二外侧16，径向地布置在第二内侧15之外，即背离该第二内侧地布置。因而，第二内侧15是第二接片区域8的如下这样的侧，即，其在输送位置中面对活塞3的外壳侧11。第二外侧16是第二接片区域8的如下这样的侧，即，其背离外壳侧11并且沿径向的方向在凹部12的区域中支撑在壳体2上。
输送锁止元件4被制成为构型化的带材/线材元件，其由钢带制成。然而对此替选地，输送锁止元件4也能够由塑料材料制成，例如由塑料成形件制成。
输送锁止元件4基本上被设计成笔直延伸的、构型化的销，据此，凹部12同样被构造成(形式为通孔或盲孔的)基本上笔直延伸的凹部。输送销/输送锁止元件4在输送位置中沿活塞3的圆周面定位/布置。
此外，更仔细观察，凹部12由沿轴向的方向延伸离开壳体2的基本上呈圆环形的基本区段17的钩状的凸起部18形成。凸起部18在面对活塞3的内侧上具有被构造为纵向槽的凹部12。在背离基本区段17的一侧上，凸起部18沿径向的方向又向内延伸如下程度，从而使第一接片区域6的第一外侧14通过凸起部18来直接支撑。两个接片区域6和8沿支撑区段5彼此间基本上形成90°地延伸。
图2示出了根据本发明的张紧装置1的另外的、第二实施方式，其中，该第二实施方式根据第一实施方式设计和工作，并且以下仅简要讨论不同之处。输送锁止元件4在第二实施方式中在支撑区段5的区域内呈双L形地成形出。在此，第一接片区域6又是支撑区段5的如下这样的区域，即，其(在横截面中观察)沿径向的方向延伸。在此，第一内侧13又与活塞3的端侧7接触。因为第一接片区域6还布置在凹部12外，也就是说，布置在壳体2外，所以第一外侧14同样布置在凹部12外并且不与壳体2/凸起部18接触。
第二接片区域8又是支撑区段5的如下这样的区域，即，其(在横截面中观察)在输送位置中基本上沿活塞3的轴向的方向(也就是说，垂直于第一接片区域6)延伸。第二接片区域8以如下程度沿轴向的方向从第一接片区域6出来地延伸进壳体2中，即，第二接片区域8又探伸进凹部12中并且直接沿径向的方向在凹部12的区域内以第二外侧16支撑在壳体2上。
第二接片区域8(间接地)沿轴向的方向保持在壳体2中。为此，输送锁止元件4的第二接片区域8在背离第一接片区域6的轴向的端部(在横截面中观察)具有沿径向的方向向外延伸的第三接片区域19。第三接片区域19又形成第一轴向的端面(被称为第三外侧21)，其以与端侧7相同的方向指向，并且具有背离第一轴向的端面的第二端面(被称为第三内侧20)。利用第三外侧21，输送锁止元件4于是又朝活塞3的移出方向支撑在壳体2上。第三接片区域19垂直于第二接片区域8地径向向外延伸离开并且平行于第一接片区域6地延伸。因而，输送锁止元件4有选择地或同时于第二外侧地以第三外侧21沿径向的方向支撑在壳体2上。此外，第三接片区域19附加于第二接片区域8地或代替第二接片区域8地还充当在壳体2/凸起部18处的径向的或轴向的贴靠面。
根据图2的实施方式的另外的优点是，即使在活塞3从壳体2伸出(在输送位置中以一定的距离探伸出壳体2)情况下也实现对输送的锁止。因而，壳体2可以紧凑且相对活塞3独立地实施。此外，由于活塞3的伸出而保护了功能性的构件免与壳体2相撞。
在另外的实施方式中，还可以代替输送锁止元件4的支撑区段5呈L形或呈双L形的横截面地，设计出呈S形、呈Z形或其它有利的横截面形状。
附图标记列表
1 张紧装置
2 壳体
3 活塞
4 输送锁止元件
5 支撑区段
6 第一接片区域
7 端侧
8 第二接片区域
9 压力室
10 弹簧机构
11 外壳侧
12 凹部
13 第一内侧
14 第一外侧
15 第二内侧
16 第二外侧
17 基本区段
18 凸起部
19 第三接片区域
20 第三内侧
21 第三外侧

Claims (10)

1.一种用于对牵引器件传动装置的牵引器件进行张紧的张紧装置(1)，所述张紧装置具有壳体(2)、以能沿轴向的方向在所述壳体(2)内移动的方式受支承的活塞(3)以及输送锁止元件(4)，所述输送锁止元件在所述张紧装置(1)的至少一个输送位置中以如下方式横向于所述活塞(3)地且在贴靠于所述活塞(3)的情况下布置在所述壳体(2)内，即，对所述活塞(3)沿至少第一轴向方向的移动进行封阻，其特征在于，所述输送锁止元件(4)具有支撑区段(5)，其中，在输送位置中，所述支撑区段(5)的至少第一接片区域(6)与所述活塞(3)的端侧(7)处于贴靠中，并且所述支撑区段(5)的沿轴向的方向延伸离开所述第一接片区域(6)的另外的接片区域(8)至少沿径向的方向支撑在所述壳体(2)中；所述另外的接片区域(8)的一侧贴靠在壳体(2)上，并受到壳体(2)沿径向方向的支撑力。
2.根据权利要求1所述的张紧装置(1)，其特征在于，所述输送锁止元件(4)至少在所述支撑区段(5)的区域内具有呈L形的、呈双L形的、呈S形的或呈Z形的横截面，其中，在横截面中观察，所述第一接片区域(6)构造为横截面的第一臂，而所述另外的接片区域(8)构造为横截面的第二臂，并且/或者所述支撑区段(5)的另外的第三接片区域构造为横截面的第三臂。
3.根据权利要求1或2所述的张紧装置(1)，其特征在于，所述输送锁止元件(4)构造为销形的构件，并且/或者所述另外的接片区域(8)沿所述活塞(3)的轴向方向观察比所述第一接片区域(6)更长。
4.根据权利要求1或2所述的张紧装置(1)，其特征在于，所述第一接片区域(6)的内侧(13)在输送位置中贴靠在所述活塞(3)的端侧(7)上。
5.根据权利要求4所述的张紧装置(1)，其特征在于，所述第一接片区域(6)的背离所述第一接片区域(6)的内侧(13)的外侧(14)在输送位置中贴靠在所述壳体(2)的钩状的凸起部(18)上。
6.根据权利要求1、2、5中任一项所述的张紧装置(1)，其特征在于，所述另外的接片区域(8)的内侧(15)在输送位置中面对所述活塞(3)的外壳侧(11)。
7.根据权利要求6所述的张紧装置(1)，其特征在于，第二接片区域(8)的背离所述另外的接片区域(8)的内侧(15)的外侧(16)在输送位置中沿径向的方向支撑在所述壳体(2)上。
8.根据权利要求1、2、5、7中任一项所述的张紧装置(1)，其特征在于，所述输送锁止元件(4)的另外的接片区域(8)在输送位置中定位在所述壳体(2)的凹部(12)中。
9.根据权利要求1、2、5、7中任一项所述的张紧装置(1)，其特征在于，所述输送锁止元件(4)由金属材料或由塑料材料制成。
10.根据权利要求1、2、5、7中任一项所述的张紧装置(1)，其特征在于，所述输送锁止元件(4)由构型化的线制成。
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