CN106602300A - 一种毛纽扣连接组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种毛纽扣连接组件。所述毛纽扣连接组件包括：毛纽扣组件，所述毛纽扣组件的至少一端为硬顶端；焊接柱，所述焊接柱的一端向另一端方向凹入，从而形成用于容纳所述硬顶端的硬顶凹入部；其中，所述硬顶端的表面设置有第一突起，所述硬顶凹入部内壁上设置有第二突起；在装配状态，所述硬顶端插入所述硬顶凹入部，所述第一突起与所述第二突起形成面接触。本发明中的毛纽扣连接组件的第一突起与所述第二突起形成面接触，从而形成了较大的接触面，解决了现有技术中接触面小的问题，使其能够安全承载大电流通过，大大提高了使用效率、可靠性，扩展了应用范围。

Description

一种毛纽扣连接组件
技术领域
本发明涉及飞机技术领域，特别是涉及一种毛纽扣连接组件。
背景技术
毛纽扣是一种用合金拉丝绕成的蚕茧状圆柱体，有一定的弹性以及良好的导电率，主要用于高密度电气互联，频率范围从低频一直到微波。使用时通常将毛纽扣放在绝缘介质套中间，形成一个类圆柱体的外形，依靠两端的圆面接触电路铜层、焊盘或其它形状导体实现信号或电源传输。
为了提高可靠性及使用中的便捷性，不存在对体积的极端苛刻要求时，毛纽扣互联时往往采用顶-芯-顶的方式将毛纽扣夹在结构体中间构成毛纽扣组件，以既提供电路互联需要的弹性或尺寸偏差兼容，又具有较好的可组装性、方便使用。
通常毛纽扣组件的长度选择通过变化毛纽扣芯体实现，而两端的硬顶结构件往往采用通用件。硬顶结构件与毛纽扣接触的一端为平面结构，而另一端则根据接触概率最大的连接需要设计为尖顶、球顶、小平顶、多齿顶等多种形式。这些顶端形式在与互联的电路焊盘接触时，因加工过程存在的非理想性，顶端与电路的接触面积非常小，导致不能实现大电流的传输，各类型毛纽扣如图1所示。
50欧姆的同轴线来传输微波信号。毛纽扣的长度是标准的，一般长度在其直径的十倍之内能保证良好的弹性以及刚性，这样比较容易安装在介质柱中，但是在十倍长度之外，单根毛纽扣已经无法满足使用要求，如果定制非标准长度的毛纽扣费用太高而且少量需求不接受定制，只能通过延长的方案来解决，不仅可以组合任意需要的长度，而且电性能还能得到满足。
现在比较常用的方案有两种：一种是将一截短毛纽扣放在中间，两头接两根刚性金属针；第二种是将一根刚性金属针放在中间，两头接两截短毛纽扣。这两种方案都可以满足长度、弹性以及微波性能的要求，但是也有比较显著的缺点：由于比较长，加上了金属针以后，毛纽扣组件很软，已经无法安装在一根介质柱中间，只能采用将介质柱在高度方向一分为二的方式，分别在毛纽扣组件的两头套上介质柱，将介质柱组件安装在金属框架中也很难完成，同时也给拆卸带来了困难。还有另外一点，这样也会导致毛纽扣和介质柱要捆绑使用，降低了灵活性。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛纽扣连接组件来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种毛纽扣连接组件，所述毛纽扣连接组件包括：毛纽扣组件，所述毛纽扣组件的至少一端为硬顶端；焊接柱，所述焊接柱的一端向另一端方向凹入，从而形成用于容纳所述硬顶端的硬顶凹入部；其中，所述硬顶端的表面设置有第一突起，所述硬顶凹入部内壁上设置有第二突起；在装配状态，所述硬顶端插入所述硬顶凹入部，所述第一突起与所述第二突起形成面接触。
优选地，所述第一突起为第一螺旋形突起，所述第二突起为与所述第一突起形状匹配的第二螺旋形突起。
优选地，所述第一螺旋形突起为自所述硬顶端的端点向远离所述端点扩散的渐开形螺旋突起。
优选地，所述毛纽扣的两端均为所述硬顶端，所述焊接柱为两个，其中一个焊接柱与一个所述硬顶端套接，另一个焊接柱与另一个所述硬顶端套接。
优选地，所述毛纽扣连接组件进一步包括：导体套，所述导体套具有一个通孔，所述毛纽扣组件适于穿过所述通孔，所述毛纽扣组件的两端设置在所述导体套外部。
优选地，所述导体套的中部设置有向所述毛纽扣组件方向凹入的凹入条。
优选地，所述毛纽扣组件包括多个毛纽扣单体，各个毛纽扣单体首尾相衔接，其中位于首位的为首单元毛纽扣，位于尾部的为尾单元毛纽扣，其他所述毛纽扣单体为中间毛纽扣单体，其中，所述首单元毛纽扣的远离尾单元毛纽扣的一端设置有所述硬顶端，所述尾单元毛纽扣的远离所述首单元毛纽扣的一端设置有所述硬顶端。
优选地，所述导体套为多个，每两个相邻接的毛纽扣单体共用一个所述导体套，每个导体套上设置有两个凹入条，凹入条设置在一个毛纽扣单体临近另一个毛纽扣单体的一端。
优选地，所述毛纽扣组件包括两个毛纽扣单体，其中一个为第一毛纽扣单体，另一个为第二毛纽扣单体，所述第一毛纽扣单体的远离所述第二毛纽扣单体的一端设置有所述硬顶端，所述第二毛纽扣单体的远离所述第一毛纽扣单体的一端设置有所述硬顶端。
本发明中的毛纽扣连接组件的第一突起与所述第二突起形成面接触，从而形成了较大的接触面，解决了现有技术中接触面小的问题，使其能够安全承载大电流通过，大大提高了使用效率、可靠性，扩展了应用范围。
附图说明
图1是根据本发明一实施例的毛纽扣连接组件的结构示意图。
图2是图1所示的毛纽扣连接组件中的毛纽扣组件的局部结构示意图。
图3是图1所示的毛纽扣连接组件中的毛纽扣组件的焊接柱的局部结构示意图。
附图标记：
1 毛纽扣组件 31 凹入条
11 硬顶端
2 焊接柱
3 导体套
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图1是根据本发明一实施例的毛纽扣连接组件的结构示意图。图2是图1所示的毛纽扣连接组件中的毛纽扣组件的局部结构示意图。图3是图1所示的毛纽扣连接组件中的毛纽扣组件的焊接柱的局部结构示意图。
如图1所示的毛纽扣连接组件包括毛纽扣组件1以及焊接柱2，毛纽扣组件的至少一端为硬顶端11；焊接柱2的一端向另一端方向凹入，从而形成用于容纳硬顶端的硬顶凹入部；其中，硬顶端的表面设置有第一突起，硬顶凹入部内壁上设置有第二突起；在装配状态，硬顶端适于插入硬顶凹入部，第一突起与第二突起形成面接触。即硬顶端套设在硬顶凹入部内。
本发明中的毛纽扣连接组件的第一突起与所述第二突起形成面接触，从而形成了较大的接触面，解决了现有技术中接触面小的问题，使其能够安全承载大电流通过，大大提高了使用效率、可靠性，扩展了应用范围。
参见图1及图2，在本实施例中，所述第一突起为第一螺旋形突起，所述第二突起为与所述第一突起形状匹配的第二螺旋形突起。采用螺旋形凸起的优点在于，在装配过程中，第一突起与第二突起会根据螺旋走向自动匹配。
有利的是，采用第一螺旋形突起为自所述硬顶端的端点向远离所述端点扩散的渐开形螺旋突起。
在一个备选实施例中，毛纽扣的两端均为硬顶端，焊接柱为两个，其中一个焊接柱与一个硬顶端套接，另一个焊接柱与另一个硬顶端套接。
参见图1，在本实施例中，毛纽扣连接组件进一步包括导体套3，导体套3具有一个通孔，毛纽扣组件适于穿过通孔，毛纽扣组件的两端设置在导体套外部。
参见图1，在本实施例中，导体套的中部设置有向毛纽扣组件方向凹入的凹入条31。
参见图1，在本实施例中，毛纽扣组件包括两个毛纽扣单体，其中一个为第一毛纽扣单体，另一个为第二毛纽扣单体，第一毛纽扣单体的远离第二毛纽扣单体的一端设置有硬顶端，第二毛纽扣单体的远离第一毛纽扣单体的一端设置有硬顶端。导体套的中部设置有向毛纽扣组件方向凹入的凹入条31。该凹入条用于起到固定第一毛纽扣单体与第二毛纽扣单体的作用。
可以理解的是，毛纽扣组件可以包括多个毛纽扣单体，各个毛纽扣单体首尾相衔接，其中位于首位的为首单元毛纽扣，位于尾部的为尾单元毛纽扣，其他毛纽扣单体为中间毛纽扣单体，其中，首单元毛纽扣的远离尾单元毛纽扣的一端设置有硬顶端，尾单元毛纽扣的远离首单元毛纽扣的一端设置有硬顶端。
在具有多个毛纽扣单体的实施例中，导体套为多个，每两个相邻接的毛纽扣单体共用一个导体套，每个导体套上设置有两个凹入条，凹入条设置在一个毛纽扣单体临近另一个毛纽扣单体的一端。
采用这种设置，可以根据需要而自行决定毛纽扣单体的数量，从而解决需要较长毛纽扣组件的问题。
本申请在实际的使用过程中，不仅装配简单，而且传播微波信号能力强。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种毛纽扣连接组件，其特征在于，所述毛纽扣连接组件包括：
毛纽扣组件(1)，所述毛纽扣组件的至少一端为硬顶端(11)；
焊接柱(2)，所述焊接柱(2)的一端向另一端方向凹入，从而形成用于容纳所述硬顶端的硬顶凹入部；其中，
所述硬顶端的表面设置有第一突起，所述硬顶凹入部内壁上设置有第二突起；
在装配状态，所述硬顶端插入所述硬顶凹入部，所述第一突起与所述第二突起形成面接触。
2.如权利要求1所述的毛纽扣连接组件，其特征在于，所述第一突起为第一螺旋形突起，所述第二突起为与所述第一突起形状匹配的第二螺旋形突起。
3.如权利要求2所述的毛纽扣连接组件，其特征在于，所述第一螺旋形突起为自所述硬顶端的端点向远离所述端点扩散的渐开形螺旋突起。
4.如权利要求3所述的毛纽扣连接组件，其特征在于，所述毛纽扣的两端均为所述硬顶端，所述焊接柱为两个，其中一个焊接柱与一个所述硬顶端套接，另一个焊接柱与另一个所述硬顶端套接。
5.如权利要求3或4所述的毛纽扣连接组件，其特征在于，所述毛纽扣连接组件进一步包括：
导体套(3)，所述导体套(3)具有一个通孔，所述毛纽扣组件适于穿过所述通孔，所述毛纽扣组件的两端设置在所述导体套外部。
6.如权利要求4所述的毛纽扣连接组件，其特征在于，所述导体套的中部设置有向所述毛纽扣组件方向凹入的凹入条(31)。
7.如权利要求6所述的毛纽扣连接组件，其特征在于，所述毛纽扣组件包括多个毛纽扣单体，各个毛纽扣单体首尾相衔接，其中位于首位的为首单元毛纽扣，位于尾部的为尾单元毛纽扣，其他所述毛纽扣单体为中间毛纽扣单体，其中，所述首单元毛纽扣的远离尾单元毛纽扣的一端设置有所述硬顶端，所述尾单元毛纽扣的远离所述首单元毛纽扣的一端设置有所述硬顶端。
8.如权利要求7所述的毛纽扣连接组件，其特征在于，所述导体套为多个，每两个相邻接的毛纽扣单体共用一个所述导体套，每个导体套上设置有两个凹入条，凹入条设置在一个毛纽扣单体临近另一个毛纽扣单体的一端。
9.如权利要求6所述的毛纽扣连接组件，其特征在于，所述毛纽扣组件包括两个毛纽扣单体，其中一个为第一毛纽扣单体，另一个为第二毛纽扣单体，所述第一毛纽扣单体的远离所述第二毛纽扣单体的一端设置有所述硬顶端，所述第二毛纽扣单体的远离所述第一毛纽扣单体的一端设置有所述硬顶端。
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