CN106099453A - 毛纽扣连接器及其绝缘体和毛纽扣 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及毛纽扣连接器及其绝缘体和毛纽扣，毛纽扣连接器包括绝缘体和具要毛纽扣本体的毛纽扣，绝缘体包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，安装孔为供毛纽扣本体由上至下装入的阶梯孔，安装孔包括上下设置的大孔段和小孔段，大孔段和小孔段通过朝上的安装孔台阶面相连，毛纽扣本体为阶梯轴结构，毛纽扣本体包括与大孔段对应的大径段和与小孔段对应的小径段，大径段通过朝下的毛纽扣台阶面与小径段相连，安装孔台阶面与毛纽扣台阶面挡止配合。本发明提供了一种无需设置固定帽就能防止在搬运过程中防止毛纽扣由安装孔中脱出的毛纽扣连接器及该毛纽扣连接器中使用的绝缘体和毛纽扣。

Description

毛纽扣连接器及其绝缘体和毛纽扣
技术领域
本发明涉及电信号传输领域中的毛纽扣连接器及其绝缘体和毛纽扣。
背景技术
毛纽扣连接器通过毛扭口的轴向端面与对应印制板焊盘的接触，实现印制板板间的垂直互连。现有的毛纽扣连接器基本有两种形式，第一种如图1所示，毛纽扣连接器包括绝缘体5，绝缘体5上设置有沿上下方向贯穿绝缘体的毛纽扣的安装孔4，安装孔4中设置有毛纽扣6，毛纽扣的上端突出于绝缘体上表面而用于与上侧的印制板4上的焊盘2接触导通，毛纽扣的下端突出于绝缘体下表面而用于与下侧的印制板6上的焊盘接触导通，毛纽扣与安装孔间隙配合。第二种如图2所示，第二种与第一种不同的是，毛纽扣3的上下两端未突出于绝缘体5的上、下表面，在毛纽扣的两端分别设置有上固定帽7、下固定帽8，上、下固定帽用于与对应印制板上的焊盘接触连接，上、下固定帽可以起到保护毛纽扣和增加传输距离的作用。
现有的这种毛纽扣连接器存在的问题在于：毛纽扣由极细的高导高弹金属丝随机缠绕而成，其内部存在较为充足的空气间隙，因此毛纽扣受到轴向压力时产生轴向的压缩变形，在轴向弹性力的作用下，实现毛纽扣与对应焊盘之间的可靠接触。因为毛纽扣被轴向压缩时必然会产生径向的膨胀，为了避免安装孔的孔壁限制该径向膨胀，需要毛纽扣与安装孔间隙配合，如果毛纽扣与安装孔之间直接过盈的话，膨胀变粗的毛纽扣回加剧与安装孔之间的接触、挤压，毛纽扣金属丝与安装孔的孔壁产生很大的摩擦力，该摩擦力影响毛纽扣的轴向变形和回弹，降低毛纽扣的轴向弹性，恶化毛纽扣与印制板之间的接触可靠性，另外直接过盈也会增加毛纽扣的安装难度，因为毛纽扣不是刚性形体，在轴向受到较大的压力时极易出现失稳、弯曲，弯曲变形的毛纽扣无法再次安装和使用。因此现有技术中需要安装孔的径向尺寸大于毛纽扣的径向尺寸，即毛纽扣与安装孔之间间隙配合，而间隙配合的缺陷是毛纽扣在自重的作用下容易从安装孔中脱出，对于外形很小的毛纽扣，一旦在搬运、安装过程中出现毛纽扣脱出，脱出的毛纽扣散落在设备内部很难寻找，对设备而言，内部存在多余的导电金属物是绝对不允许的。而第二种形式，固定帽的设置虽然可以防止毛纽扣由安装孔中脱出，但是固定帽的设置也带来了以下问题，1、可靠性降低，在信号或电流传输路径上零件数量越多其传输可靠性越低；2、整体电阻增加，固定帽的增加使音质板之间的弹性接触由原来的两个（两个印制板与毛纽扣两端）增加到四个（两个印制板与两个固定帽之间，两个固定帽与毛纽扣两端），接触电阻翻倍；3、整体高度增加，不能适用于更小板间距的信号或电流传输；4，固定帽的设置，使得产品的零部件较多，增加了产品的成本和组装难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需设置固定帽就能防止在搬运过程中防止毛纽扣由安装孔中脱出的毛纽扣连接器；本发明的目的还在于提供一种该毛纽扣连接器中使用的绝缘体和毛纽扣。
为实现上述目的，本发明中毛纽扣连接器的技术方案是：
一种毛纽扣连接器，包括绝缘体和具要毛纽扣本体的毛纽扣，绝缘体包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，安装孔为供毛纽扣本体由上至下装入的阶梯孔，安装孔包括上下设置的大孔段和小孔段，大孔段和小孔段通过朝上的安装孔台阶面相连，毛纽扣本体为阶梯轴结构，毛纽扣本体包括与大孔段对应的大径段和与小孔段对应的小径段，大径段通过朝下的毛纽扣台阶面与小径段相连，安装孔台阶面与毛纽扣台阶面挡止配合。
大孔段与大径段间隙配合，小孔段与小径段间隙配合。
安装孔台阶面设置于所述安装孔的中部，毛纽扣台阶面设置于所述毛纽扣的中部。
本发明中毛纽扣的技术方案为：
毛纽扣连接器的毛纽扣，包括毛纽扣本体，毛纽扣本体为阶梯轴结构，毛纽扣本体包括用于与安装孔的大孔段相对应的大径段和用于与安装孔的小径段相对应的小径段，大径段通过朝下的用于与安装孔的安装孔台阶面挡止配合的毛纽扣台阶面与小径段相连。
大孔段与大径段间隙配合，小孔段与小径段间隙配合。
安装孔台阶面设置于所述安装孔的中部。
本发明中绝缘体的技术方案为：
毛纽扣连接器的绝缘体，包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，安装孔为用于供相应毛纽扣本体由上至下装入的阶梯孔，安装孔包括上下设置的用于与毛纽扣本体的大径段对应的大孔段和用于与毛纽扣的小径段对应的小孔段，大孔段和小孔段通过朝上的安装孔台阶面相连。
大孔段与大径段间隙配合，小孔段与小径段间隙配合。
毛纽扣台阶面设置于所述毛纽扣的中部。
本发明的有益效果为：使用时，将毛纽扣本体由上至下的置于安装孔中，大孔段、小孔段之间的安装孔台阶面与大径段、小径段之间的毛纽扣台阶面挡止配合，从而限制毛纽扣朝下移动，这样在搬运毛纽扣的过程中，可以有效的防止毛纽扣由安装孔中脱落。
附图说明
图1是本发明背景技术的结构示意图；
图2是本发明背景技术的结构示意图；
图3是本发明中的毛纽扣连接器的一个实施例的结构示意图；
图4是图3中绝缘体的结构示意图；
图5是图3中毛纽扣的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
毛纽扣连接器的实施例如图3-5所示：包括具有绝缘体本体2的绝缘体和具有毛纽扣本体3的毛纽扣，绝缘体本体为厚度沿上下方向延伸的板形结构。绝缘体本体上设置有多个沿上下方向延伸的安装孔1，各安装孔1沿左右方向间隔布置，毛纽扣与安装孔1一一对应。安装孔1为供对应毛纽扣由上至下装入的阶梯孔，安装孔由上下设置的大孔段11和小孔段13组成，大孔段11和小孔段13通过朝上的安装孔台阶面12相连，安装孔台阶面12处于安装孔1的中部，因此大孔段11与小孔段13的轴向高度一致。毛纽扣本体3为阶梯轴结构，毛纽扣本体3包括与大孔段相对应的大径段31和与小孔段对应的小径段33，大径段通过朝下的毛纽扣台阶面32与小径段相连，毛纽扣台阶面处于毛纽扣本体的中部，因此大径段和小径段的轴向高度一致。
使用时，将各毛纽扣由上至下的装入到对应的安装孔中，安装孔台阶面与毛纽扣台阶面挡止配合从而防止毛纽扣脱出，可以保证搬运过程中毛纽扣的脱落问题，台阶面的设置还可以避免大径段的变形传递到小径段上。在运输、存储等非安装阶段，可以采用外形、大小匹配的包装盒盛放毛纽扣连接器，确保在非安装阶段毛纽扣始终被包装盒封闭在绝缘体的内孔中，安装使用时，打开包装盒后安装即可。大径段、小径段的轴向高度一致可以保证毛纽孔的上下变形量一致，不会出现一端过渡损耗的现象。在本发明的其它实施例中，安装孔台阶面也可以不处于安装孔的正中位置，比如说处于中部靠上或者中部靠下。
绝缘体的实施例如图3-4所示：绝缘体的具体结构与上述各毛纽扣实施例中所述的绝缘体相同，在此不再详述。
毛纽扣的实施例如图3、5所示：毛纽扣的具体结构与上述各毛纽扣实施例中所述的毛纽扣相同，在此不再详述。

Claims (9)

1.一种毛纽扣连接器，包括绝缘体和具要毛纽扣本体的毛纽扣，绝缘体包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，其特征在于：安装孔为供毛纽扣本体由上至下装入的阶梯孔，安装孔包括上下设置的大孔段和小孔段，大孔段和小孔段通过朝上的安装孔台阶面相连，毛纽扣本体为阶梯轴结构，毛纽扣本体包括与大孔段对应的大径段和与小孔段对应的小径段，大径段通过朝下的毛纽扣台阶面与小径段相连，安装孔台阶面与毛纽扣台阶面挡止配合。
2.根据权利要求1所述的毛纽扣连接器，其特征在于：大孔段与大径段间隙配合，小孔段与小径段间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的毛纽扣连接器，其特征在于：安装孔台阶面设置于所述安装孔的中部，毛纽扣台阶面设置于所述毛纽扣的中部。
4.毛纽扣连接器的毛纽扣，包括毛纽扣本体，其特征在于：毛纽扣本体为阶梯轴结构，毛纽扣本体包括用于与安装孔的大孔段相对应的大径段和用于与安装孔的小径段相对应的小径段，大径段通过朝下的用于与安装孔的安装孔台阶面挡止配合的毛纽扣台阶面与小径段相连。
5.根据权利要求4所述的毛纽扣，其特征在于：大孔段与大径段间隙配合，小孔段与小径段间隙配合。
6.根据权利要求4或5所述的毛纽扣，其特征在于：安装孔台阶面设置于所述安装孔的中部。
7.毛纽扣连接器的绝缘体，包括绝缘体本体，绝缘体本体上设置有沿上下方向延伸的安装孔，其特征在于：安装孔为用于供相应毛纽扣本体由上至下装入的阶梯孔，安装孔包括上下设置的用于与毛纽扣本体的大径段对应的大孔段和用于与毛纽扣的小径段对应的小孔段，大孔段和小孔段通过朝上的安装孔台阶面相连。
8.根据权利要求7所述的绝缘体，其特征在于：大孔段与大径段间隙配合，小孔段与小径段间隙配合。
9.根据权利要求7或8所述的绝缘体，其特征在于：毛纽扣台阶面设置于所述毛纽扣的中部。
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