CN112816833A - 气体绝缘试验箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气体绝缘试验箱。气体绝缘试验箱，包括：箱体，其内设有第一固定座和第二固定座，两个固定座沿左右方向间隔且同轴布置，第一固定座上设有第一连接头，第一连接头用于连接第一触头，第二固定座包括导向段；传动杆，包括调节齿段和导向配合段，导向配合段与导向段沿左右方向滑动装配，导向配合段与导向段之间设有密封圈，传动杆的外端为操作端，操作端伸出箱体外部，传动杆的内端设有第二连接头，第二连接头用于连接第二触头；所述调节齿段和导向配合段之间具有挡止面，挡止面用于朝向第一触头设置，导向段具有挡止配合面，在传动杆向第一触头移动的过程中挡止面与挡止配合面挡止配合，以将传动杆挡止在设定位置。

Description

气体绝缘试验箱
技术领域
本发明涉及一种气体绝缘试验箱。
背景技术
气体绝缘开关柜的气箱为满足不同程度的绝缘要求，会在气箱内充不同压力的绝缘气体。因此，绝缘气体在不同绝缘距离下的绝缘特性的研究是非常重要的。
授权公告号为CN105954657B的中国发明专利公开了一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，包括壳体，壳体内设有第一触头和第二触头，第一触头用于与高压电连接，第二触头可拆连接在传动杆上，传动杆与壳体内的导向套沿左右方向滑动密封装配；传动杆上设有齿槽，传动杆上设有齿槽的杆段为调节齿段，传动杆与导向套滑动密封配合的杆段为导向配合段；在传动杆沿左右方向调整到位后，通过金属卡片插入相应齿槽以固定传动杆的位置，从而实现第一触头和第二触头之间绝缘距离的调节。
但上述传动杆在调节时没有轴向限位，如果操作人员误操作，容易导致传动杆过渡左移，造成传动杆上的齿划破密封圈，影响密封性能，甚至使两个触头相互靠的太近，而产生安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气体绝缘试验箱，以解决现有技术中传动杆在调节时没有轴向限位，容易导致传动杆过渡左移，而造成传动杆上的齿划破密封圈的技术问题。
为实现上述目的，本发明气体绝缘试验箱的技术方案是：
气体绝缘试验箱，包括：
箱体，其内设有第一固定座和第二固定座，两个固定座沿左右方向间隔且同轴布置，第一固定座上设有第一连接头，第一连接头用于连接第一触头，第二固定座包括导向段；
传动杆，包括调节齿段和导向配合段，导向配合段与导向段沿左右方向滑动装配，导向配合段与导向段之间设有密封圈，传动杆的外端为操作端，操作端伸出箱体外部，传动杆的内端设有第二连接头，第二连接头用于连接第二触头；
所述调节齿段和导向配合段之间具有挡止面，挡止面用于朝向第一触头设置，导向段具有挡止配合面，在传动杆向第一触头移动的过程中挡止面与挡止配合面挡止配合，以将传动杆挡止在设定位置。
有益效果是：在传动杆向第一触头移动的过程中，通过传动杆上的挡止面与导向段的挡止配合面挡止配合，以将传动杆挡止在设定位置，使得传动杆不会过渡右移，避免调节齿段上的齿对导向段与传动杆之间的密封圈造成损伤，使密封性能下降。
进一步的，所述传动杆包括大径段和小径段，大径段和小径段的过渡位置为台阶结构，台阶结构的台阶面构成所述挡止面，调节齿段设置在大径段上，导向配合段设置在小径段上。
进一步的，所述第二固定座还包括调节配合段，调节配合段具有内螺纹，所述调节齿段具有外螺纹，通过旋转大径段以实现传动杆在左右方向上运动。
有益效果是：使得传动杆的调节较为方便。
进一步的，所述调节配合段和导向段一体成型。
有益效果是：便于第二固定座的加工。
进一步的，所述第一连接头和/或第二连接头为螺柱。
有益效果是：便于触头的拆装、更换。
进一步的，所述箱体的内壁和/或外壁上设有加强筋。
有益效果是：以提高箱体的强度，保证箱体在较大气体压力下的稳定性。
进一步的，所述箱体的侧壁上还设有防爆阀。
有益效果是：防爆阀在箱体内压力超过安全值时破裂，以保证试验过程中的安全性。
进一步的，所述箱体具有触头安装口，所述气体绝缘试验箱包括盖板，盖板封盖在所述触头安装口处，所述防爆阀设置在盖板上。
有益效果是：将防爆阀设置在箱体的盖板上，便于防爆阀的安装。
进一步的，所述箱体的侧壁上还设有观察窗。
有益效果是：以观察箱体内部的实际放电情况。
进一步的，所述箱体具有触头安装口，所述气体绝缘试验箱包括盖板，盖板封盖在所述触头安装口处，所述第一固定座包括悬伸杆，所述第一连接头设置在悬伸杆上。
有益效果是：盖板为真实气箱上的盖板，一般盖板的尺寸较大，这样使得箱体的整体尺寸也较大，因此，通过在第一固定座上设置悬伸杆，避免了传动杆的长度较长。
附图说明
图1为本发明气体绝缘试验箱的实施例1的结构示意图；
图2为图1的另一视角的结构示意图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图中：11-箱体；12-内锥插座；13-绝缘套管；14-悬伸杆；15-第一触头；16-第二触头；17-加强筋；18-固定法兰；19-传动杆；20-调节配合段；21-吊耳；22-导向段；23-盖板；24-防爆阀；25-气压表；26-观察窗；27-大径段；28-小径段；29-台阶面；30-导向段左侧面。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明气体绝缘试验箱的实施例1：
如图1至图3所示，气体绝缘试验箱包括箱体11，箱体11为六方体结构，其通过不锈钢钢板焊接而成，以模拟真实的气箱，从而更好的模拟真实环境；箱体11内设有第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座沿左右方向间隔且同轴布置。
本实施例中，第一固定座包括内锥插座12和绝缘套管13，内锥插座12密封固定在箱体11的右侧壁上，内锥插座12用于连接高压电；绝缘套管13密封固定在内锥插座12上，绝缘套管13的左端连接有悬伸杆14，悬伸杆14的左端设有螺柱，以便于拆装第一触头15。其中，悬伸杆14上的螺柱构成第一连接头，第一触头15为高压电极。
本实施例中，第二固定座包括调节配合段20和导向段22，调节配合段20的外周面上设有固定法兰18，第二固定座通过固定法兰18密封固定在箱体11的左侧壁上；其中，调节配合段20和导向段22一体成型，以便于第二固定座的加工。
如图1和图3所示，气体绝缘试验箱还包括传动杆19，传动杆19包括大径段27和小径段28，小径段28处于大径段27的右侧；小径段28包括导向配合段，导向配合段与导向段22沿左右方向滑动装配，导向配合段与导向段22之间设有密封圈，以保证密封；小径段28的右端设有螺柱，以便于拆装第二触头16。其中，小径段28上的螺柱构成第二连接头，第二触头16为低压电极，第二触头16包括连接座和电极板。
本实施例中，大径段27的外端为操作端，操作端伸出箱体11外部，以驱动大径段27转动。具体的，调节配合段20具有内螺纹，大径段27包括调节齿段，调节齿段具有外螺纹，操作人员通过操作端驱动大径段27转动，以实现传动杆19在左右方向上运动，进而实现第一触头15和第二触头16之间的绝缘距离的调节。其中，外螺纹构成了传动杆上的齿。
如图3所示，大径段27和小径段28的过渡位置为台阶结构，在传动杆19向第一触头15移动的过程中，台阶结构的台阶面29与导向段左侧面30挡止配合，以将传动杆19挡止在设定位置，使得传动杆19不会过渡右移，避免大径段27上的外螺纹对导向段22与小径段28之间的密封圈造成损伤，使密封性能下降。其中，台阶结构的台阶面29构成挡止面，导向段左侧面30构成挡止配合面。
本实施例中，箱体11由3mm钢板焊接而成，为了保证箱体11在较大压力下不发生变形，如图2和图3所示，箱体11的内壁和外壁上均设有加强筋17，以提高箱体11的强度，从而保证箱体11在较大气体压力下的稳定性。
本实施例中，箱体11的顶部具有触头安装口，触头安装口供触头和固定座安装，气体绝缘试验箱包括盖板23，盖板23密封固定在箱体11上，以封盖在触头安装口处。其中，盖板23为真实气箱上的盖板，一般盖板23的尺寸较大，这样使得箱体的整体尺寸也较大，因此，增加了悬伸杆14，避免了传动杆19的长度较长。
盖板23上设有防爆阀24，防爆阀24密封固定在盖板23上，防爆阀24在箱体11内压力超过安全值时破裂，以保证试验过程中的安全性。其中，防爆阀24为现有成熟产品。
本实施例中，箱体11的前侧壁上设有观察窗26，以观察箱体11内部的实际放电情况。其中，观察窗26由内法兰盘、外法兰盘和玻璃板组成，玻璃板位于内、外法兰盘之间并通过密封圈密封；内法兰盘与箱体11通过密封圈密封。
本实施例中，箱体11的顶部设有四个吊耳21，以便于箱体11的搬运。
本实施例中，箱体11上设有充、放气口，充放气口处连接有气压表25，以实时观察箱体11内的气体压力。在需要充放气时，将气压表25拆掉即可，完成充放气后，再将气压表25装上。在其他实施例中，该充、放气口也可以作为水分检测口。
本实施例中的气体绝缘试验箱能够得出各绝缘气体，在不同压力、绝缘距离以及电极形式下的最大电压耐受值，为后续开关柜的绝缘设计提供参考依据，能够有效的降低设计成本。
本发明气体绝缘试验箱的实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，传动杆包括大径段27和小径段28，大径段27和小径段28的过渡位置为台阶结构，台阶结构的台阶面29构成挡止面。本实施例中，传动杆的杆径一致，在传动杆上设有轴肩，轴肩朝向第一触头的一侧侧面构成挡止面。
本发明气体绝缘试验箱的实施例3：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，调节配合段20具有内螺纹，大径段27的调节齿段具有外螺纹，通过旋转大径段27以实现传动杆19在左右方向上运动。本实施例中，实现传动杆在左右方向上的运动方式采用授权公告号为CN105954657B的专利中公开的传动杆的运动方式。
本发明气体绝缘试验箱的实施例4：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，调节配合段20和导向段22一体成型。在其他实施例中，调节配合段和导向段分体成型。
本发明气体绝缘试验箱的实施例5：
本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，防爆阀24安装在盖板23上。在其他实施例中，防爆阀直接安装在箱体的侧壁上。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.气体绝缘试验箱，包括：
箱体，其内设有第一固定座和第二固定座，两个固定座沿左右方向间隔且同轴布置，第一固定座上设有第一连接头，第一连接头用于连接第一触头，第二固定座包括导向段；
传动杆，包括调节齿段和导向配合段，导向配合段与导向段沿左右方向滑动装配，导向配合段与导向段之间设有密封圈，传动杆的外端为操作端，操作端伸出箱体外部，传动杆的内端设有第二连接头，第二连接头用于连接第二触头；
其特征在于，所述调节齿段和导向配合段之间具有挡止面，挡止面用于朝向第一触头设置，导向段具有挡止配合面，在传动杆向第一触头移动的过程中挡止面与挡止配合面挡止配合，以将传动杆挡止在设定位置。
2.根据权利要求1所述的气体绝缘试验箱，其特征在于，所述传动杆包括大径段和小径段，大径段和小径段的过渡位置为台阶结构，台阶结构的台阶面构成所述挡止面，所述调节齿段设置在大径段上，导向配合段设置在小径段上。
3.根据权利要求2所述的气体绝缘试验箱，其特征在于，所述第二固定座还包括调节配合段，调节配合段具有内螺纹，所述调节齿段具有外螺纹，通过旋转大径段以实现传动杆在左右方向上运动。
4.根据权利要求3所述的气体绝缘试验箱，其特征在于，所述调节配合段和导向段一体成型。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的气体绝缘试验箱，其特征在于，所述第一连接头和/或第二连接头为螺柱。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的气体绝缘试验箱，其特征在于，所述箱体的内壁和/或外壁上设有加强筋。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的气体绝缘试验箱，其特征在于，所述箱体的侧壁上还设有防爆阀。
8.根据权利要求7所述的气体绝缘试验箱，其特征在于，所述箱体具有触头安装口，所述气体绝缘试验箱包括盖板，盖板封盖在所述触头安装口处，所述防爆阀设置在盖板上。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的气体绝缘试验箱，其特征在于，所述箱体的侧壁上还设有观察窗。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的气体绝缘试验箱，其特征在于，所述箱体具有触头安装口，所述气体绝缘试验箱包括盖板，盖板封盖在所述触头安装口处，所述第一固定座包括悬伸杆，所述第一连接头设置在悬伸杆上。
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