CN217820497U - 一种110kV充气式电缆终端试验仓 - Google Patents

Abstract

一种110kV充气式电缆终端试验仓，所属电缆检验技术领域，包括两端为开口的试验仓以及设置于试验仓两端开口处的筒仓法兰，试验仓由相对设置的主仓本体和副仓本体对接而成，在主仓本体和副仓本体的开口处相对设置有两个用于密封试验仓的环氧套管以及两个与环氧套管一体成型的套管电极，在其中一个环氧套管上可拆卸的连接有用于导电的主试验金具，与之相对的另一个环氧套管上可拆卸的连接有与主试验金具相适配的且具有导电功能的副试验金具，在主仓本体和副仓本体对接时主试验金具和副试验金具通过弹簧触指连接。

Description

一种110kV充气式电缆终端试验仓

技术领域

本实用新型属于电缆检验技术领域，具体涉及一种110kV充气式电缆终端试验仓。

背景技术

电缆终端系统在中高压系统中广泛应用，电缆终端在工厂内插入到试验装置中完成测试，电缆终端在施工现场与GIS组合电器或变压器配合连接，使得安装现场简单，经济并更加安全，产品符合35kV的接口标准，110kV执行IEC60859或IEC62271。

电缆终端试验装置主要是模拟电器开关或变压器等用电设备，壳体采用金属材料，壳内配有环氧套管，导体连接金具，电缆终端插入到环氧套管装置内固定连接。电缆终端经动接触器和与试验装置内电路连接的套管电可靠接触而连接导电，环氧套管外绝缘与壳体间充 SF6绝缘气体。

授权公告号为CN206420965U的实用新型专利中公开了一种35kV内锥插拔式电缆终端试验装置，该试验装置具有不锈钢板密封筒仓，在其密封筒仓内具有相对设置的两个套管电极，两套管电极通过屏蔽罩和连接导体套接，在连接导体外表面嵌有环形螺旋弹簧触指，其材质选用弹性和导电性优良的镀银铜合金丝，螺旋弹簧变形提供接触点的接触压力并承载额定电流、动热稳定电流，该试验装置适用于50-1000平方电缆终端出厂检测，在使用和生产时，检测效率高，制造成本低运行可靠的试用范围广。

但发明人在实现上述专利的过程中发现，背景技术中的密封筒仓为一体式结构，在对试验仓内部中央处的导电介质进行更换和维修时，较为繁琐，无法快速的将导电介质进行拆装。

实用新型内容

针对现有技术中存在的处于试验仓内部中央处的导电介质在更换和维修时其过程较为繁琐的问题，本实用新型提供一种110kV充气式电缆终端试验仓，该装置中的试验仓是通过两个相互对接的舱体进行对接安装的，且位于试验仓内部的导电介质是通过插板的方式进行连接，因此在更换和维修导电介质时，只需将两个相互对接的舱体分离即可将导电介质取出进行更换和维修，更加的快捷和方便。其具体技术方案如下：

一种110kV充气式电缆终端试验仓，包括两端为开口的试验仓以及设置于试验仓两端开口处的筒仓法兰，试验仓由相对设置的主仓本体和副仓本体对接而成，在主仓本体和副仓本体的开口处相对设置有两个用于密封试验仓的环氧套管以及两个与环氧套管一体成型的套管电极，在其中一个环氧套管上可拆卸的连接有用于导电的主试验金具，与之相对的另一个环氧套管上可拆卸的连接有与主试验金具相适配的且具有导电功能的副试验金具，在主仓本体和副仓本体对接时主试验金具和副试验金具通过弹簧触指连接；

上述技术方案中，主试验金具为一端设有插头的金属导电体，且在插头表面开设有供弹簧触指嵌至的凹槽，弹簧触指嵌至于凹槽内时至少部分凸出于凹槽，副试验金具为一端开设有插槽金属导电体，主试验金具和副试验金具通过二者端部所设置的插头和插槽进行连接，且二者连接时，嵌至于插头外表面凹槽内的弹簧触指顶压在插槽的内表面上；

上述技术方案中，主试验金具表面上至少开设有两条凹槽；

上述技术方案中，主试验金具表面上所开设的凹槽为环形槽，弹簧触指为与凹槽形状相适配的环形弹簧触指；

上述技术方案中，主试验金具和副试验金具通过插拔或螺栓固定的方式相对应的连接在套管电极上；

上述技术方案中，在插头的外端面和插槽的内底面均进行圆角处理；

上述技术方案中，主试验金具和副试验金具靠近相对应环氧套管的一侧均开设有密封槽，密封槽内嵌至有密封胶圈且密封胶圈至少部分凸出于密封槽外，主试验金具和副试验金具安装在相对应的环氧套管上时密封胶圈发生弹性形变并抵压在主试验金具和副试验金具与相对应环氧套管连接时所相接的面上；

上述技术方案中，主试验金具和副试验金具上所开设的密封槽为环形槽且其横断截面为半圆形，密封胶圈为嵌至在密封槽内的环形胶圈；

上述技术方案中，试验仓的表面还连接有与其内部空间相连通的压力表和阀门；

上述技术方案中，试验仓的底部还连接有用于带动试验仓移动的自锁万向轮。

本实用新型的一种110kV充气式电缆终端试验仓，与现有技术相比，有益效果为：

一、现有技术中的试验仓为一体式结构，在对试验仓内部的导电介质进行维修和更换时过程较为繁琐。本实用新型中的试验仓是通过两个相互对接的舱体进行对接安装的，且位于试验仓内部的导电介质是通过插板的方式进行连接，因此在更换和维修导电介质时，只需将两个相互对接的仓体分离即可将导电介质取出进行更换和维修，更加的快捷和方便。

二、本实用新型中主试验金具上开设的用于嵌至弹簧触指的凹槽为环状，并将弹簧触指的形状也设置成环形，能够增加弹簧触指置于凹槽内时与凹槽契合度并能够降低对弹簧触指的损伤。

三、本实用新型中的主试验金具和副试验金具上均开设有密封槽，且密封槽内还嵌至有密封胶圈，主试验金具和副试验金具安装在相对应的环氧套管上时密封胶圈发生弹性形变并抵压在主试验金具和副试验金具与相对应环氧套管连接时所相接的面上，避免了外接空气进入到试验仓内部，从而增加了该试验仓在试验时的密封性，提高了试验效果的准确性。

四、本实用新型中在试验仓的底部还连接有自锁万象轮，当需要在电缆安装现场进行试验时，通过设置的自锁万向轮便于移动该试验仓的位置，便于该试验仓在安装现场进行使用。

附图说明

图1为本实用新型一种110kV充气式电缆终端试验仓的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图；

图1-3中，其中：1-试验仓，111-主仓本体，112-副仓本体，2-筒仓法兰，3-环氧套管，4-套管电极，5-主试验金具，6-副试验金具，7-弹簧触指，8-插头，9-插槽，10-密封胶圈，11- 压力表，12-阀门，13-自锁万向轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本申请实施例提供了一种如图1所示的充气式电缆终端试验仓，包括两端为开口的试验仓1以及设置于试验仓1两端开口处的筒仓法兰2，两个筒仓法兰2焊接在试验仓1的两端开口处。

如图1所示，其中，试验仓1是由相对设置的主仓本体111和副仓本体112对接而成的，主仓本体111和副仓本体112为金属材质，优选为不锈钢，具体的，主仓本体111和副仓本体112为两端具有开口的柱形不锈钢仓体，且在主仓本体111和副仓本体112相对接的开口处还焊接有中间法兰，主仓本体111和副仓本体112在对接时通过两个中间法兰固定连接成一个柱形的试验仓。当然，主仓本体111和副仓本体112的形状也不仅限于柱形，也可以是其他内部具有试验空腔的仓体，例如，还可以将主仓本体111和副仓本体112设置成矩形或圆台形，以下为了方便说明，是以主仓本体111和副仓本体112的形状为柱形进行具体说明的。

在本申请中，在主仓本体111和副仓本体112的开口处相对设置有两个用于密封试验仓1 的环氧套管3以及两个与环氧套管3一体成型的套管电极4。

具体的，环氧套管3的形状为底端圆柱形、顶端为圆台形的锥形座体，环氧套管3的外表面上还一体成型的设置有用于安装时顶压在试验仓1端部的环形凸檐，在凸檐处还固定套设有直径小于环形凸檐直径的套管法兰，在环氧套管3的内部由底端向顶端沿其轴线开设有多段、优选为三段且孔径依次减小的圆孔，从而形成中空的套筒，在环氧套管3的顶部固定穿设有套管电极4，套管电极4通过浇筑成型的方式固定连接在环氧套管3上，当将两个环氧套管3安装在试验仓1的两端时，两个环氧套管3将试验仓1内部分割成出一个密闭的空腔。当然，在一些可替代的实施方式中，环氧套管3的形状还可以根据试验仓1的形状进行具体设置，例如，当试验仓1为矩形的仓体时，环形套管3还可以设置底部为矩形的座体。

下面对环氧套管3如何安装在试验仓1上进行详细说明：在安装环氧套管3时，将环氧套管3嵌套在试验仓1的开口内，并使环氧套管3上的中间法兰锁孔与试验仓1端部的筒仓法兰2锁孔相对应，并使环氧套管3上的环形凸檐顶压在试验仓1的端部将试验仓1的开口处进行密封，然后通过锁紧螺栓将环氧套管3锁紧固定在试验仓1端部，完成环氧套管3的安装。

值得说明的是，上述所提到的环氧套管3在与试验仓1的安装过程中，是指试验仓1处于分体的情况下进行说明的，即安装环氧套管3时，是将两个环氧套管3分别安装在主仓本体111和副仓本体112上的，此时的主仓本体111和副仓本体112并没有进行对接。

此外，如图3所示，在其中一个环氧套管3上可拆卸的连接有用于导电的主试验金具5，与之相对的另一个环氧套管3上可拆卸的连接有与主试验金具5相适配的且具有导电功能的副试验金具6，还包括用于将主试验金具5和副试验金具5连接成一个完整导体的弹簧触指7，在主仓本体111和副仓本体112对接时主试验金具5和副试验金具6通过弹簧触指7连接，弹簧触指7是一种适用于大电流高插拔寿命的接触部件，本实施例中，弹簧触指7的材料选用弹性和导电性优良的镀银铜合金丝，使弹簧触指7变形提供接触点的接触压力并承载额定电流、动热稳定电流。本实施例中，如图1所示，主试验金具5安装在左侧的套管电极3上副试验金具6安装在右侧的套管电极3上，但本实施例对主试验金具5和副试验金具6的安装位置不加以限定，在一些可替代的实施方式中，还可以将主试验金具5安装在右侧的套管电极3上，将副试验金具6安装在左侧的套管电极3上。

具体的，在本实施例中，主试验金具5和副试验金具6是通过螺栓固定的方式可拆卸的安装在套管电极3上的，即在主试验金具5和副试验金具6上以及在套管电极3上开设螺纹孔并通过螺栓将主试验金具5和副试验金具6的位置进行固定。当然，还可以采用其他的安装方式，例如，可以在试验金具上连接带有导电性能的插杆，如银制插杆，并在套管电极3上开设有供银质插杆插入的插孔，试验金具通过插接的方式可拆卸的安装在套管电极3上。

值得说明的是，上述所提到的试验金具是对主试验金具5和副试验金具6所进行的一个概括，由于二者在与相对应的套管电极3进行安装时安装过程相同，因此本实施例中不对主试验金具5和副试验金具6进行单独说明。

下面对主试验金具5和副试验金具6的具体结构进行说明，其中，主试验金具5为一端设有插头8的金属导电体，且在插头8表面开设有供弹簧触指7嵌至的凹槽，弹簧触指7嵌至于凹槽内时至少部分凸出于凹槽，副试验金具6为一端开设有插槽9金属导电体，插槽9的形状与插头8的形状相对应，具体的，插头8与主试验金具5一体成型，且主试验金具5 和副试验金具6均采用导电性能良好的金属材料银材制成，主试验金具5和副试验金具6通过二者端部所设置的插头8和插槽9进行连接，且二者连接时，嵌至于插头8外表面凹槽内的弹簧触指7顶压在插槽9的内表面上，主试验金具5通过插头8和弹簧触指7与副试验金具6连接并使其四者形成一个通路。当然，在一些可替代的实施方式中，插头8和插槽9的设置位置也可以进行颠倒，例如，将插头8设置在副试验金具6上，而将插槽9设置在主试验金具5上，但无论插头8和插槽9的设置位置如何，主试验金具5和副试验金具6均可以通过二者进行连接并形成通路。

下面对该试验仓1的整体组装过程进行详细说明：将该试验仓1的整体组成分为三大部分，即主仓本体111内零件的安装和副仓本体112内零件的安装以及主仓本体111和副仓本体112的整体安装。

下面先对主仓本体111内零件的组装过程进行说明，首先，通过螺栓将主试验金具5固定安装在其中一个套管电极4上并使主试验金具5与环氧套管3形成一个整体，并将弹簧触指7套设在主试验金具5插头8上的凹槽内，然后将环氧套管3携同试验金具5一同嵌套在主仓本体111的开口内，并使环氧套管3上的中间法兰锁孔与主仓本体111端部的筒仓法兰2锁孔相对应，环氧套管3上的环形凸檐顶压在试验仓1的端部将试验仓1的开口处进行密封，然后通过锁紧螺栓将环氧套管3锁紧固定在试验仓1端部，从而完成主仓本体111内零件的安装。

将主仓本体111内的零件组装好之后，再对副仓本体112内的零件进行安装，如上述安装主仓本体111的方式相同，在安装副仓本体112时，也是先将试验金具安装在环氧套管3 上的套管电极4上，然后再将试验金具和环氧套管一同安装在副仓本体112内(这里所提到的试验金具是与主试验金具5相连接的副试验金具6)，从而完成副仓本体112内零件的组装。

在将主仓本体111和副仓本体112安装好后，通过二者端面上的中间法兰将二者固定在一起，主仓本体111和副仓本体112在对接时，主试验金具5上的插头8带着弹簧触指7完全插入至副试验金具6上的插槽9内，此时主仓本体111内的套管电极4通过主试验金具5、弹簧触指7和副试验金具6与副仓本体112内的套管电极4电性连接，上述几者之间形成一个通路，此时的主仓本体111和副仓本体112形成一个完整的并能够用于试验电缆耐压性的试验仓1。

值得说明的是，本实施例中的对主试验金具5和副试验金具6的规格不加以限定，可以是主试验金具5的长度长于副试验金具6，也可以是副试验金具6的长度长于主试验金具5，但无论二者的长度如何设置，只要满足了主仓本体111和副仓本体112在对接时主试验金具5 和副试验金具6能够插接到一起进行导电即可。

下面对如何使用该试验仓对电缆终端进行耐压试验进行详细说明：

本试验中是对110kV交联电缆干式绝缘GIS电缆终端进行测试的。

值得说明的是，在做试验之前，需要考虑到天气情况；具体的，安装工作不能在雷雨天进行，宜在风力不大于4级，温度在0℃以上，35℃以下，湿度不大于70％条件下进行。现场应有防尘、防雨的措施。否则应采取改进措施。在炎热的天气下应有良好的通风、降温措施。

下面针对试验步骤具体说明；

步骤一：预切电缆；

首先，将电缆垂直竖立，并确定最终切断位置。

步骤二：处理电缆；

在“预断点”处切断电缆，并向端部量取400mm去掉外护套，露出铝波纹护套，由标记向下300mm刮掉电缆石墨层，将露出的电缆波纹铝护套进行加热，用清洗剂认真清洗波纹铝护套表面防腐沥青，清洗干净，并用钢刷打磨波纹铝护套表面，在露出的波纹铝护套处，进行预封铅，焊涂铝焊料厚度0.5～1mm(铅护套电缆不用预封铅)，去掉波纹铝护套，保留300mm，铝护套端口处用钳子处理成喇叭口状，避免损伤电缆绝缘屏蔽，然后，对电缆加热校直处理，加热校直的温度宜控制在80±5℃，加热至以上温度后，保持约4小时，用电缆校直器校直电缆，并用直尺检查电缆的校直情况。然后由最终切断点处，锯掉多余电缆，电缆线芯截面要与电缆轴垂直，处理电缆绝缘屏蔽层和绝缘层，露出线芯，再将电缆绝缘端头处理成铅笔头型。

步骤三：压接导体引出棒；

用规定的压接模具压接导体引出棒，用锉刀或砂纸处理压接表面，去掉毛刺，达到光滑，用清洁剂清洗导体引出棒。

步骤四：抛光电缆绝缘；

用玻璃条去掉绝缘屏蔽，确保绝缘直径大于应力锥内径4～8mm，并保持表面的圆滑形状，用砂带和砂带圈仔细抛光电缆绝缘表面，然后确认电缆绝缘表面没有划痕，并符合要求。

步骤五：套入应力锥；

依次将热缩管，电缆保护管和压紧装置组合件套入电缆，用蘸有清洗剂的擦手纸或棉白布沿绝缘向绝缘屏蔽方向擦拭电缆的绝缘及绝缘屏蔽表面，用蘸有清洗剂的棉白布擦拭应力锥内外表面，在电缆绝缘表面和应力锥内孔表面均匀地，薄薄地涂一层硅脂，套入应力锥。

步骤六：组装

把已处理好的两个电缆分别安装到试验仓1上的两个环氧套管3内，切电缆端部的导体引出棒的多点接触器与试验金具(主试验金具5和副试验金具6)要很好地接触，此时两根电缆形成一个通路。

因此，在本申请中，在主试验金具5表面上至少开设有两条凹槽，本实施例中以开设两条凹槽为例进行说明。

进一步的，发明人还发现，环状的弹簧触指11在较大范围的工作变形下，接触点的压力变化较小，接触电阻变化小，电性能更加稳定。因此将主试验金具5表面上所开设的凹槽设置成环形，弹簧触指7设置成与凹槽形状相适配的环形弹簧触指，当然，其他形状的弹簧触指也能够完成电流的传递，本实施例中不对弹簧触指7的形状加以限定。

需要说明的是，为了方便将插头8和插槽9对接在一起，本实施例中在插头8的外端面和插槽9的内底面均进行圆角处理，通过设置圆角从而避免插头8和插槽9进行插接时发生卡滞。

此外，如图2和图3所示，在主试验金具5和副试验金具6靠近相对应环氧套管3的一侧还开设有密封槽，密封槽内嵌至有密封胶圈10且密封胶圈10至少部分凸出于密封槽外，具体的，主试验金具5和副试验金具6上所开设的密封槽为环形槽且其横断截面为半圆形，密封胶圈10为嵌至在密封槽内的环形胶圈。

当主试验金具5和副试验金具6安装在相对应的环氧套管3上时密封胶圈10发生弹性形变并抵压在主试验金具5和副试验金具6与相对应环氧套管3连接时所相接的面上，从而能够避免外接的空气进入到试验仓1内的封闭空间内，提高了试验结果的准确性。

为了方便在试验时将试验仓1内的气体抽出并泵入绝缘气体，本实施例中在试验仓1的表面上还连接有与其内部空间相连通的阀门12，通过阀门12便于抽取和泵入绝缘气体，此外，为了方便监测试验仓1内的气体压力值，在试验仓1表面上还连接有与其内部空间相连通的压力表11，通过压力表11能够实时的监测试验仓1内气体压力值。当然，在一些可替代的实施方式中，压力表11和阀门12也不一定是直接安装在试验仓1的表面，还可以是通过导气管外接的压力表11和阀门12，本实施例中不对压力表11和阀门12的安装位置进行限定。

另外，为了提高该试验仓1在使用时的灵活性，本实施例中在试验仓1的底部还连接有用于带动试验仓1移动的自锁万向轮13，当需要在电缆安装现场进行试验时，通过设置的自锁万向轮13便于移动该试验仓的位置，便于该试验仓在安装现场进行使用。

当然，上述所提到的是：试验仓1的安装过程和电缆的试验方法。

当需要对试验仓1内的导电介质(即试验金具、弹簧触指7和套管电极4)进行维修和更换时，只需将两个相互对接的仓体(主仓本体111和副仓本体112)分离即可将导电介质取出进行更换和维修，相比较现有技术中的电缆试验仓，本实用新型中的电缆试验仓在安装和拆卸时更加的快捷和方便。

Claims (10)

1.一种110kV充气式电缆终端试验仓，包括两端为开口的试验仓(1)以及设置于试验仓(1)两端开口处的筒仓法兰(2)，其特征在于，所述试验仓(1)由相对设置的主仓本体(111)和副仓本体(112)对接而成，在所述主仓本体(111)和副仓本体(112)的开口处相对设置有两个用于密封所述试验仓(1)的环氧套管(3)以及两个与所述环氧套管(3)一体成型的套管电极(4)，在其中一个所述环氧套管(3)上可拆卸的连接有用于导电的主试验金具(5)，与之相对的另一个所述环氧套管(3)上可拆卸的连接有与所述主试验金具(5)相适配的且具有导电功能的副试验金具(6)，在所述主仓本体(111)和副仓本体(112)对接时所述主试验金具(5)和副试验金具(6)通过弹簧触指(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种110kV充气式电缆终端试验仓，其特征在于，所述主试验金具(5)为一端设有插头(8)的金属导电体，且在所述插头(8)表面开设有供所述弹簧触指(7)嵌至的凹槽，所述弹簧触指(7)嵌至于所述凹槽内时至少部分凸出于所述凹槽，所述副试验金具(6)为一端开设有插槽(9)金属导电体，所述主试验金具(5)和副试验金具(6)通过二者端部所设置的插头(8)和插槽(9)进行连接，且二者连接时，嵌至于所述插头(8)外表面凹槽内的弹簧触指(7)顶压在所述插槽(9)的内表面上。

3.根据权利要求2所述的一种110kV充气式电缆终端试验仓，其特征在于，所述主试验金具(5)表面上至少开设有两条凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种110kV充气式电缆终端试验仓，其特征在于，所述主试验金具(5)表面上所开设的凹槽为环形槽，所述弹簧触指(7)为与所述凹槽形状相适配的环形弹簧触指。

5.根据权利要求4所述的一种110kV充气式电缆终端试验仓，其特征在于，所述主试验金具(5)和副试验金具(6)通过插拔或螺栓固定的方式相对应的连接在套管电极(4)上。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的一种110kV充气式电缆终端试验仓，其特征在于，在所述插头(8)的外端面和所述插槽(9)的内底面均进行圆角处理。

7.根据权利要求6所述的一种110kV充气式电缆终端试验仓，其特征在于，所述主试验金具(5)和副试验金具(6)靠近相对应所述环氧套管(3)的一侧均开设有密封槽，所述密封槽内嵌至有密封胶圈(10)且所述密封胶圈(10)至少部分凸出于所述密封槽外，所述主试验金具(5)和副试验金具(6)安装在相对应的环氧套管(3)上时所述密封胶圈(10)发生弹性形变并抵压在所述主试验金具(5)和副试验金具(6)与相对应环氧套管(3)连接时所相接的面上。

8.根据权利要求7所述的一种110kV充气式电缆终端试验仓，其特征在于，所述主试验金具(5)和副试验金具(6)上所开设的密封槽为环形槽且其横断截面为半圆形，所述密封胶圈(10)为嵌至在所述密封槽内的环形胶圈。

9.根据权利要求8所述的一种110kV充气式电缆终端试验仓，其特征在于，所述试验仓(1)的表面还连接有与其内部空间相连通的压力表(11)和阀门(12)。

10.根据权利要求9所述的一种110kV充气式电缆终端试验仓，其特征在于，所述试验仓(1)的底部还连接有用于带动所述试验仓(1)移动的自锁万向轮(13)。

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