CN105954657A - 一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，包括壳体和沿左右方向设置于壳体内部的第一触头和第二触头，测试装置还包括轴线沿左右方向延伸的导向滑动密封穿装于壳体中的传动杆，传动杆伸入壳体的一端与相应的触头相连，传动杆的另一端设有用于供操作人员由壳体外部对第一触头和第二触头之间的间隙进行调整的施力部，相比现有技术，本发明在试验过程中需要调节两触头之间的绝缘距离时，不需要将壳体内部的气体放出，可以直接在壳体外部对两触头之间的绝缘距离进行调节，提高了工作效率且节省了成本。

Description

一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置

技术领域

本发明涉及一种测试装置，具体涉及一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置。

背景技术

气体绝缘金属封闭开关设备是高压领域的高新技术产品，它将断路器、隔离开关、接地开关等高压元件装在密封的金属柜体中，内充低压力的SF6气体或其他绝缘气体作为绝缘介质，以达到设备耐受额定绝缘水平的要求。其绝缘结构是决定产品绝缘水平的最主要环节，同时也是产品开发的重点和难点，而绝缘气体的绝缘特性是产品绝缘结构设计的理论基础，研究并掌握其特性显得尤其重要。

目前，针对绝缘气体在不同的绝缘距离下的绝缘特性已被广泛研究，但是现有的测试装置如公开号为CN 1700029A的中国发明专利申请公开的一种绝缘气体耐压测试方法及其测试装置，包括封闭容器即壳体，壳体内安装有一对电极包括高压测量电极即第一触头和接地端高压测量电极即第二触头，壳体的下端盖上固定有螺纹筒，刻有标尺的接地端高压测量电极旋在螺纹筒内，测试时首先调整第一触头与第二触头之间的距离，然后充入一定压力的绝缘气体，将两个触头接入高压试验回路，向第一触头施加高电压并逐渐增大，直到击穿放电为止，测得瞬时放电电压。但是该测试装置想要测试不同绝缘距离下绝缘气体的绝缘性能时需要调整两个触头之间的绝缘距离，而每次调整两个触头之间的间隙时均需要将壳体内的绝缘气体排出，再调整好两个触头之间的间隙后再进行充入一定压力的绝缘气体，如此反复操作大大增多了试验步骤，降低了测试的效率，且增加了绝缘气体的使用量，增加测试的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，以解决现有技术中当需要调节两个触头之间的间隙时均需要将壳体中的绝缘气体排出而导致工作效率降低、成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置的技术方案是：一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，包括壳体和沿左右方向设置于壳体内部的第一触头和第二触头，所述测试装置还包括轴线沿左右方向延伸的导向滑动密封穿装于壳体中的传动杆，传动杆伸入壳体的一端与相应的触头相连，传动杆的另一端设有用于供操作人员由壳体外部对第一触头和第二触头之间的间隙进行调整的施力部。

所述传动杆由导电材料制作而成。

所述传动杆与相应的触头通过双头螺柱可拆连接。

所述壳体包括壳状本体和设置于壳状本体相应内壁上的用于供传动杆穿装的支撑件，支撑件上设置有用于与传动杆导向滑动密封配合的配合部。

所述配合部为套设于支撑件内部的导向套，导向套与传动杆之间设置有密封结构。

所述导向套的内壁上设置有密封槽，密封槽中设置有密封圈。

所述传动杆上于伸出壳体的部分上沿其轴线方向间隔设置有至少两个带有刻度的齿槽，测试装置还包括与齿槽卡接配合的对传动杆进行限位的卡板。

所述传动杆上于伸出壳体的部分上沿其轴线方向上间隔设置有一排间距相等的齿槽，测试装置还包括与齿槽卡接配合的对传动杆进行限位的卡板。

所述壳体上设置有向壳体内部充入和排出绝缘气体的充放气结构和用于监测壳体内部的绝缘气体压力的压力监测系统。

本发明的有益效果是：传动杆上于伸入壳体的一端与第一触头或第二触头连接，传动杆的另一端设有施力部用于供操作人员有壳体外部对第一触头和第二触头之间的间隙即绝缘距离进行调节，相比现有技术，本发明在试验过程中需要调节两触头之间的绝缘距离时，不需要将壳体内部的气体放出，可以直接在壳体外部对两触头之间的绝缘距离进行调节，提高了工作效率且节省了成本。

进一步地，传动杆为导电材料制成的，能够与相应的触头一起接地。

进一步地，传动杆与相应的触头可拆连接，可以更换不同R角的触头。

附图说明

图1为本发明的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置的结构示意图；

图2为图1在A-A处的剖视图；

图3为高压适配器的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为传动杆与第二绝缘套管的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。本发明的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置的具体实施例，如图1至图5所示，包括壳体1和导向滑动密封穿装于壳体1的右侧板3上的轴线沿左右方向延伸的传动杆11，壳体1内部设置有一对触头，触头包括用于与高压电连接的第一触头9和用于接地的第二触头10，壳体1包括壳状本体、设置于壳状本体1的左侧板2上的用于供第一触头9安装的第一支撑件和设置于其右侧板3上的用于供传动杆11穿装并支撑传动杆的第二支撑件，第二支撑件包括第二绝缘套管6和轴向固定套设于第二绝缘套管6的内孔中的用于供传动杆11左右导向滑动穿装的导向套12，导向套12通过第二卡环27固定安装于第二绝缘套管6中，传动杆11和导向套12均是由导电材料制作而成的方便接地，导向套12的内孔壁上设置有密封槽，密封槽中设置有导向套密封圈28进一步实现导向套12与传动杆11之间的导向滑动密封配合，传动杆11的左端面与第二触头10之间通过双头螺柱31实现可拆连接。第一支撑件包括第一绝缘套管4和轴向固定套设于第一绝缘套管4内孔中的导电块8，导电块8通过第一卡环轴向固定安装于第一绝缘套管4中，导电块8的右端面与第一触头9之间也通过双头螺柱实现可拆连接。第一绝缘套管4包括第一绝缘套管本体和第一绝缘套管法兰5，第一绝缘套管本体与第一绝缘套管连接法兰5之间设置有第一密封圈14并通过粘接胶粘结固连，第二绝缘套管6包括第二绝缘套管本体和与壳体1连接的第二绝缘套管连接法兰7，第二绝缘套管本体与第二绝缘套管连接法兰7之间设置有第二密封圈30并通过粘接胶粘结固连。壳体1内部的左、右侧板上焊接有用于与相应的绝缘套管法兰连接的螺柱，第一绝缘套管连接法兰5的左端面与壳体1的左侧壁2内表面之间设置有第三密封圈13，第二绝缘套管连接法兰7的右端面与壳体1的右侧壁3内表面之间设置有第四密封圈29，壳体1内部的上侧壁上设置有供上述零部件安装的工艺孔32，壳体1的上侧壁外侧设置于用于密封封堵工艺孔32的盖板17。

测试装置通过高压适配器21将高压引入，高压适配器21包括绝缘层24、设置于绝缘层24内的导电体22和设置于绝缘层24上的用于与壳体1螺栓连接的压紧法兰25，压紧法兰25为外六方结构，压紧法兰25与第一绝缘套管连接法兰5螺栓连接，导电体22的伸入壳体1的一端设置有接触弹簧23。导电块8的左端设有用于容纳接触弹簧23的容纳腔，高压适配器21的伸入壳体的一端与第一绝缘套管4的内孔适配插入，接触弹簧23可以保证高压适配器21与高压电极的可靠电连接。

传动杆11的右端设有用于供操作人员由壳体外部对第一触头9和第二触头10之间的间隙进行调节的施力部，传动杆11具有用于与导向套12导向滑动密封配合的导向密封配合段和外露于壳体1的用于调节第一触头9与第二触头10之间间隙的调节段，施力部设置于调节段上，施力部可以是供操作人员的手操作的操作柄，也可以是供操作工具相适配的操作头，调节段上间隔设置有一排间距相等的齿槽26，测试装置还包括用于与齿槽26卡接配合的能够限制接地电极向左运动的金属卡片20，可以更加精确的确定第一触头9与第二触头10之间的绝缘距离，壳体1的右侧壁3上设置有六角方孔，第二绝缘套管连接法兰7的右端面上设置有同样大的六角方孔，六角方孔中设置有3块左右叠加的垫板16，各垫板上均设置有用于供传动杆11穿装的传动杆穿装孔，最外侧的垫板与壳体1的右侧壁3的外表面平齐，方便金属卡片20的插拔。

壳体1上还设置有用于充填绝缘气体的充气口18和用于排放壳体1内的绝缘气体的放气口19，充气口18处设置有用于监测壳体内部绝缘气体压力的压力监测系统，充放气的同时也能对壳体内的压力变化进行监测，并能根据不同的试验要求，调整不同的充气压力，放气口处设置有排气阀，当向传动杆带动第二触头向左运动时即第一触头和第二触头之间的绝缘距离变小时，壳体内部的绝缘气体的压力会变大，在对试验精度要求高时可以通过排气阀进行排出一部分气体保持压力相等，使试验条件一致。

本测试装置的测试过程为：将待测试的绝缘气体充入壳体内，并满足试验的压力要求，将检验设备与高压适配器连接，开始测试时首先使第一触头与第二触头之间的绝缘距离最大，然后通过导向滑动传动杆依次减小第一触头与第二触头之间的绝缘距离，通过金属卡片与传动杆上的齿槽配合对绝缘距离精确定位实现精确调整，本测试装置的目的是测试不同绝缘距离下，断口间隙所能承受的最高电压，试验包括工频耐压试验和雷电冲击试验。工频耐压试验击穿时，检查设备发出警告，雷电冲击的击穿与否通过示波图来判别。

本测试装置可以实现各类绝缘气体不同断口尺寸即绝缘距离下的绝缘特性研究以及不同高压元器件在各种绝缘气体内的绝缘特性研究，按照本发明，能够快速及时的对第一触头与第二触头之间的绝缘距离进行调节，而不需要将壳体内部的绝缘气体放出，可大大简化试验过程，提高试验效率。按照本发明原理的设计，试验装置可大大减少绝缘气体使用量，确保了试验过程中的气密性。

在本发明的其他实施例中，传动杆也可以由绝缘材料制成，此时第二触头可以通过软导线接地；传动杆与第二触头之间也可以一体成型或固定连接；导电块与第一触头之间也可以一体成型或固定连接；当左侧板厚度足够厚时，也可以不设置第二绝缘套管这一支撑件，此时在左侧板上设置传动杆穿孔，传动杆穿孔就可以起到支撑件的作用，同时在传动杆穿孔的内壁上设置密封圈以实现传动杆导向滑动密封穿装与壳体上；可以不设置导向筒，而在第二绝缘套管的内孔中设置向内凸起的环形凸台，环形凸台的内侧面上设置有密封圈用于实现与传动杆导向滑动密封配合，此时环形凸台代替导向套形成导向配合部；传动杆上于伸出壳体的部分上也可以沿其轴线方向间隔设置有至少两个带有刻度的齿槽；金属卡片也可以由塑料卡片等绝缘卡片来代替；也可以在传动杆的伸出壳体的部分上不设置齿槽，而设置带刻度的或者具有定间距的孔，此时测试装置包括用于与孔插装配合的销轴；也可以在壳体上设置充放气口代替单独设置的充气口和放气口形成充放气结构；也可以在壳体上设置压力阀，在向左滑动传动杆时，壳体内部的压力变大，直接由压力阀排出使壳体内压力保持一致。

Claims (9)

1.一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，包括壳体和沿左右方向设置于壳体内部的第一触头和第二触头，其特征在于：所述测试装置还包括轴线沿左右方向延伸的导向滑动密封穿装于壳体中的传动杆，传动杆伸入壳体的一端与相应的触头相连，传动杆的另一端设有用于供操作人员由壳体外部对第一触头和第二触头之间的间隙进行调整的施力部。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，其特征在于：所述传动杆由导电材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，其特征在于：所述传动杆与相应的触头通过双头螺柱可拆连接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，其特征在于：所述壳体包括壳状本体和设置于壳状本体相应内壁上的用于供传动杆穿装的支撑件，支撑件上设置有用于与传动杆导向滑动密封配合的配合部。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，其特征在于：所述配合部为套设于支撑件内部的导向套，导向套与传动杆之间设置有密封结构。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，其特征在于：所述导向套的内壁上设置有密封槽，密封槽中设置有密封圈。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，其特征在于：所述传动杆上于伸出壳体的部分上沿其轴线方向间隔设置有至少两个带有刻度的齿槽，测试装置还包括与齿槽卡接配合的对传动杆进行限位的卡板。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，其特征在于：所述传动杆上于伸出壳体的部分上沿其轴线方向上间隔设置有一排间距相等的齿槽，测试装置还包括与齿槽卡接配合的对传动杆进行限位的卡板。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘距离可调式气体绝缘特性测试装置，其特征在于：所述壳体上设置有向壳体内部充入和排出绝缘气体的充放气结构和用于监测壳体内部的绝缘气体压力的压力监测系统。