CN106601317B - 用于在存储池之间输送废燃料的废燃料输送装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于在废燃料存储池之间输送废燃料的装置。该装置包括：沿一方向延伸的输送容器，该输送容器沿竖直方向设置，并且在其中容纳废燃料；导向框架，该导向框架被构造为在维持输送容器的竖直定向的同时导向输送容器；和输送单元，该输送单元被构造为沿导向框架输送输送容器。

Description

用于在存储池之间输送废燃料的废燃料输送装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年10月20日向韩国知识产权局递交的韩国专利申请No.10-2015-0146098的权益，该申请的公开内容通过引用整体并入本文中。
技术领域
一个或多个示例性的实施例涉及用于在存储池之间输送废燃料的装置，更具体地，涉及一种用于将废燃料输送至指定位置同时保持废燃料在加料腔中竖直定向的装置。
背景技术
一般的核电站具有一个废燃料存储池，以考虑对应于用于每一个核电厂单元的20年量的核燃料存储能力。此外，在电厂的计划维修期间，燃料从核反应堆中取回用于检查，并且通过设置在加料腔中的燃料输送系统将燃料从保护壳并行地输送至燃料处理区域，然后通过使用废燃料处理机使燃料通过邻近加料腔的门存储在单个存储池中。
特别地，如图1所示，在电厂的计划维修期间，核反应堆中的燃料被燃料输送系统3从保护壳1输送至燃料处理区域2。燃料输送系统3设置在加料腔4中。燃料输送系统3沿导轨9移动。通过使用废燃料处理机5，输送至核燃料处理区域2的燃料经由邻近加料腔4的门10被输送并且存储在存储池6中。废燃料处理机5沿轨道8移动。
燃料输送系统3包括位于保护壳1和燃料处理区域2之间的燃料输送管7。此外，穿透套管的盲法兰和闸阀设置在燃料输送管7的相反端上，用于分隔保护壳1和燃料处理区域2。此外，例如用于直立或平放被输送燃料的翻料机的复杂的补充设备、液压动力单元、连接软管、线缆和用于检查连接状态的接近开关被包括在燃料输送系统3中。
然而，当建造新的核电厂时，除已经存在的对应于用于每一个核电厂的20年量的存储池之外，还需要根据增加存储能力的需要建造额外的存储池。为此，必须在多个水存储池之间设计用于输送燃料的装置。
发明内容
一个或多个示例性实施例包括废燃料输送装置，该废燃料输送装置能够将废燃料输送至指定位置，同时在加料腔中维持废燃料的竖直定向。
下面的说明将部分提出附加方面，根据该说明该附加方面将变得明显，或者可以通过实施提出的实施例得到。
根据一个或多个示例性实施例，提出一种用于在废燃料存储池之间输送废燃料的装置，该装置包括：沿一方向延伸的输送容器，该输送容器沿竖直方向设置，并且在其中容纳废燃料；导向框架，该导向框架被构造为在维持输送容器的竖直定向的同时导向输送容器；和输送单元，该输送单元被构造为沿导向框架输送输送容器。
输送容器可以包括用于冷却废燃料的多个第一孔。
输送容器可以包括位于该输送容器的下部上的第二孔，该第二孔用于冷却水并且排放冷却水。
减震器可以沿垂直于输送容器的长度方向的方向包围输送容器的上端部，以维持输送容器与输送废燃料至输送容器的废燃料处理机之间的距离。
导向框架可以包括支撑框架和导轨，该支撑框架沿竖直方向设置在加料腔的底表面上以彼此间隔开，该导轨沿水平方向设置以连接至支撑框架。
所述装置还可以包括连接至输送容器的导向轮，并且导向轮可以沿导轨移动。
输送单元可以包括：连接至导向框架的滑轮；卷绕在滑轮周围的输送线缆；被构造为卷绕或松开输送线缆的绞盘系统；和被构造为控制绞盘系统的控制器。
输送容器和导向框可以可拆卸地连接至加料腔的内壁表面。
插入导向轮的凹部中的导向凸起可以设置在导轨的上表面上，导向凹部可以形成在导轨的下表面中，并且所述装置还可以包括导向销，该导向销具有连接至输送容器的一个端部和插入导向凹部中的另一个端部。
基板可以设置在加料腔的底表面上用于连接至支撑框架，支撑框架的下端部连接至基板，并且定位凸起可以形成在基板中的每一个上，并且定位凸起插入其中的插入凹部形成在支撑框架中的每一个的下表面中。
附图说明
根据下面描述的实施例并且结合附图，上述方面和/或其它方面将变得更加明显并且更容易理解，其中：
图1是根据现有技术的加料腔和废燃料处理机的俯视图；
图2是示出根据示例性实施例的废燃料输送装置的布置的示意图；
图3是根据示例性实施例的废燃料输送装置的透视图；
图4是图3的废燃料输送装置的侧视图；
图5是示出图4的主要部件的视图；
图6是示出其中输送容器和导向框架处于彼此隔离的状态的视图；
图7是示出图6的元件的视图；
图8是示出图4的元件的分解透视图；和
图9是根据示例性实施例的输送单元的方框图。
具体实施方式
现在将详细参照实施例，该实施例的示例图示在附图中，其中在整个附图中相同的附图标记指代相同的元件。如本文中所使用的，表述“和/或”包括一个或多个相关的列出项目的任意和全部组合。当例如“至少一个”的表述位于元件列表之前时，其改变整个元件列表，而不改变列表中独立的元件。
图2是示出根据示例性实施例的废燃料输送装置的布置的示意图，图3是根据示例性实施例的废燃料输送装置的透视图，并且图4是图3的废燃料输送装置的侧视图。图5是示出图4的主要部件的视图，图6是示出其中输送容器和导向框架处于彼此隔离的状态的视图，并且图7是示出图6的主要元件的视图。图8是示出图4的主要元件的分解透视图，并且图9是根据示例性实施例的输送单元的方框图。
如图2所示，一个或多个示例性的实施例涉及用于在存储池300和400之间输送废燃料的装置。加料腔200连接至保护壳，并且废燃料从保护壳经由加料腔200被存储在存储池300中。存储池300包括废燃料处理机(与图1中的相同，其详细描述在此不再赘述)，以使得废燃料处理机将废燃料从加料腔200通过门301输送至存储池300。当将存储在存储池300中的废燃料输送至存储池400时，废燃料处理机将废燃料经由门301输送至设置在加料腔200中的废燃料输送装置100。当根据示例性的实施例的废燃料输送装置100将被输送的废燃料从存储池300朝向存储池400输送时，分隔地设置在存储池400中的废燃料处理机(与图1中的相同，其详细描述在此不再赘述)将废燃料经由门401输送至存储池400中，以完成废燃料在存储池300和400中的输送。
如图3所示，根据示例性实施例的用于在废燃料存储池之间输送废燃料的废燃料输送装置100包括输送容器10、导向框架20和输送单元。
输送容器10沿一个方向延伸并且设置为竖直的，并且在其中容纳废燃料。输送容器10设置在加料腔200中，并且加料腔200通常为空的，而在输送废燃料时输送容器10充满水。
第一孔11形成在输送容器10中，用于冷却废燃料。第一孔11形成在输送容器10的外周表面上。此外，如图4所示，第二孔14形成在输送容器10的下端部中，用于冷却和排放冷却水。第二孔14设置为：在完成废燃料在存储池300和400之间的输送之后，当排干加料腔200时排放容纳在输送容器10中的冷却水。
此外，倾斜形的导向板12设置在输送容器10的上端部上，用于容易地插入由废燃料处理机输送的废燃料。此外，减震器13设置在输送容器10的上端部上。
在本示例性实施例中，减震器13设置得比导向板12更低。由于该减震器13，所以废燃料处理机和输送容器10之间的预定距离得以维持。减震器13可以防止在驱动废燃料处理机时由于操作员的疏忽导致的废燃料处理机与输送容器10之间的碰撞，或者可以防止在废燃料已经容纳在输送容器10中的状态下废燃料处理机再额外地将废燃料插入。减震器13作为除壁方向之外的沿垂直于输送容器10的长度方向的方向的环形杆围绕输送容器10。
导向框架20设置为导向输送容器10，同时维持输送容器10的纵向定向。导向框架20包括支撑框架21和导轨22。
支撑框架21设置在加料腔200的底表面上，以沿竖直方向彼此间隔开。根据本示例性实施例，加料腔200的底表面可以提供用于安装支撑框架21的额外的基表面。在本说明书中，当基表面形成时，加料腔200的底表面可以表示该基表面。
如图6和7所示，基板70设置在加料腔200的底表面上，用于连接至支撑框架21，并且支撑框架21的下端部连接至基板70。具体地，根据本示例性实施例，基板70为焊接在加料腔200的底表面上的钢板，并且支撑框架21的下端部连接至该钢板。
定位凸起71形成在基板70的每一个上，用于容易地确定支撑框架21的安装位置，并且定位凸起71插入其中的插入凹部213形成在支撑框架21的每一个的下表面中。支撑框架21的下端部通过螺栓连接至基板70，并且如果需要可以与基板70间隔开。用于螺接过程的螺栓孔72和连接孔212分别形成在基板70和支撑框架21的下端部中。
导轨22连接至支撑框架21并且水平地设置。在本示例性实施例中，导轨22包括上轨221和下轨222，并且中间框架23水平地设置在上轨221和下轨222之间。
如图4和5所示，导向凸起223形成在导轨22的上表面上，该导向凸起223位于将稍后描述的导向轮40的凹部中，并且导向凹部224形成在导轨22的下表面中。导向销60插入导向凹部224中。导向销60的端部连接至输送容器10，并且导向销60的另一端部插入导向凹部224中，以在输送输送容器10时与导向凸起223一起为输送容器10导向。
输送单元被设置为沿导向框架20输送输送容器10。在本示例性实施例中，如图3所示，输送单元包括滑轮31、输送线缆32、绞盘系统33和控制器34。滑轮31连接至导向框架20。输送线缆32缠绕在滑轮31周围，并且绞盘系统33卷绕或松开输送线缆32。控制器34被设置为控制绞盘系统33。
更具体地，输送容器10包括一对连接部15，输送线缆32连接至该一对连接部15。输送线缆32的一侧连接至连接部15中的一个上并且延伸以在另一侧连接至连接部15中的另一个上。使用导线框架20，多个导向轮被设置以防止输送线缆32悬挂并且以稳定地导向输送线缆32。此外，切换轮312被设置以将输送线缆32导向至绞盘系统33。
根据本示例性实施例，设置导向轮40。
如图3和5所示，导向轮40连接至输送容器10。导向轮40沿导轨22移动至左侧和右侧。即，当输送线缆32被卷绕或松开时，输送容器10移动至左侧和右侧，此时，导向轮40沿导轨22移动以使输送容器10稳定地移动。如上所述，导轨22的导向凸起223插入导向轮40的凹部中。
根据本示例性实施例，设置沿上轨221移动的上导向轮41和沿下轨222移动的下导向轮442。因为输送容器10在上导向轮41和下导向轮42支撑输送容器10的状态下被并行地输送，所以在输送输送容器10期间可以稳定地保持输送容器10的姿势。
根据本示例性实施例，输送容器10和导线框架20可以可拆卸地连接至加料腔200的内壁表面。
如图6和8所示，第一支架51设置在加料腔200的内壁表面上，并且第二支架52连接至支撑框架21。第一支架51具有“L”形，并且第二支架52具有形。第一中间51和第二支架52通过连接螺栓53分别彼此连接，该连接螺栓53具有不同的螺栓尺寸以容易地在支架(51和52)之间连接。如图6所示，吊耳钩(hook lug)211形成在支撑框架21的上部上。第一支架51和第二支架52彼此隔离，并且附加保持(salvage)装置的钩插入吊耳钩211中以将支撑框架21和输送容器10保持(salve)在一起。
如上所述，根据本示例性实施例的废燃料输送装置100，废燃料在燃料处理区域中的存储池300和400之间在水中竖直地输送，因此，可以获得下面的效果。
当考虑到增加核电厂的计划寿命而扩展燃料存储池的能力时，正在运行的核反应堆的废燃料可以容易地被输送以存储在电厂内。此外，当在存储池300和400之间输送废燃料时，可以通过使用根据现有技术的废燃料处理机而以竖直方向稳定地输送废燃料，因此，可以提高处理废燃料的稳定性，并且可以提高操作员的操作效率。
此外，因为在驱动核反应堆期间废燃料可以在燃料处理区域的存储池300和400之间输送，所以可以独立于核反应堆的驱动来输送燃料。此外，因为废燃料输送装置100使用例如输送容器10、导向框架20和输送单元的独立的机械设备，所以废燃料输送装置100可以与其它装置并行地被驱动，并且能够从加料腔200上脱离开以改进维修性能。
根据本废燃料输送装置，废燃料可以容易地被输送并且可以稳定地被输送至指定位置，同时能够在加料腔中维持其竖直定向。
应理解的是，本文描述的示例性实施例应该理解为仅是说明性的，不用于限制目的。每一个示例性实施例中的特征或方面的描述通常应该理解为可用于其他示例性实施例中的其它类似特征或方面。
虽然已经参照附图描述了一个或多个示例性实施例，但是本领域技术人员应该理解的是，在不背离附属的权利要求所限定的发明概念的精神和范围的情况下，可以对形式和细节作出各种改变。

Claims (9)

1.一种用于在废燃料存储池之间输送废燃料的装置，该装置包括：
沿一方向延伸的输送容器，该输送容器沿竖直方向设置，并且在其中容纳废燃料；
导向框架，该导向框架被构造为在维持输送容器的竖直定向的同时为输送容器导向；
输送单元，该输送单元被构造为沿导向框架输送该输送容器；和
减震器，该减震器沿垂直于输送容器的长度方向的方向包围输送容器的上端部，以维持输送容器与输送废燃料至输送容器的废燃料处理机之间的距离。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，输送容器包括用于冷却废燃料的多个第一孔。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，输送容器包括位于该输送容器的下部上的第二孔，该第二孔用于冷却并且排放冷却水。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，导向框架包括支撑框架和导轨，该支撑框架沿竖直方向设置在加料腔的底表面上以彼此间隔开，该导轨沿水平方向设置以连接至支撑框架。
5.根据权利要求4所述的装置，还包括连接至输送容器的导向轮，其中导向轮沿导轨移动。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，输送单元包括：
连接至导向框架的滑轮；
卷绕在滑轮周围的输送线缆；
被构造为卷绕或松开输送线缆的绞盘系统；和
被构造为控制绞盘系统的控制器。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，输送容器和导向框架可拆卸地连接至加料腔的内壁表面。
8.根据权利要求5所述的装置，其中，插入导向轮的凹部中的导向凸起设置在导轨的上表面上，导向凹部形成在导轨的下表面中，并且所述装置还包括导向销，该导向销具有连接至输送容器的一个端部和插入导向凹部中的另一个端部。
9.根据权利要求4所述的装置，其中，基板设置在加料腔的底表面上用于连接至支撑框架，支撑框架的下端部连接至基板，以及定位凸起形成在每一个基板上，并且定位凸起插入其中的插入凹部形成在每一个支撑框架的下表面中。
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