CN106597722A - 液晶透镜及其制作方法以及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶透镜及其制作方法及包含所述液晶透镜的液晶显示器,通过设于所述液晶透镜的第一基板或第二基板上的电热材料层,对位于所述第一基板及所述第二基板之间的液晶进行加热,从而降低所述液晶的旋转粘度,从而加快所述液晶透镜中液晶的响应时间,使画面显示更加流畅,提高了包括该液晶透镜的液晶显示器的画面显示效果。

Description

液晶透镜及其制作方法以及液晶显示器
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域,尤其涉及一种液晶透镜及其制作方法以及液晶显示器。
背景技术
现今液晶显示装置的产业蓬勃发展,而三维(3D)显示装置更被视为接下来显示器产业的下一波主流。3D显示装置主要可分为戴眼镜式或裸眼式两种。为达到裸眼3D的效果,通常在液晶显示屏上加装一个液晶透镜。为了追求更大景深(View Zone)及更高的3D品质,所述液晶透镜通常采用高盒厚(High Cellgap)的模式,高盒厚必然导致所述液晶透镜中液晶响应时间加长,影响画面显示效果。
发明内容
本发明的目的为提供一种液晶透镜及其制作方法以及液晶显示器,通过所述制作方法制得一种液晶透镜及液晶显示器,加快所述液晶透镜中液晶响应速率,提高包括该液晶透镜的液晶显示器的画面显示效果。
本发明提供一种液晶透镜,包括第一基板、第二基板及密封于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层,所述第一基板上依次层叠有电热层、透明绝缘层及第一电极层,所述第二基板上层叠有第二电极层,所述液晶层位于所述第一电极层与所述第二电极层之间,所述电热层施加电压后为所述液晶层加热。
其中,所述第二基板上还层叠有电热层及覆盖所述第二基板的电热层的绝缘层,所述第二电极层层叠于所述第二基板的绝缘层上。
其中,所述第一基板的电热层均匀分布于所述第一基板的表面上。
其中,所述电热层加热所述液晶的最高温度小于所述液晶的清亮点的温度。
其中,所述电热层的形状为栅状,U形阵列曲线、V形阵列曲线或树枝状。
其中,述电热层采用纳米超晶格热点材料。
其中,所述液晶透镜还包括加热电路,所述加热电路与所述电热层电连接。
其中,所述液晶透镜包括可视区及非可视区,所述加热电路位于所述非可视区内。
进一步的,本发明还提供一种液晶透镜的制作方法,用于制作上述液晶透镜,所述液晶透镜的制作方法包括,
提供第一基板,并在所述第一基板上依次形成电热材料层及光阻材料层;
通过一次光罩工艺图案化所述光阻材料层,形成光阻层;
通过刻蚀工艺对所述电热材料层进行图案化,形成具有均匀图案的电热层;
形成一加热电路,将所述加热电路与所述电热层电连接;
在所述电热层上形成一透明绝缘层;
在所述透明绝缘层上形成第一电极层。
进一步的,本发明还提供一种液晶显示器,包括上述液晶透镜及液晶显示屏,所述液晶透镜贴合于所述液晶显示屏上。
本发明所提供的液晶透镜,通过设于所述第一基板和/或所述第二基板上的电热材料层对位于所述第一基板及第二基板之间的液晶进行加热,从而降低所述液晶的旋转粘度,加快所述液晶透镜中液晶的响应时间,使画面显示更加流畅,提高了包括该液晶透镜的液晶显示器的画面显示效果。
附图说明
为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本发明实施例中液晶显示器的垂直方向截面示意图;
图2是本发明实施例中液晶透镜的制作方法流程图;
图3至图9是本发明实施例的液晶透镜的各个制作流程中的垂直方向截面示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1,本发明提供一种液晶显示器200,所述液晶显示器200包括一液晶透镜100及与所述液晶透镜100相贴合的液晶显示屏110。本发明实施例中,所述液晶透镜100与所述液晶显示屏110进行偏贴,以实现较好的3D显示效果。
所述液晶透镜100包括第一基板10、第二基板20,依次层叠于所述第一基板10上的电热层30、透明绝缘层40及第一电极层50,设于所述第二基板20上的第二电极层80,密封于所述第一基板10与所述第二基板20之间的液晶层60,所述液晶层60位于所述第一电极层50与所述第二电极层80之间。
所述第一基板10与所述第二基板20通过对盒工艺进行封装,在所述第一基板10与第二基板20之间形成一腔体21,所述液晶60密封于所述腔体21内。所述对盒工艺属于本领域常用技术手段,在此不进行赘述。本实施例中,所述第一基板10为彩膜基板(CF),所述第二基板20为阵列基板(TFT)。可以理解的是,所述第一基板10也可以为阵列基板,所述第二基板20为彩膜基板。
层叠与所述第一基板10上的所述电热层30,其为具有规则均匀的图案的膜层,并均匀分布于所述第一基板10的表面上,从而使得所述第一基板10对应的各个位置所述液晶60能够得到均匀的加热。
所述电热层30为栅状,U形阵列曲线、V形阵列曲线或树枝状等规则均匀的图案并能够在所述第一基板10上均匀分布。本实施例中优选为栅格状。
进一步的,所述电热层30采用纳米超晶格热点材料,包括如SiC、石墨烯等电热材料。
进一步的,所述电热层30加热所述液晶60的最高温度小于所述液晶60的清亮点的温度,从而能够在降低所述液晶60的旋转粘度的条件,实现较快的液晶响应速率的情况下,保证所述液晶60处于清亮透明的状态。根据控制所述电热层30图案的不同,并控制所述电热层30的厚度及通入所述电热层30上电流,可以有效的控制所述电热层30的加热温度,从而保证所述液晶透镜100能够实现最佳的显示效果。
为了保证所述电热层30能够实现发热,将所述电热层30与一加热电路(图中未示出)进行电连接,即将图案化后的所述电热层30的两端分别通过导线与一电源的两端进行电连接,对所述电热层30施加电压后,使所述电热层30对所述液晶60进行加热。
进一步的,所述液晶透镜100包括可视区及非可视区(图中未示出)。本实施例中,通过在所述第一基板10或所述第二基板20的边缘涂覆油墨区,从而形成所述非可视区。所述非可视区的形成方式多种多样,均为现有技术,在此不做过多赘述。所述加热电路位于所述非可视区内,从而使所述液晶透镜100更加的美观。
所述透明绝缘层40层叠于所述电热层30上。所述透明绝缘层40由透明的绝缘材料组成,如SiNx或SiOx等。通过所述透明绝缘层40的作用,将所述电热层30与所述液晶透镜100内的其他结构隔绝开来,从而避免所述电热层30受到破坏。同时,也可以避免所述电热层30对所述液晶透镜100内的其他结构的影响。
所述第一电极层50层叠于所述透明绝缘层40上,且所述第一电极层50为全面取导电电极层,即所述第一电机层全面均匀的沉积于所述透明绝缘层40上各处。所述第二电极层80层叠于所述第二基板20上,且所述第二电极层80为槽沟式导电电极层,即所述第二电极层80上有槽沟状结构。在所述第一基板10及所述第二基板20对盒封装后,由于所述第一电极层50与所述第二电极层80的结构不同,在所述第一基板10与所述第二基板20之间形成一定的电场,使位于所述第一基板10与所述第二基板20之间的所述液晶60进行排列形成一定结构的棱镜形状,从而使透过所述液晶透镜的画面实现3D立体效果。
本发明另一实施例中,所述第二基板20还层叠有电热层及覆盖所述第二基板20的所述电热层的绝缘层(图未示),所述第二电极层80层叠于所述第二基板20的所述绝缘层上。同样的,本实施例中,所述第二基板20的所述电热层也与一加热电路进行电连接。当所述第一基板10及所述第二基板20上各自的所述电热层通电发热后,对位于所述第一基板10及所述第二基板20之间的所述液晶层60进行加热,此时,所述液晶层60受到双面加热,从而使所述液晶的温度升高更快,粘度下降速度增加,从而进一步增加所述液晶透镜100中液晶的响应时间,从而进一步增加其画面的显示效果。
进一步的,所述第一基板10和/或所述第二基板20上还设有支撑体70,用于对所述腔体21进行支撑,避免所述腔体21发生破坏。并且,通过一定形状结构的所述支撑体70,还可以使所述第一基板10与所述第二基板20有更好的对盒效果,减少对盒后所述液晶60对于盒体产生的破坏。
在所述液晶显示器200的使用过程中,所述液晶透镜100中的所述电热层30在进行通电后进行发热,从而对位于所述液晶透镜100的腔体21内的所述液晶60进行加热,使所述液晶60的旋转粘度降低,从而使所述液晶60在位于所述第一基板10上的所述第一电极层10及所述第二基板20上的所述第二电极层80形成的电场作用下具有更快的响应效率,从而使所述液晶显示器200的3D画面显示更加流畅,提高了画面显示效果。
请查阅图2,图中所示为上述本发明实施例中的液晶透镜100的制作方法流程图,具体包括如下步骤:
请参阅图3,步骤S1,提供一个第一基板10及一个第二基板20。
请参阅图4,步骤S2,在所述第一基板10上依次涂布形成电热材料层31及光阻材料层33。本实施例中,所述电热材料层31及所述光阻材料层33通过气相沉积的方式沉积形成。
请参阅图5,步骤S3,通过一次光罩工艺图案化所述光阻材料层33,形成所述光阻层32。所述光罩上具有与需要得到的所述电热层30具有相同的镂空图案,通过所述光罩进行曝光显影操作后,所述光罩上图案转移到所述光阻层32上,即所述光阻层32上与所述光罩的遮挡部分相对应的位置保留下来,与所述光罩的镂空图案部分对应的位置被除去,同样形成一图案。所述图案为栅状、U形阵列状、V形阵列状或者树枝状等图案。
请参阅图6,步骤S4,通过刻蚀工艺对所述电热材料层31进行图案化,形成具有均匀图案的所述电热层30,并将得到的所述电热层30与一个加热电路(图中未示出)电连接。本实施例中,所述电热材料31采用干法刻蚀,将位于所述电热材料层31上的图案化后的所述光阻层32除去,同时将所述光阻层32上的图案转移到所述电热材料层31上,形成所述电热层30。
请参阅图7,步骤S5,在所述电热层30上形成一透明绝缘层40。所述透明绝缘层40由透明的绝缘材料通过溅射、气相沉积等工艺沉积形成,所述透明绝缘层40的材料组成为SiNx或SiOx等。
请参阅图8,步骤S6,在所述透明绝缘层40上沉积形成第一电极层50并所述第二基板20上形成第二电极层80。所述第二电极层80的形成方式为现在所述第二基板20上沉积形成第二电极材料层,并通过一次光罩工艺图案化所述第二电极材料层形成第二电极层80。所述第一电极层50及所述第二电极材料层的沉积方式为真空热蒸镀、电子束蒸发、电镀等工艺。
请参阅图9,步骤S7,将通过上述操作后的所述第一基板10与所述第二基板20通过对盒工艺形成一腔体21,并在所述腔体21内填充液晶60。
进一步的,所述第一基板10或所述第二基板20上还可以设置隔垫柱70,用于对所述腔体21进行支撑,避免所述腔体21发生破坏。
通过所述液晶透镜100的制作方法,可以通过方便简单的操作工艺得到所述液晶透镜100,具有较强的可操作性。
以上所述是本发明的优选实施例,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶透镜,其特征在于,包括第一基板、第二基板及密封于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层,所述第一基板上依次层叠有电热层、透明绝缘层及第一电极层,所述第二基板上层叠有第二电极层,所述液晶层位于所述第一电极层与所述第二电极层之间,所述电热层施加电压后为所述液晶层加热。
2.如权利要求1所述的液晶透镜,其特征在于,所述第二基板上还层叠有电热层及覆盖所述第二基板的电热层的绝缘层,所述第二电极层层叠于所述第二基板的绝缘层上。
3.如权利要求1所述的液晶透镜,其特征在于,所述第一基板的电热层均匀分布于所述第一基板的表面上。
4.如权利要求3述的液晶透镜,其特征在于,所述电热层加热所述液晶的最高温度小于所述液晶的清亮点的温度。
5.如权利要求3述的液晶透镜,其特征在于,所述电热层的形状为栅状,U形阵列曲线、V形阵列曲线或树枝状。
6.如权利要求1所述的液晶透镜,其特征在于,所述电热层采用纳米超晶格热点材料。
7.如权利要求1所述的液晶透镜,其特征在于,所述液晶透镜还包括加热电路,所述加热电路与所述电热层电连接。
8.如权利要求7所述的液晶透镜,其特征在于,所述液晶透镜包括可视区及非可视区,所述加热电路位于所述非可视区内。
9.一种液晶透镜的制作方法,其特征在于,所述液晶透镜的制作方法包括,
提供第一基板,并在所述第一基板上依次形成电热材料层及光阻材料层;
通过一次光罩工艺图案化所述光阻材料层,形成光阻层;
通过刻蚀工艺对所述电热材料层进行图案化,形成具有均匀图案的电热层;
形成一加热电路,将所述加热电路与所述电热层电连接;
在所述电热层上形成一透明绝缘层;
在所述透明绝缘层上形成第一电极层。
10.一种液晶显示器,其特征在于,包括权利要求1-8所述液晶透镜及液晶显示屏,所述液晶透镜贴合于所述液晶显示屏上。
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