CN106596705A - 一种高温熔盐气相组分检测方法及系统 - Google Patents

一种高温熔盐气相组分检测方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高温熔盐气相组分检测方法，其包括以下步骤：对熔盐进行加热以产生高温熔盐气相物质；通过一通道将所述高温熔盐气相物质引导至一飞行时间质谱系统的主腔体中的电离碰撞区域，所述通道与所述飞行时间质谱系统的主腔体密封连通；通过所述飞行时间质谱系统检测所述电离碰撞区域的高温熔盐气相物质的组分。相应地，本发明还公开了一种高温熔盐气相组分检测系统。本发明的方法和系统可用于高温熔盐气相物质的组分的原位检测，检测效果可靠准确。此外，使得高温熔盐气相物质能直接精确到达电离碰撞区域，同时，还可以实时监测高温熔盐气相物质的气相组分随温度改变而产生的组分变化。

Description

一种高温熔盐气相组分检测方法及系统
技术领域
本发明涉及气相组分检测技术，尤其涉及一种熔盐气相组分检测方法及系统。
背景技术
熔盐具有熔点低沸点高、熔化热值高、比热容大、导热性好、粘度低以及优良的中子特性等优异的物理化学性质，在太阳能、核能、新功能材料等领域具有非常广泛的应用前景。
由于熔盐经常处于高温环境中，而高温熔融状态下的熔盐可能会发生热化学反应放出气体，而且还会有盐蒸汽挥发出来形成气相团簇物，这些熔盐气相中的物质组分与结构材料的腐蚀、蒸汽压的估算和覆盖气尾气处理方法选择等密切相关，因此需要对此时熔盐气相中的组分进行检测。目前市场上标准的气相质谱仪通常只能检测常温下气体组份，或者只能对物质的元素进行分析检测，但是对于高温状态下尤其是具有较强腐蚀性的熔盐，其产生的气体尤其是因为蒸发而产生的团簇物进行气相组分的原位检测仍然缺乏相应的方法和设备。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种高温熔盐气相组分检测方法，该方法可用于高温熔盐气相物质的组分的原位检测，检测效果可靠准确。
根据上述发明目的，本发明提出了一种高温熔盐气相组分检测方法，其包括以下步骤：
对熔盐进行加热以产生高温熔盐气相物质；
通过一通道将所述高温熔盐气相物质引导至一飞行时间质谱系统的主腔体中的电离碰撞区域，所述通道与所述飞行时间质谱系统的主腔体密封连通；
通过所述飞行时间质谱系统检测所述电离碰撞区域的高温熔盐气相物质的组分。
本发明所述的高温熔盐气相组分检测方法，其通过对熔盐进行加热产生高温熔盐气相物质，并将所述高温熔盐气相物质与所述飞行时间质谱系统有效关联，即将所述高温熔盐气相物质引导至所述飞行时间质谱系统的主腔体中的电离碰撞区域，使得所述飞行时间质谱系统可以检测所述电离碰撞区域的高温熔盐气相物质的组分。其中，所述飞行时间质谱系统及其检测方法为现有技术，包括对位于电离碰撞区域的高温熔盐气相物质通过低能电子束或者激光束等手段进行电离，然后通过电场加速获得相同动能向探测器飞行，这样就可以根据其飞行时间确定其质量数，从而判断所述高温熔盐气相物质的组分，实现高温熔盐气相物质的组分的原位检测。由于本发明是建立在现有飞行时间质谱仪技术的基础上的，因而有效保证了检测效果的可靠性和准确性。
本发明所述的高温熔盐气相组分检测方法中，所述加热可以是模拟实际熔盐工作状态进行加热，这样就可以把实际工作中的熔盐用模拟工作中的熔盐等效替换，大大扩展了原位检测的应用范围。
进一步地，本发明所述的高温熔盐气相组分检测方法中，所述加热在所述主腔体内部进行。
上述方案通常适合检测蒸气压相对不大的熔盐。
进一步地，本发明所述的高温熔盐气相组分检测方法中，所述加热在所述主腔体外部进行。
上述方案通常适合检测蒸气压相对较大的熔盐。
本发明的另一目的是提供一种高温熔盐气相组分检测系统，该系统可用于高温熔盐气相物质的组分的原位检测，检测效果可靠准确。
根据上述发明目的，本发明提出了一种高温熔盐气相组分检测系统，其包括：
飞行时间质谱系统，其被配置为检测其电离碰撞区域的物质的组分；
加热炉，其被配置为对熔盐进行加热以产生高温熔盐气相物质；
通道，其被配置为与所述飞行时间质谱系统的主腔体密封连通，并且将所述高温熔盐气相物质引导至所述飞行时间质谱系统的主腔体中的电离碰撞区域。
本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统通过以下步骤实现高温熔盐气相物质的组分的原位检测：对熔盐进行加热以产生高温熔盐气相物质；所述通道将所述高温熔盐气相物质引导至所述飞行时间质谱系统的主腔体中的电离碰撞区域；通过所述飞行时间质谱系统检测所述电离碰撞区域的高温熔盐气相物质的组分。相关原理前已描述，在此不再赘述。
进一步地，本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统中，所述加热炉位于所述飞行时间质谱系统的主腔体的内部并与其密封连接，所述通道包括所述加热炉的出口。
上述方案通过将所述加热炉设于所述主腔体的内部并与其密封连接，将所述通道整体限定在了所述主腔体的内部，从而使得所述通道与所述主腔体密封连通。上述方案通常适合检测蒸气压相对不大的熔盐。所述加热炉通常通过其底部的密封法兰与所述主腔体密封连接。所述出口通常设置在所述电离碰撞区域的下方并尽量靠近电离碰撞区域。
更进一步地，上述高温熔盐气相组分检测系统中，所述通道还包括与所述出口连接的一段或多段管道，所述管道的顶部均具有小孔。
上述方案中，所述管道起到限流作用，主要目的是防止溢出的高温熔盐气相物质大量扩散至主腔室造成污染等不利后果。所述小孔通常设置在所述电离碰撞区域的下方并尽量靠近电离碰撞区域。
更进一步地，上述高温熔盐气相组分检测系统中，所述出口、小孔以及电离碰撞区域的中心位于同一直线上。
上述方案中，所述小孔起到准直作用，即将所述高温熔盐气相物质的移动方向对准所述电离碰撞区域的中心，目的是使溢出的高温熔盐气相物质能经小孔更加直接精确到达电离碰撞区域。
进一步地，本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统中，所述加热炉位于所述飞行时间质谱系统的主腔体的外部，所述通道包括导管和阀，所述导管被配置为一端与所述加热炉的出口连接，另一端密封穿过所述主腔体并到达所述电离碰撞区域，所述阀被配置为控制所述高温熔盐气相物质在所述导管中的流量。
上述方案通常适合检测蒸气压相对较大的熔盐。
进一步地，本发明所述或上述的任一高温熔盐气相组分检测系统中，所述加热炉还被配置为可以实现不同温度段的控制加热。
上述方案中，可以根据需要选择不同类型的加热炉来实现不同温度段的控制。上述方案使得可以实时监测气相组分随温度改变而产生的组分变化。
进一步地，本发明所述或上述的任一高温熔盐气相组分检测系统中，所述加热炉竖直向上设置。
上述方案中，加热炉竖直向上设置可以避免熔盐倾斜溢出。
进一步地，本发明所述或上述的任一高温熔盐气相组分检测系统中，所述飞行时间质谱系统为直线式飞行时间质谱系统或反射式飞行时间质谱系统。
进一步地，本发明所述或上述的任一高温熔盐气相组分检测系统中，所述飞行时间质谱系统检测电离碰撞区域的物质时采用低能电子束或激光对电离碰撞区域的物质进行电离。
本发明所述的高温熔盐气相组分检测方法具有以下优点和有益效果：
(1)可用于高温熔盐气相物质的组分的原位检测，检测效果可靠准确。
(2)使得高温熔盐气相物质能直接精确到达电离碰撞区域。
(3)可以实时监测高温熔盐气相物质的气相组分随温度改变而产生的组分变化。
相应地，本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统同样具有上述优点和有益效果。
附图说明
图1为本发明所述的高温熔盐气相组分检测方法在一种实施方式下的流程示意图。
图2为本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统在一种实施方式下的结构示意图。
图3为图2的剖面结构示意图。
图4为本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统在一种实施方式下的加热炉的一种结构示意图。
图5为本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统在一种实施方式下的加热炉的另一种结构的局部示意图。
图6为本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统在一种实施方式下的加热炉的又一种结构的局部示意图。
图7为本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统在一种实施方式下的工作原理示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图和具体的实施例对本发明所述的高温熔盐气相组分检测方法和系统做进一步的详细说明。
图1示意了本发明所述的高温熔盐气相组分检测方法在一种实施方式下的流程。
如图1所示，该实施方式下的高温熔盐气相组分检测方法，其用于高温熔盐气相物质的组分的原位检测，包括以下步骤：
步骤110：对熔盐进行加热以产生高温熔盐气相物质；
步骤120：通过一通道将所述高温熔盐气相物质引导至一飞行时间质谱系统的主腔体中的电离碰撞区域，所述通道与所述飞行时间质谱系统的主腔体密封连通；
步骤130：通过飞行时间质谱系统检测电离碰撞区域的高温熔盐气相物质的组分。
上述实施方式中，所述加热可以在所述主腔体内部进行，也可以在所述主腔体外部进行。
图2示意了本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统在一种实施方式下的结构，图3示意了图2的剖面结构，图4-图6示意了加热炉的三种不同结构。图7示意了本发明所述的高温熔盐气相组分检测系统在一种实施方式下的工作原理。
如图2所示，结合参考图3和图4，该实施方式下的高温熔盐气相组分检测系统，其用于高温熔盐气相物质的组分的原位检测，包括：飞行时间质谱系统1、加热炉2以及通道3，其中：
飞行时间质谱系统1用于检测其电离碰撞区域E的物质的组分，包括主腔体11，以及设于主腔体11上的安装抽系统真空的分子泵接口12、真空计安装预留接口13、电子枪14和探测器系统15。其中：分子泵接口12上安装分子泵可以保证包括主腔体11的整个系统工作在一定真空条件下，例如1*10-3Pa～1*10-5Pa。真空计安装预留接口13上安装真空计可以对整个检测过程中的检测环境进行检测，同时还可以为熔盐在高温条件下的蒸汽压大小提供参考。电子枪14可以提供几十个电子伏特的低能电子束，用来对高温熔盐气相物质进行碰撞电离。探测器系统15根据不同质量数的离子被相同电场加速后飞行时间具有差异性这一特点来获得气相组分质量数信息，其主要核心部件是具有高电子增益特性的微通道板(Microchannel Plate，MCP)探测器151。飞行时间质谱系统1还包括加速场电极板16、偏转电极板17以及聚焦圆筒电极(离子透镜)18。
上述实施方式中的飞行时间质谱系统1为直线式飞行时间质谱系统。在某些实施方式下，飞行时间质谱系统1也可以是反射式飞行时间质谱系统。
加热炉2密封设于飞行时间质谱系统1的主腔体11的内部，用于对熔盐进行加热以产生高温熔盐气相物质。如图4所示，加热炉2为常规电阻丝加热炉，其通过铜圈密封内置装配，包括密封法兰21、坩埚22、坩埚盖23以及由电源F供电的加热电极24。为了在不影响主腔体11密封性的同时将加热炉2内置于飞行时间质谱系统1中，加热炉2底部设计为与主腔体11匹配的标准CF63密封法兰21连接。为了避免高温熔盐对结构材料的腐蚀熔，坩埚22需要采用耐高温和熔盐腐蚀的材料，如金属钼、镍等。坩埚22可以根据不同样品的需求，采取不同的坩埚材质。为了避免熔盐倾斜溢出等情形，需要将加热炉2如图3中所示竖直放置。加热炉2外壁以水冷方式冷却，坩埚22以圆形带小孔坩埚盖23覆盖。坩埚盖23上的小孔A形成通道3。坩埚盖23上的小孔A和电离碰撞区域E中心准直，孔径大小可根据需求进行调节更换。
请参考图7，结合参考图2-图4，上述实施方式中，电子枪14的发射方向L、加速场电极板16的离子加速飞行方向K和通道3的气体溢出方向J相互垂直设置，上述实施方式的工作过程包括步骤：(1)将样品熔盐进行前处理，如除杂、脱水等，取一定量的样品熔盐，装入坩埚22，并装配好坩埚盖23等。坩埚盖23上的小孔A尽量靠近电离碰撞区域E，然后系统密封并开启分子泵抽真空达到1*10-5Pa的初始检测环境，准备就绪后，开启水冷和温控仪表，水冷介质G为加热炉2外壁降温，开启电源F为加热炉2供电升温加热，在达到目标温度后，样品熔盐由于热化学反应或者高温蒸发等因素会产生如一定量的气体的高温熔盐气相物质。(2)高温熔盐气相物质从坩埚盖23上的小孔A沿着通道3的气体溢出方向J溢出至电离碰撞区域E。(3)通过飞行时间质谱系统1检测电离碰撞区域E的高温熔盐气相物质的组分，具体来说，首先通过电子枪14沿着发射方向L向电离碰撞区域E发射低能电子束H或激光I以对电离碰撞区域E的高温熔盐气相物质进行电离，电离后的高温熔盐气相物质经加速场电极板16在电离加速区沿着离子加速飞行方向K加速，获取相同动能，然后经偏转电极板17、聚焦圆筒电极18偏转和聚焦后向探测器151方向飞行，质量数越大的离子其飞行到达探测器151所用时间越长，离子质量越小，到达探测器151所用时间越短，根据这一原理，可以把不同质量的离子按m/z值大小进行分离，并且根据测量的离子飞行时间确定其质量数，进而获得高温熔盐气相物质的组分的质量数信息，达到组份检测的目的。
在某些实施方式下，如图5所示，加热炉2顶部还覆盖有圆形顶端带孔的第一级不锈钢限流罩25(对应发明内容部分所述的管道)。坩埚盖23、第一级不锈钢限流罩25形成通道3a。坩埚盖23上的小孔A、第一级不锈钢限流罩25上小孔B和电离碰撞区域E中心准直，孔径大小可根据需求进行调节更换。
请继续参考图5，上述实施方式的工作过程与前述工作过程大致相同，区别在于第一级不锈钢限流罩25上小孔B尽量靠近电离碰撞区域E；高温熔盐气相物质从坩埚盖23上的小孔A沿着通道3a的气体溢出方向J溢出至电离碰撞区域E。
在某些实施方式下，如图6所示，在图5所示的加热炉2的结构基础上，第一级不锈钢限流罩25的顶部覆盖有圆形顶端带孔的第二级不锈钢限流罩26(对应发明内容部分所述的管道)，第二级不锈钢限流罩26的顶部覆盖有圆形顶端带孔的第三级不锈钢限流罩27(对应发明内容部分所述的管道)。坩埚盖23、第一级不锈钢限流罩25、第二级不锈钢限流罩26以及第三级不锈钢限流罩27形成通道3b。坩埚盖23上的小孔A、第一级不锈钢限流罩25上小孔B、第二级不锈钢限流罩26上小孔C、第三级不锈钢限流罩27上小孔D和电离碰撞区域E中心准直，孔径大小可根据需求进行调节更换。
请继续参考图6，上述实施方式的工作过程与前述工作过程大致相同，区别在于第三级不锈钢限流罩27上小孔D尽量靠近电离碰撞区域E；高温熔盐气相物质从坩埚盖23上的小孔A沿着通道3b的气体溢出方向J溢出至电离碰撞区域E。
在某些实施方式下，加热炉2可以实现不同温度段的控制加热。
在某些实施方式下，对于检测蒸汽压较大的熔盐样本，还可采取将加热炉外置，即加热炉与飞行时间质谱系统分离，加热炉位于飞行时间质谱系统的主腔体的外部，二者通过带针阀的导管相连接。导管一端与加热炉的出口连接，另一端密封穿过主腔体并到达电离碰撞区域。针阀用来控制进入飞行时间质谱系统内的高温熔盐气相物质流量。高温熔盐气相物质经针阀流出后通过内径2～5mm的导管进入电离碰撞区域。
要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种高温熔盐气相组分检测方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
对熔盐进行加热以产生高温熔盐气相物质；
通过一通道将所述高温熔盐气相物质引导至一飞行时间质谱系统的主腔体中的电离碰撞区域，所述通道与所述飞行时间质谱系统的主腔体密封连通；
通过所述飞行时间质谱系统检测所述电离碰撞区域的高温熔盐气相物质的组分。
2.如权利要求1所述的高温熔盐气相组分检测方法，其特征在于，所述加热在所述主腔体内部进行。
3.如权利要求1所述的高温熔盐气相组分检测方法，其特征在于，所述加热在所述主腔体外部进行。
4.一种高温熔盐气相组分检测系统，其特征在于，所述系统包括：
飞行时间质谱系统，其被配置为检测其电离碰撞区域的物质的组分；
加热炉，其被配置为对熔盐进行加热以产生高温熔盐气相物质；
通道，其被配置为与所述飞行时间质谱系统的主腔体密封连通，并且将所述高温熔盐气相物质引导至所述飞行时间质谱系统的主腔体中的电离碰撞区域。
5.如权利要求4所述的高温熔盐气相组分检测系统，其特征在于，所述加热炉位于所述飞行时间质谱系统的主腔体的内部并与其密封连接，所述通道包括所述加热炉的出口。
6.如权利要求5所述的高温熔盐气相组分检测系统，其特征在于，所述通道还包括与所述出口连接的一段或多段管道，所述管道的顶部均具有小孔。
7.如权利要求6所述的高温熔盐气相组分检测系统，其特征在于，所述出口、小孔以及电离碰撞区域的中心位于同一直线上。
8.如权利要求4所述的高温熔盐气相组分检测系统，其特征在于，所述加热炉位于所述飞行时间质谱系统的主腔体的外部，所述通道包括导管和阀，所述导管被配置为一端与所述加热炉的出口连接，另一端密封穿过所述主腔体并到达所述电离碰撞区域，所述阀被配置为控制所述高温熔盐气相物质在所述导管中的流量。
9.如权利要求4-8中任意一项权利要求所述的高温熔盐气相组分检测系统，其特征在于，所述加热炉还被配置为可以实现不同温度段的控制加热。
10.如权利要求4-8中任意一项权利要求所述的高温熔盐气相组分检测系统，其特征在于，所述加热炉竖直向上设置。
11.如权利要求4-8中任意一项权利要求所述的高温熔盐气相组分检测系统，其特征在于，所述飞行时间质谱系统为直线式飞行时间质谱系统或反射式飞行时间质谱系统。
12.如权利要求4-8中任意一项权利要求所述的高温熔盐气相组分检测系统，其特征在于，所述飞行时间质谱系统检测电离碰撞区域的物质时采用低能电子束或激光对电离碰撞区域的物质进行电离。
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