CN106595758B - 一种温度压力一体变送器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种温度压力一体变送器及其制作方法，属于仪器仪表技术领域，包括接头和套筒，接头前端嵌有聚四氟乙烯垫圈；所述接头前端的收口嘴处密封设有PT100铂电阻,接头后部偏心设置的空腔内设有扩散硅注油芯体；所述套筒前部的空腔内固定设置有温度变送板和压力变送板；温度变送板与PT100铂电阻通过Z型走向的温度信号线连接，压力变送板与扩散硅注油芯体连接；所述套筒尾端密封设有通气电缆，通气电缆与温度变送板、压力变送板连接；所述接头后端与套筒前端密封固接。本发明将温度变送器与压力变送器设计为一体结构，将原本由两种变送器完成的功能，合并为一个变送器完成，实现温度和压力两种参数的一体化测量。

Description

一种温度压力一体变送器及其制作方法

技术领域

本发明属于仪器仪表技术领域，具体涉及一种温度压力一体变送器及其制作方法。

背景技术

PT100温度变送器是基于电阻的热效应进行温度测量的，即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。因此，只要测量出感温热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。金属热电阻一般电阻率大，温度系数稳定，用于-200~500℃范围内的温度测量，其特点是测量准确、稳定性好、性能可靠，在自动控制中的应用极其广泛。

扩散硅注油芯体传感器是一种检测装置，能感受到被测量的压力信息，并能将检测感受到的压力信息，按一定规律变换成为电信号输出，以满足信息的传输、处理、存储和控制等要求。扩散硅注油芯体的工作可靠、性能稳定、体积小、重量轻、性能价格比高。

目前市场上有温度液位一体变送器，是将整个变送器投入到液体中测量。温度压力一体变送器市场上较少，并且一般是将温度电阻装在注油芯体后部，这样制作简单，缺点是温度响应慢，测量精度低，为了解决以上问题，我们研制了温度压力一体变送器，将原本由两种变送器完成的功能，合并为一种变送器完成，而且性能指标不低于单独的温度变送器、压力变送器。

发明内容

本发明通过提供一种温度压力一体变送器及其制作方法以解决现有技术在存在的温度响应慢，测量精度低的问题：

本发明通过以下技术方案来实现：

一种温度压力一体变送器，包括接头和套筒，接头前端嵌有聚四氟乙烯垫圈；所述接头上方设有通孔，通孔内嵌有堵头；接头前端的收口嘴处密封设有PT100铂电阻,接头后部偏心设置的空腔内设有扩散硅注油芯体；所述套筒前部的空腔内固定设置有温度变送板和压力变送板；温度变送板与PT100铂电阻通过Z型走向的温度信号线连接，压力变送板与扩散硅注油芯体连接；所述套筒尾端密封设有通气电缆，通气电缆与温度变送板、压力变送板连接；所述接头后端与套筒前端密封固接。

所述PT100铂电阻设在位于接头收口嘴处的薄壁管内；薄壁管与接头挤压固定并通过胶黏剂辅助固定并密封，Z型走向的温度信号线贯穿接头并填充硅胶固定。

所述接头后端固接有绝缘支架，温度变送板以及压力变送板分别与绝缘支架固接。

所述套筒尾端固接有密封套，所述通气电缆设在密封套内的线路空腔中；所述通气电缆外侧依次设有密封圈、压紧环、导线固定件、导线护套。

一种如上述权利要求所述的一种温度压力一体变送器的制作方法，包括如下步骤：

a、将铂电阻装入壁厚0.25mm的薄壁管内，铂电阻与耐高温导线连接，接线处由耐高温聚酰亚胺胶带包裹；在薄壁管内灌满硅胶后固化；

b、在薄壁管的出线端外壁涂上适量的胶粘剂，将薄壁管装入接头前端的预留孔内，小心穿线，使耐高温导线从压力接头后端的预留孔内穿出，对收口嘴进行收口包紧；

c、在接头前端装入聚四氟乙烯垫圈，用工具对其进行收口；

d、将接头放入烘箱在120℃以上的条件下烘烤2～3小时，胶黏剂固化形成玻璃体后，取出在常温下进行测试，工序合格后从接头上方的通孔内注入硅胶，然后用堵头将通孔堵死；

e、在扩散硅注油芯体外圆上装入“O”型密封圈，然后将扩散硅注油芯体装入接头后部的偏心空腔内，注油芯体后部装入挡圈；然后用螺钉将支架固定在接头后端；

f、将温度变送板和压力变送板用螺钉紧固在支架上，进行连线调试，全部指标合格后进入下道工序；

g、在接头后端连接套筒、套筒后端连接密封套，用等离子焊机将对接缝焊接；

h、将温度变送板、压力变送板与通气电缆连接，在密封电缆腔内依次装入橡胶密封圈、密封环、橡胶密封圈，然后用导线固定件压紧，在密封套后端安装导线护套。

本发明的有益效果：本发明将温度变送器与压力变送器设计为一体结构，将原本由两种变送器完成的功能，合并为一个变送器完成，实现温度和压力两种参数的一体化测量；压力传感器腔体偏心设计，有效的减小了变送器的体积；压力传感器腔体偏心设计，有效的减小了变送器的体积；具有温度响应快，抗外界干扰，测温精度高，生产工序少，成本低，适合批量生产等特点，可完全满足同时测量温度与压力等环境要求。

附图说明

图1为发明结构示意图；

图2为本发明温度探头示意图；

1－PT100铂电阻 2－薄壁管 3－胶粘剂 4－收口嘴 5－聚四氟乙烯垫圈 6－硅胶 7－堵头 8－接头 9－扩散硅注油芯体 10－密封圈 11－挡圈 12－绝缘支架 13－螺钉 14－螺钉 15－套筒 16－温度变送板 17－压力变送板 18－密封套 19－密封圈 20－压紧环 19－密封圈 21－导线固定件 22－导线护套 23－通气电缆

具体实施方式

参见图1、图2，一种温度压力一体变送器，包括接头8和套筒15，接头8上方设有通孔，便于传输温度信号导线Z向穿过，通孔内嵌有堵头7以保证变送器的密封性；接头8前端嵌有聚四氟乙烯垫圈5；所述接头8前端的收口嘴4处密封设有PT100铂电阻1,接头8后部偏心设置的空腔内设有扩散硅注油芯体9；所述套筒15前部的空腔内固定设置有温度变送板16和压力变送板17；温度变送板16与PT100铂电阻1通过Z型走向的温度信号线连接，压力变送板17与扩散硅注油芯体9连接；所述套筒15尾端密封设有通气电缆23，通气电缆23与温度变送板16、压力变送板17连接；所述接头8后端与套筒15前端密封固接。

所述PT100铂电阻1设在位于接头8收口嘴4处的薄壁管2内；薄壁管2与接头8挤压固定并通过胶黏剂3辅助固定与密封，有效增加了薄壁管2的稳定性，保护了PT100铂电阻1，保证了PT100铂电阻1处在密封的环境中；Z型走向的温度信号线贯穿接头8并填充硅胶6固定, 防止空腔内的变送线发生偏移而导致变送线与PT100铂电阻1连接中断。

所述接头8后端固接有绝缘支架12，绝缘支架12通过螺钉14固定，温度变送板16以及压力变送板17分别通过螺钉13与绝缘支架12固接，增加温度变送板16以及压力变送板17稳定性的同时，避免温度变送板16以及压力变送板17发生联电。

所述套筒15尾端固接有密封套18，所述通气电缆23设在密封套18内的线路空腔中；所述通气电缆23外侧依次设有密封圈19、压紧环20、导线固定件21、导线护套22；，有效增加了通气电缆23的密封性，同时防止通气电缆23发生偏移造成连接中断。

油芯体9的后移。

所述接头8的前端嵌有聚四氟乙烯垫圈5，具有优良的耐腐蚀性、密封性、电绝缘性和良好的抗老化耐力；阻止接头8与被测介质的热传递，提高对测量介质测温的准确性；所述扩散硅注油芯体9设置在接头8的偏心腔内，有效的减小了接头8的体积；扩散硅注油芯体9外圆上设有密封圈10，将扩散硅注油芯体9前后密封隔离；扩散硅注油芯体9的后端设有挡圈11，阻止注油芯体9的后移。

一种如上述权利要求所述的一种温度压力一体变送器的制作方法，包括如下步骤：

a、将铂电阻装入壁厚0.25mm的薄壁管内，铂电阻与耐高温导线连接，接线处由耐高温聚酰亚胺胶带包裹；在薄壁管内灌满硅胶后固化；

b、在薄壁管的出线端外壁涂上适量的胶粘剂，将薄壁管装入接头前端的预留孔内，小心穿线，使耐高温导线从压力接头后端的预留孔内穿出，对收口嘴进行收口包紧；

c、在接头前端装入聚四氟乙烯垫圈，用工具对其进行收口；

d、将接头放入烘箱在120℃以上的条件下烘烤2～3小时，胶黏剂固化形成玻璃体后，取出在常温下进行测试，工序合格后从接头上方的通孔内注入硅胶，然后用堵头将通孔堵死；

e、在扩散硅注油芯体外圆上装入“O”型密封圈，然后将扩散硅注油芯体装入接头后部的偏心空腔内，注油芯体后部装入挡圈；然后用螺钉将支架固定在接头后端；

f、将温度变送板和压力变送板用螺钉紧固在支架上，进行连线调试，全部指标合格后进入下道工序；

g、在接头后端连接套筒、套筒后端连接密封套，用等离子焊机将对接缝焊接；

h、将温度变送板、压力变送板与通气电缆连接，在密封电缆腔内依次装入橡胶密封圈、密封环、橡胶密封圈，然后用导线固定件压紧，在密封套后端安装导线护套。

Claims (4)

1.一种温度压力一体变送器，其特征在于：包括接头（8）和套筒（15），所述接头（8）上方设有通孔，通孔内嵌有堵头（7）；接头（8）前端嵌有聚四氟乙烯垫圈（5）；所述接头（8）前端的收口嘴（4）处密封设有PT100铂电阻（1）,接头（8）后部偏心设置的空腔内设有扩散硅注油芯体（9）；所述套筒（15）前部的空腔内固定设置有温度变送板（16）和压力变送板（17）；温度变送板（16）与PT100铂电阻（1）通过Z型走向的温度信号线连接，压力变送板（17）与扩散硅注油芯体（9）连接；所述套筒（15）尾端密封设有通气电缆（23），通气电缆（23）与温度变送板（16）、压力变送板（17）连接；所述接头（8）后端与套筒（15）前端密封固接；所述PT100铂电阻（1）设在位于接头（8）收口嘴（4）处的薄壁管（2）内；薄壁管（2）与接头（8）挤压固定并通过胶黏剂（3）辅助固定并密封，Z型走向的温度信号线贯穿接头（8）并填充硅胶（6）固定。

2.根据权利要求1所述的一种温度压力一体变送器，其特征在于：所述接头（8）后端固接有绝缘支架（12），温度变送板（16）以及压力变送板（17）分别与绝缘支架（12）固接。

3.根据权利要求1所述的一种温度压力一体变送器，其特征在于：所述套筒（15）尾端固接有密封套（18），所述通气电缆（23）设在密封套（18）内的线路空腔中；所述通气电缆（23）外侧依次设有密封圈（19）、压紧环（20）、导线固定件（21）、导线护套（22）。

4.一种温度压力一体变送器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将铂电阻装入壁厚0.25mm的薄壁管内，铂电阻与耐高温导线连接，接线处由耐高温聚酰亚胺胶带包裹；在薄壁管内灌满硅胶后固化；

b、在薄壁管的出线端外壁涂上适量的胶粘剂，将薄壁管装入接头前端的预留孔内，小心穿线，使耐高温导线从压力接头后端的预留孔内穿出，对收口嘴进行收口包紧；

c、在接头前端装入聚四氟乙烯垫圈，用工具对其进行收口；

d、将接头放入烘箱在120℃以上的条件下烘烤2～3小时，胶黏剂固化形成玻璃体后，取出后在常温下进行测试，工序合格后从接头上方的通孔内注入硅胶，然后用堵头将通孔堵死；

e、在扩散硅注油芯体外圆上装入“O”型密封圈，然后将扩散硅注油芯体装入接头后部的偏心空腔内，注油芯体后部装入挡圈；然后用螺钉将支架固定在接头后端；

f、将温度变送板和压力变送板用螺钉紧固在支架上，进行连线调试，全部指标合格后进入下道工序；

g、在接头后端连接套筒、套筒后端连接密封套，用等离子焊机将对接缝焊接；

h、将温度变送板、压力变送板与通气电缆连接，在密封电缆腔内依次装入橡胶密封圈、密封环、橡胶密封圈，然后用导线固定件压紧，在密封套后端安装导线护套。