CN106593190B - 门框及金属门 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种门框及金属门，所述金属门包括门框及与其配套的门扇，所述门框包括两个纵向边框、一个横向边框与两个连接纵向边框与横向边框的连接件，所述纵向边框、横向边框以及连接件均由一或多块型材构成，其中，所述金属门框还设有至少一个高度调节部，所述高度调节部设置于纵向边框的端部或中部，或者设置于连接件或横向边框上，通过调节所述高度调节部相对于纵向边框、横向边框及/或连接件的位置，实现对金属门框高度的调节。本发明的结构具有灵活性，可适应各种不同功能不同设计风格的门对结构的特殊要求。同时还可以实现标准化生产，从而缩短门的生产周期、降低生产成本。

Description

门框及金属门

技术领域

本发明涉及门，尤其涉及一种可调节的门框及金属门。

背景技术

在日常家居装修中，门由门框和门扇两部分组成，而门的购买一般需要等厨卫墙砖贴好后，再通过测量门洞尺寸，由厂家根据门洞尺寸定制生产发货，其技术工序复杂且耗时，十分麻烦，且门的购买和生产周期较长，定制的门结构也往往难以改变，只可应用于指定门洞，难以实现标准化生产。鉴于上述状况，有必要提供一种可根据使用者需求随意调节其高度的门框及金属门。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门框，包括两个纵向边框、一个横向边框与两个连接纵向边框与横向边框的连接件，所述纵向边框、横向边框以及连接件均由一或多块型材构成，其中，所述金属门框还设有至少一个高度调节部，所述高度调节部设置于纵向边框的端部或中部，或者设置于连接件或横向边框上，通过调节所述高度调节部相对于纵向边框、横向边框及/或连接件的位置，实现对金属门框高度的调节。

进一步地，所述型材采用铝型材或铝塑型材。

进一步地，所述纵向边框包括两个边框段，至少一所述高度调节部用于连接所述两个边框段。

进一步地，所述高度调节部分设于两边框段朝向对方延伸的一端，通过调节所述两边框段之间的距离，实现门框的高度调节。

进一步地，所述两边框段端部呈L型结构，所述两边框段相对放置且端部搭接。

进一步地，其中一个所述边框段的端部嵌入另一所述边框段端部的内部或套设于另一所述边框段端部的外部。

进一步地，其中一个所述边框段端部外侧壁上设有齿部，另一所述边框段端部内侧壁上设有齿部，所述两边框段端部的齿部配合连接。

进一步地，所述高度调节部为一拼接型材，通过调节所述拼接型材相对于所述两边框段的距离，实现门框的高度调节。

进一步地，所述边框段呈L型结构，所述拼接型材两端分别搭接两个相对放置的边框段。

进一步地，所述拼接型材两端分别嵌入所述两边框段内部或套设于所述两边框段外部。

进一步地，所述拼接型材端部外侧壁或内侧壁上设有齿部，所述两边框段端部与所述拼接型材相对的内侧壁或外侧壁上设有齿部，所述拼接型材的齿部与所述两边框段的齿部配合连接。

进一步地，所述边框段之间及高度调节部与所述边框段之间通过铆钉、焊接、过盈配合、螺栓连接的方式固定。

进一步地，所述高度调节部设于所述纵向边框的顶端与所述连接件之间。

进一步地，所述高度调节部分设于纵向边框与连接件朝向对方延伸的一端，通过调节所述纵向边框相对于所述连接件的距离，实现门框的高度调节。

进一步地，所述纵向边框与连接件端部呈L型结构，所述纵向边框端部与所述连接件相对放置且端部搭接。

进一步地，所述纵向边框端部嵌入所述连接件内部或套设于所述连接件外部。

进一步地，所述纵向边框端部外侧壁或内侧壁上设有齿部，所述连接件端部与所述纵向边框相对的内侧壁或外侧壁上设有齿部，所述连接件的齿部与所述纵向边框的齿部配合连接。

进一步地，所述高度调节部为一搭接型材，通过调节所述拼接型材相对于所述纵向边框及/或所述连接件的距离，实现门框的高度调节。

进一步地，所述搭接型材一端搭接于所述纵向边框的端部，另一端搭接于所述连接件端部。

进一步地，所述拼接型材一端嵌入所述纵向边框端部内部或套设于所述纵向边框端部外部，另一端嵌入所述连接件端部内部或套设于所述连接件端部外部。

进一步地，所述拼接型材端部外侧壁或内侧壁上设有齿部，所述纵向边框及连接件端部与所述拼接型材相对的内侧壁或外侧壁上设有齿部，所述拼接型材的齿部与所述纵向边框及连接件的齿部配合连接。

进一步地，所述纵向边框及连接框之间或所述高度调节部与所述纵向边框及连接框之间通过铆钉、焊接、过盈配合、螺栓连接的方式固定。

进一步地，所述高度调节部设置于所述纵向边框的底端，所述高度调节部为一拼接型材，通过调节所述高度调节部相对于所述纵向边框的位置，实现对金属门框高度的调节。

进一步地，所述拼接型材一端搭接所述纵向边框的端部，另一端与地面连接。

进一步地，所述拼接型材一端嵌入所述纵向边框端部内部或套设于所述纵向边框端部外部。

进一步地，所述拼接型材端部外侧壁或内侧壁上设有齿部，所述纵向边框端部与所述拼接型材相对的内侧壁或外侧壁上设有齿部，所述拼接型材的齿部与所述纵向边框的齿部配合连接。

进一步地，所述高度调节部与所述纵向边框之间通过铆钉、焊接、过盈配合、螺栓连接或粘接的方式固定。

进一步地，所述横向边框包括相对的侧壁和门套、以及连接侧壁和门套的连接壁，至少一所述高度调节部设置于所述侧壁、门套与连接壁形成的凹形空间内，通过调节所述连接壁对应墙体的距离来调节所述门框的高度。

进一步地，所述侧壁和门套彼此相对的内侧壁上设置有齿部，所述高度调节部两端设置有齿部，所述高度调节部通过与所述侧壁和门套的齿部的不同部分相配合来调节所述连接壁距离所述墙体的距离。

进一步地，所述高度调节部与所述侧壁和门套之间通过铆钉、焊接、过盈配合、螺栓连接或粘接的方式固定。

本发明还提供一种金属门，所述金属门包括门扇及上述门框。

采用上述方案，本发明通过对门框结构进行设计，利用边框与高度调节部之间的接合面接合尺寸的调节，实现对门框高度的调节，且调节部位可以设置在门框任意位置，实现了结构设计的灵活性，消除购买门时的定尺测量环节，厂家根据购买者提供的大致尺寸即可直接发货，本发明适应各种不同功能不同设计风格的门对结构的特殊要求。同时还可以实现大批量标准化生产，从而缩短门的购买和生产周期、降低生产成本。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式中的金属门的门框的结构示意图。图2为本发明第二种实施方式中的金属门的门框的结构示意图。

图3为本发明第三种实施方式中的金属门的门框的结构示意图。

图4为本发明实施例中金属门的门框的调节部的第一种实施方式的结构示意图。

图5为本发明实施例中金属门的门框的调节部的第二种实施方式的结构示意图。

图6为本发明实施例中金属门的门框的调节部的第三种实施方式的结构示意图。

图7为本发明第四种实施方式中的金属门的门框的结构示意图。

图8为本发明第五种实施方式中的金属门的门框的结构示意图。

图9为本发明第六种实施方式中的金属门的门框的结构示意图。

图10为本发明第七种实施方式中的金属门的门框的结构示意图。

图11为图10所示门框的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1所示为通过对金属门的门框的边角进行设计，实现门框高度和宽度调节的实施例示意图。在本实施方式中，门框100包括两个纵向边框11、一个横向边框12以及两个连接件13。门框100具有沿纵向边框11延伸的高度、沿横向边框12延伸的宽度以及沿与高度、宽度垂直的方向延伸的厚度。连接件13包括一与纵向边框11连接的高度调节部131以及一与横向边框12连接的宽度调节部132，根据实际需要调节连接件13与纵向边框11及/或横向边框12的相对位置，从而调节纵向边框11及横向边框12的长度，进而调节门框100的高度和宽度。

在本实施方式及以下实施方式中，金属门的门框100选用铝型材或铝塑型材。每一纵向边框11、横向边框12及连接件13可以由一块型材构成，也可以由两或多个块型材构成，例如，每一纵向边框11、横向边框12及连接件13可以由三块沿门框100厚度方向排列的型材构成。

请参阅图2，图2所示为通过对金属门的门框的底部进行设计，实现门框高度调节的实施例示意图。在本实施方式中，门框200包括两个纵向边框21与一个横向边框22以及两个调节部，所述调节部为高度调节部23，每一高度调节部23设置于其中一纵向边框21底部，以此根据实际需要调节纵向边框21的长度，从而调节门框200的高度。

请参阅图3，图3所示为通过对金属门的门框的中部进行设计，实现门框高度和宽度调节的实施例示意图。在本实施方式中，门框300包括两个纵向边框31、一个横向边框32与三个调节部，所述三个调节部包括两个高度调节部312与一个宽度调节部322。每个纵向边框31包括两个纵向边框段311，每一高度调节部312分别连接一纵向边框31的两个纵向边框段311，用于根据实际需要调节所述纵向边框31的高度，从而调节门框300的高度。横向边框32包括两个横向边框段321，所述宽度调节部322连接所述两个横向边框段321，用于根据实际需要调节纵向边框31及横向边框32的长度，从而调节门框300的宽度。

请参考图4-6，图4所示为本发明金属门的门框的调节部第一种实施方式的结构示意图。在第一种实施方式中，所述调节部41为一搭接结构，包括一拼接型材411，在一种应用环境中，如应用于图3所示实施例中的门框上时，所述拼接型材411用于搭接两个相对放置的呈L型的边框段412。所述边框段412可以为门框的纵向边框段或横向边框段。根据实际需求，调节拼接型材411与边框段412的相对位置，再通过粘接等方式将拼接型材411与边框段412固定。除此之外，固定方式也可选用铆钉、焊接、过盈配合、螺栓连接的方式，所述固定方式同样适用于其他应用中。在另一种应用环境中，如应用于图1所示实施例中的门框上时，所述拼接型材411一端搭接门框的纵向边框或横向边框，另一端搭接连接门框纵向边框与横向边框的连接件。在再一种应用环境中，如应用于图2所示实施例中的门框上时，所述拼接型材411仅是一端搭接于门框的纵向边框，另一端与地面连接，通过柳钉将拼接型材411与纵向边框进行固定。

在其他实施方式中，调节部41也可直接设于纵向边框、横向边框及/或连接件端部，使纵向边框、横向边框及/或连接件端部通过搭接方式连接，如应用于图3所示实施例中的门框上时，调节部41分设于两边框段朝向对方延伸一端，也就是说，调节部41为纵向边框、横向边框及/或连接件的端部，通过调节所述两边框段端部搭接的距离，来调节两边框段之间的距离，实现门框的高度及/或厚度调节；如应用于图1所示实施例中的门框上时，调节部41分设于纵向边框与连接件朝向对方延伸一端，即调节部41为纵向边框与连接件彼此朝向对方延伸的一端。

图5所示为本发明金属门的门框的调节部的第二种实施方式的结构示意图。所述调节部42为嵌套结构，包括一拼接型材421，在一种应用环境中，如应用于图3示实施例中的门框上时，所述拼接型材421用于部分嵌入两边框段422并连接两边框段422，所述边框段422可以为上述实施例中的纵向边框段或横向边框段，所述两边框段422彼此朝向对方延伸的一端各设有一凹槽，拼接型材421两端分置于两边框段422的凹槽内。根据实际需求，调节拼接型材421与边框段422的相对位置，再通过粘接方式将拼接型材421与边框段422固定。所述固定方式也可选用柳钉、焊接、过盈配合的方式，这些固定方式同样适用于其他应用中。在另一应用环境中，如应用于图1所示实施例中的门框上时，所述拼接型材421一端嵌套连接门框的纵向边框或横向边框，另一端嵌套连接门框纵向边框与横向边框的连接件。在再一种应用环境中，如应用于图2所示实施例中的门框上时，所述拼接型材421仅是一端嵌套连接于门框的纵向边框，另一端与地面连接，通过柳钉将拼接型材421与纵向边框进行固定。

需要注意的是，也可以在拼接型材421两端各设置一凹槽，将所述边框段422收容于所述拼接型材两端的凹槽内，从而实现调节目的。

在其他实施方式中，调节部42也可直接设于纵向边框、横向边框及/或连接件端部，也就是说，调节部42为纵向边框、横向边框及/或连接件的端部，纵向边框、横向边框及/或连接件端部通过嵌套方式连接，在一种应用环境中，如应用于图3所示实施例中的门框上时，调节部42分设于两边框段朝向对方延伸一端，通过调节所述两边框段之间的距离，实现门框高度及/或宽度的调节；在另一种应用环境中，如应用于图1所示实施例中的门框上时，调节部42分设于纵向边框与连接件朝向对方延伸一端。

图6所示为本发明实施例中金属门的门框的调节部的第三种实施方式的结构示意图。所述调节部43为齿啮结构，所述调节部43设于纵向边框、横向边框及/或连接件端部。在一种应用环境中，如应用于图3示实施例中的门框上时，所述设于两边框段432相对位置，其中一个边框段一侧端部设有一凹槽4321，凹槽4321内侧壁上设有齿部4322，另一所述边框段外侧壁上与齿部4322对应的齿部4323，两边框段的齿部配合连接，根据门框实际需要，调节两边框段432的相对位置，再通过粘接方式将两边框段432固定。所述固定方式也可选用柳钉、焊接、过盈配合的方式，这些固定方式同样适用于其他应用中。在另一应用环境中，如应用于图1所示实施例中的门框上时，所述纵向边框端部外侧壁或内侧壁上设有齿部，所述连接件端部内侧壁或外侧壁上设有齿部，所述连接件的齿部与所述纵向边框的齿部配合连接。

在其他实施方式中，调节部43也可包括一拼接型材，拼接型材端部外侧壁或内侧壁上设有齿部，纵向边框、横向边框及/或连接件端部也设有齿部，拼接型材的齿部与纵向边框、横向边框及/或连接件端部的齿部配合连接。

请参阅图7，如图7所示为通过对金属门的门框的边框内部进行设计，实现高度或宽度调节的实施例示意图。在本实施方式中，金属边框的边框61大致呈U型结构，包括侧壁614与门套611以及连接于侧壁614与门套611之间的连接壁612，门套611呈倒L型结构且门套611外侧设有一向内凹陷的直角。侧壁614与门套611分别相对墙体62的两个侧墙壁设置，连接壁612对应墙体62位于两个侧墙壁之间的墙壁设置。侧壁614与门套611相对的一侧伸出墙壁62的部分设置了齿部6111，从而在侧壁614与门套611之间形成一齿形槽部6112。所述边框61还包括一调节部613，所述调节部613设置于连接壁612面向墙体的一侧。在本实施方式中，调节部613包括嵌套于齿形槽部6112内的一个或多个拼接型材6132，所述拼接型材6132相对的两端设置了与侧壁614与门套611上的齿部6111相适配的齿部6131，根据门框实际需要的高度或宽度，调节拼接型材6132在齿形槽部6112内的嵌套位置，通过焊接方式使二者固定，再通过螺栓将门框固定在墙面上，从而实现对门框高度或宽度的调节，具体地，边框61为门框的横向边框时可实现对门框的高度调节，边框61为门框的纵向边框时可实现对门框的宽度调节。在另一种实施方式中，侧壁614与门套611相对的一侧伸出墙壁62的部分不设有齿部6111，从而在侧壁614与门套611之间形成一槽部。所述拼接型材6132嵌套于槽部内，并根据需要调节拼接型材6132在槽部内的嵌套位置。

请参阅图8，如图8所示为通过对金属门的门框的边框单侧进行设计，实现边框厚度调节的实施例示意图。在本实施方式中，门框的边框71大致呈U型结构，包括侧壁714与门套711以及连接于侧壁714与门套711之间的连接壁712。其中侧壁714与门套711分别相对墙体72的两个侧墙壁设置，连接壁712对应墙体72位于两个侧墙壁之间的墙壁设置。所述边框71还包括调节部，所述调节部在本实施方式中为一厚度调节部713，所述厚度调节部713设置于侧壁714及/或门套711面向墙体的一侧。在本实施方式中，厚度调节部713设置于门套711面向墙体的一侧。所述厚度调节部713包括一个或多个拼接型材7132，所述拼接型材7132嵌套于从门套711朝向墙体72延伸的凹槽7131中，根据墙体72厚度，在凹槽7131内嵌套一块或多块拼接型材7132后，再将拼接型材7132与边框71通过螺栓固定在墙体上，实现边框的宽度调节，从而实现对门框厚度的调节。

在本实施方式中，拼接型材7132在凹槽7131内的嵌套位置相对门套711可调，在根据墙体72厚度确定拼接型材7132的位置后，可选用焊接方式将拼接型材7132的嵌套位置固定。

在另一种实施方式中，所述凹槽7131内侧壁上设有齿部，所述拼接型材7132外侧壁上设有齿部，所述拼接型材7132的齿部与所述凹槽7131的齿部配合连接。

请参阅图9，如图9所示为通过对金属门的门框的边框内部进行设计，实现边框厚度调节的实施例示意图。在本实施方式中，门框的边框81包括侧壁814与门套811及一个用于连接侧壁的调节部，所述调节部为一厚度调节部。在本实施方式中，所述厚度调节部为一拼接型材812，侧壁814与门套811大致呈倒L型结构，门套811外侧设有一向内凹陷的直角，将侧壁814与门套811相对设置从而可将墙体82夹持于侧壁814与门套811中间。侧壁814与门套811彼此朝向对方延伸的一端各设有一凹槽813。两凹槽813相对，拼接型材812两端分置于侧壁814与门套811的凹槽813内。在本实施方式中，根据墙体82的实际厚度调节拼接型材812与侧壁814及/或门套811之间的相对位置，以此调节边框81的厚度使之与墙体82相适应，在调节好边框81的厚度后，通过焊接方式使拼接型材812与侧壁811连接固定。再通过螺栓将边框81固定在墙面上，实现边框的宽度调节，从而实现对门框厚度的调节。在本实施方式中，所述凹槽813内侧壁上还可以设有齿部，同样的，所述拼接型材812外侧壁上设有齿部，所述拼接型材812的齿部与所述凹槽813的齿部配合连接。

在另一种实施方式中，调节部的拼接型材812端部形成凹槽，所述边框81端部收容于所述凹槽中，从而实现对门框厚度的调节。在本实施方式中，所述拼接型材812端部的凹槽内侧壁上还可以设有齿部，同样的，所述边框81端部外侧壁上设有齿部，所述拼接型材812的齿部与所述边框81的齿部配合连接。

在另一种实施方式中，所述调节部为一拼接型材，所述拼接型材两端分别搭接相对放置的两个侧壁(具体连接方式请见图4所示)。

请参阅图10-11，图10所示为本发明金属门门框的一种拆解结构示意图。图11为图10所示门框拼装后的局部示意图。门框900包括两个纵向边框91、一个横向边框92与两个连接纵向边框91与横向边框92的连接件93，门框90具有沿纵向边框11延伸的高度、沿横向边框12延伸的宽度以及沿与高度、宽度垂直的方向延伸的厚度。每一纵向边框91、横向边框92以及连接件93均由三块型材沿所述门框厚度方向排列构成，其中，纵向边框91包括纵向侧框911、纵向门套913以及连接纵向连侧框911与纵向门套913的纵向拼接型材912，横向边框92包括横向侧框921、横向门套923以及连接横向连侧框921与横向门套923的横向拼接型材922，连接件93包括侧框连接件931、门套连接件933以及连接侧框连接件931和门套连接件933的连接件拼接型材932。

具体的，一方面，侧框(纵向侧框911及/或横向侧框921)及门套(纵向门套913及/或横向门套923)的横截面大致呈倒L型结构，门套的外侧设有一凹陷的直角，侧框与门套朝向彼此延伸一侧各设有一凹槽，将侧框与门套相对放置，拼接型材(纵向拼接型材912及/或横向拼接型材922)两端通过嵌套方式嵌入侧框及门框(具体连接方式请见图9所示)，通过调节拼接型材相对于侧框及/或门套的位置，从而实现门框的厚度调节。另一方面，在本实施例中，连接件93是由横向连接件和纵向连接件拼接的薄板，侧框连接件931与门套连接件933大致呈L型结构，横向连接件与横向边框92间、以及纵向连接件与纵向边框之间通过搭接方式连接(具体连接方式请见图4所示)，具体的，侧框连接件931与纵向侧框911及横向侧框921搭接，门套连接件933与纵向门套913及横向门套923搭接，连接件拼接型材932与纵向拼接型材912及横向拼接型材922搭接，通过调节连接件相对于纵向边框91及横向边框92的位置，从而实现门框的高度及宽度调节。

上述各型材均采用中空的铝型材结构，各型材间在根据实际情况调节好相对位置后，通过铆钉、焊接、过盈配合、螺栓连接等方式中的一种或多种来进行固定。

综上所述，本发明实施例提供的门框，通过在其纵向边框及/或横向边框上设置调节部来调节纵向边框及/或横向边框的长度或宽度，从而调节门框的高度、宽度及/或厚度，以适用或满足实际需要。具体地，所述调节部可以设置于纵向边框及/或横向边框的中部，通过调节调节部与两纵向边框段之间的相对位置来调节纵向边框及/或横向边框的长度，从而调节门框的高度及/或宽度，在本发明实施方式中，所述“中部”并非特指纵向边框的中心位置，而是指纵向边框两个纵向边框段之间，两个纵向边框段的长度可以相等也可以不相等；所述调节部也可以设置于纵向边框及/或横向边框的两端，通过调节调节部与纵向边框及/或横向边框之间的相对位置来调节纵向边框及/或横向边框的长度，从而调节门框的高度及/或宽度；所述调节部可以设置于纵向边框及/或横向边框的侧壁与门套之间，通过调节侧壁与门套之间的连接壁与墙体的距离来调节门框的宽度及/或高度；所述调节部可以设置于纵向边框及/或横向边框的侧壁与门套之间，以此调节纵向边框及/或横向边框适应墙体的厚度；所述调节部还可以设置于纵向边框及/或横向边框的侧壁及或门套朝向墙体的一侧，以此调节纵向边框及/或横向边框适应墙体的厚度；所述调节部可以通过嵌套、搭接或齿啮合等方式设置于门框的边框上。门框的各个部件均可由型材构成，而由于调节部的设置，门框的各个型材可以实现标准化地批量生产。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种门框，所述门框为金属门框，包括两个纵向边框、一个横向边框与两个连接纵向边框与横向边框的连接件，所述纵向边框、横向边框以及连接件均由一或多块型材构成，其特征在于，所述金属门框还设有至少一个高度调节部，所述横向边框包括相对的侧壁和门套、以及连接侧壁和门套的连接壁，至少一所述高度调节部设置于所述侧壁、门套与连接壁形成的凹形空间内，通过调节所述连接壁对应墙体的距离来调节所述门框的高度。

2.如权利要求1所述的门框，其特征在于：所述侧壁和门套彼此相对的内侧壁上设置有齿部，所述高度调节部两端设置有齿部，所述高度调节部通过与所述侧壁和门套的齿部的不同部分相配合来调节所述连接壁距离所述墙体的距离。

3.如权利要求2所述门框，其特征在于：所述高度调节部与所述侧壁和门套之间通过铆钉、焊接、过盈配合、螺栓连接或粘接的方式固定。

4.一种金属门，包括门扇以及如权利要求1-3任一项所述的门框。