CN207348718U - 一种多功能铝合金门窗角部连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种多功能铝合金门窗角部连接件，包括活动连接件和导胶板，活动连接件套接在外框体上，活动连接件的横向部分套接在横向框体内，活动连接件的纵向部分套接在纵向框体内；在活动连接件的外侧面设置有第一导胶槽和销钉紧固槽；在导胶板上开设有第二导胶槽以及第三导胶槽，该第三导胶槽与第一导胶槽连通；在外框体上开设有导胶孔，活动连接件的倒角与外框体形成第四导胶槽，第四导胶槽、第二导胶槽、第三导胶槽以及第一导胶槽可依次贯通。本实用新型可实现至少四种门窗框体与角部连接件的连接方式，不仅连接的强度和牢固性得到保证，而且外观平齐美观，横向框体和纵向框体不会产生错位和松脱的现象。

Description

一种多功能铝合金门窗角部连接件

技术领域

本实用新型涉及门窗外框的连接结构，具体涉及门窗外框的连接接头组件。

背景技术

角码是指铝合金门窗扇叶及外框的连接件，一般由铝、胶、锌等材质制作。目前各铝门企业主要都用铝角码，角码在组装门窗中起到以下作用：门框主板的安装和组装门框部件。现有的门窗角码式样种类较多，但是存在如下的一些问题：

1).采用铝合金角码组角，而且是单独的组角功能；

2).采用活动角码，活动角码为分体结构，用M6螺栓连接，卡点为弹簧件，安装复杂，易生锈；

3).销钉配合组角注胶式，功能单一。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能铝合金门窗角部连接件，该多功能铝合金门窗角部连接件能够保证与外框体卡接后平整美观，连接强度大。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种多功能铝合金门窗角部连接件，包括直角形的活动连接件和设置在该活动连接件两侧面的直角形的导胶板，所述活动连接件套接在外框体上，所述活动连接件的横向部分套接在所述外框体的横向框体内，所述活动连接件的纵向部分套接在所述外框体的纵向框体内；在所述活动连接件的外侧面设置有第一导胶槽和销钉紧固槽；在所述导胶板上开设有交叉的第二导胶槽，以及该第二导胶槽向导胶板两端延伸的第三导胶槽，该第三导胶槽与所述第一导胶槽连通；所述活动连接件外侧面的拐角处有倒角，在横向框体和纵向框体的连接的顶点处开设有导胶孔，所述活动连接件的倒角与外框体形成第四导胶槽，第四导胶槽、第二导胶槽、第三导胶槽以及第一导胶槽可依次贯通；所述活动连接件可紧固套接在所述外框体内。

所述活动连接件为轴对称结构，所述导胶板也是轴对称结构。

在所述外框体的横向框体和纵向框体均设置有组角凸起，该组角凸起抵接卡扣在第一导胶槽上。

在所述外框体的纵向框体和横向框体上均设置有至少两个所述组角凸起。

另一方案，在所述外框体的横向框体和纵向框体上均开设有销钉孔，该销钉孔紧固套接有销钉，且该销钉的另一端紧固卡接在所述销钉紧固槽内。

优选地，在所述外框体的横向框体和纵向框体上均连接有至少两个所述销钉。

再一方案，所述活动连接件上还对称地开设有连接槽，在该连接槽内放置有紧固块，该紧固块开设有螺纹内孔；在所述活动连接件的倒角处开设有便于扳手活动的后加工槽口，在所述外框体上对应位置开设有调节孔，并且在所述外框体上开设有用于放置所述紧固块的通孔，所述紧固块通过内六角螺钉连接在所述连接槽上；在所述外框体的横向框体和纵向框体上均设置有所述调节孔。

优选地，所述连接槽的横截面为开口处向中部逐渐扩大的不规则结构；所述紧固块为中间凸起的柱体结构，该中间凸起与所述连接槽的结构相匹配。

所述活动连接件和两侧的导胶板的总横向宽度与所述外框体的内壁横向宽度相同。

所述活动连接件为铝合金的空心结构，该空心结构由多根支撑杆和多个连接面构成。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型可实现至少四种门窗框体与角部连接件的连接方式。第一种，通过销钉连接并注胶的方式将外框体与活动连接件连接起来，销钉连接实现了连接的稳定，再通过注胶的方式加强连接的强度和牢固性。第二种，通过组角凸起抵接卡扣在活动连接件上，稳定连接，再通过注胶的方式，加强了连接的强度。第三种，通过紧固件连接与注胶，紧固件固定了外框体与活动连接件的连接，再通过注胶的方式加强紧固。第四种，区别与第三种的注胶，直接用紧固件将活动连接件固定在外框体上，实现活动连接并连接结构足够紧固。除了以上四种连接方式，本实用新型的活动连接件还可以单独作为活动角码使用。而且，还可以用过将以上的两种或三种结合起来，组成更多种的连接和紧固方式。本实用新型的多种连接和紧固方式，不仅使得连接的强度和牢固性得到保证，而且保证了外框体的横向框体和纵向框体之间的外观平齐美观，横向框体和纵向框体不会产生错位和松脱的现象。另外，根据不同框体的尺寸，可以相对应的改变活动连接件和导胶板的尺寸，适用范围广。

附图说明

图1为实施例1的局部剖切立体结构示意图；

图2为实施例2的局部剖切立体结构示意图；

图3为实施例3的局部剖切立体结构示意图；

图4为活动连接件的侧视图；

图5为活动连接件与导胶板的连接关系示意图；

图6为活动连接件与紧固块的连接关系示意图；

图7为一种尺寸的导胶板的侧视图；

图8为另一种尺寸的导胶板的侧视图；

图9为再一种尺寸的导胶板的侧视图；

图10为一种尺寸的活动连接件的侧视图；

图11为另一种尺寸的活动连接件的侧视图；

图12为再一种尺寸的活动连接件的侧视图；

图13为另一中结构的活动连接件与导胶板的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1，一种多功能铝合金门窗角部连接件，包括直角形的活动连接件2和设置在该活动连接件2两侧面的直角形的导胶板4，所述活动连接件2套接在外框体1上，所述活动连接件2的横向部分套接在所述外框体1的横向框体11内，所述活动连接件2的纵向部分套接在所述外框体1的纵向框体12内；如图4，在所述活动连接件2的外侧面设置有第一导胶槽41和销钉紧固槽31；如图5，在所述导胶板4上开设有交叉的第二导胶槽42，以及该第二导胶槽42向导胶板4两端延伸的第三导胶槽43，该第三导胶槽43与所述第一导胶槽41连通；所述活动连接件2外侧面的拐角处有倒角，在横向框体11和纵向框体12的连接的顶点处开设有导胶孔6，所述活动连接件2的倒角与外框体1形成第四导胶槽44，第四导胶槽44、第二导胶槽42、第三导胶槽43以及第一导胶槽41可依次贯通；所述活动连接件2可紧固套接在所述外框体1内。

如图4、图5和图6，所述活动连接件2为轴对称结构，所述导胶板4也是轴对称结构。

如图1，在所述外框体1的横向框体11和纵向框体12上均开设有销钉孔，该销钉孔紧固套接有销钉5，且该销钉5的另一端紧固卡接在所述销钉紧固槽31内。

如图1，在所述外框体1的横向框体11和纵向框体12上均连接有至少两个所述销钉5。

所述活动连接件2和两侧的导胶板的总横向宽度与所述外框体1的内壁横向宽度相同。

如图4，所述活动连接件2为铝合金的空心结构，该空心结构由多根支撑杆和多个连接面构成。

如图5和图13，本实施例中活动连接件的两种不同结构，以及两种活动连接件与导胶板的连接关系的两种方式，均为本实施例的保护范围。

本实施例通过将活动连接件两侧连接导胶板，然后套接在外框体上，所述横向框体和纵向框体并不限定只是图中的使用方式，两者可以对调位置和名称。本实施例通过销钉将活动连接件紧固连接在外框体上，再通过注胶的方式加强紧固。具体的注胶流程为，从导胶孔注胶，然后依次流过第四导胶槽、第二导胶槽、第三导胶槽，最后进入第一导胶槽，在第三导胶槽的末端有凸起，该凸起阻挡胶液的前进，改变其流通方向。本实施例通过销钉和注胶的结合方式，实现了活动连接件和外框体的连接紧固。这种连接方式，保证了外框体的平齐，横向框体和纵向框体之间的连接紧密，没有缝隙。

实施例2：

如图2，在所述外框体1的横向框体11和纵向框体12均设置有组角凸起7，该组角凸起7抵接卡扣在第一导胶槽41上。

如图2，在所述外框体1的纵向框体12和横向框体11上均设置有至少两个所述组角凸起7。

区别于实施例1，本实施例采用组角凸起将活动连接件和外框体紧固连接，组角凸起卡扣在活动连接件上，连接牢固。并且与实施例1的注胶方式和注胶流程相同，作用相同，同样起到紧固连接的作用。

实施例3：

如图3，所述活动连接件2上还对称地开设有连接槽32，在该连接槽32内放置有紧固块8，该紧固块8开设有螺纹内孔；在所述活动连接件2的倒角处开设有便于扳手活动的后加工槽口，在所述外框体1上对应位置开设有调节孔81，并且在所述外框体1上开设有用于放置所述紧固块8的通孔，所述紧固块8通过内六角螺钉连接在所述连接槽32上；在所述外框体1的横向框体11和纵向框体12上均设置有所述调节孔81。

如图6，所述连接槽32的横截面为开口处向中部逐渐扩大的不规则结构；所述紧固块8为中间凸起的柱体结构，该中间凸起与所述连接槽32的结构相匹配。

本实施例通过紧固块将活动连接件与外框体紧固连接起来，通过调节孔将内六角螺钉贯穿紧固块，并将紧固块固定在活动连接件上，另一方面，紧固快的端面卡扣在外框体的通孔上，与外框体的表面平齐，实现了美观和连接紧固的双重作用。

实施例4：

如图3，区别于实施例3的是在活动连接件2的两侧固定连接有导胶板，在实施例3的基础上，通过注胶的方式将活动连接件和外框体紧固连接起来，与实施例1的外框体结构相近似，同样在外框体上开设有导胶孔。具体的注胶的方法和明胶流程与实施例1相同。

除了以上的四种实施例的实施方式，还可以将它们结合起来成更多的实施方式，实现更多的连接方式。

本实用新型的导胶板和活动连接件可根据需要改变尺寸和结构，具体如图7、图8和图9的四种导胶板的结构，以及相应的图10、图11和图12的四种活动连接件的结构。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：包括直角形的活动连接件(2)和设置在该活动连接件(2)两侧面的直角形的导胶板(4)，所述活动连接件(2)套接在外框体(1)上，所述活动连接件(2)的横向部分套接在所述外框体(1)的横向框体(11)内，所述活动连接件(2)的纵向部分套接在所述外框体(1)的纵向框体(12)内；在所述活动连接件(2)的外侧面设置有第一导胶槽(41)和销钉紧固槽(31)；在所述导胶板(4)上开设有交叉的第二导胶槽(42)，以及该第二导胶槽(42)向导胶板(4)两端延伸的第三导胶槽(43)，该第三导胶槽(43)与所述第一导胶槽(41)连通；所述活动连接件(2)外侧面的拐角处有倒角，在横向框体(11)和纵向框体(12)的连接的顶点处开设有导胶孔(6)，所述活动连接件(2)的倒角与外框体(1)形成第四导胶槽(44)，第四导胶槽(44)、第二导胶槽(42)、第三导胶槽(43)以及第一导胶槽(41)可依次贯通；所述活动连接件(2)可紧固套接在所述外框体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：所述活动连接件(2)为轴对称结构，所述导胶板(4)也是轴对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：在所述外框体(1)的横向框体(11)和纵向框体(12)均设置有组角凸起(7)，该组角凸起(7)抵接卡扣在第一导胶槽上。

4.根据权利要求3所述的一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：在所述外框体(1)的纵向框体(12)和横向框体(11)上均设置有至少两个所述组角凸起(7)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：在所述外框体(1)的横向框体(11)和纵向框体(12)上均开设有销钉孔，该销钉孔紧固套接有销钉(5)，且该销钉(5)的另一端紧固卡接在所述销钉紧固槽(31)内。

6.根据权利要求5所述的一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：在所述外框体(1)的横向框体(11)和纵向框体(12)上均连接有至少两个所述销钉(5)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：所述活动连接件(2)上还对称地开设有连接槽(32)，在该连接槽(32)内放置有紧固块(8)，该紧固块(8)开设有螺纹内孔；在所述活动连接件(2)的倒角处开设有便于扳手活动的后加工槽口，在所述外框体(1)上对应位置开设有调节孔(81)，并且在所述外框体(1)上开设有用于放置所述紧固块(8)的通孔，所述紧固块(8)通过内六角螺钉连接在所述连接槽(32)上；在所述外框体(1)的横向框体(11)和纵向框体(12)上均设置有所述调节孔(81)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：所述连接槽(32)的横截面为开口处向中部逐渐扩大的不规则结构；所述紧固块(8)为中间凸起的柱体结构，该中间凸起与所述连接槽(32)的结构相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：所述活动连接件(2)和两侧的导胶板(4)的总横向宽度与所述外框体(1)的内壁横向宽度相同。

10.根据权利要求1所述的一种多功能铝合金门窗角部连接件，其特征在于：所述活动连接件(2)为铝合金的空心结构，该空心结构由多根支撑杆和多个连接面构成。