CN106592430A - 一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其具体步骤如下：（1）挂篮模板的外表面粘贴阻燃挤塑板；（2）阻燃挤塑板外侧布设热水循环管道；（3）通过将钢筋点焊在模板纵横肋上固定挤塑板和热水循环管道；（4）悬浇节段整体采用帆布包裹；（5）电热风炮对梁体模板和钢筋加热；（6）布置测温点；（7）浇筑节段混凝土；（8）薄膜及棉被覆盖新浇梁段混凝土；（9）箱梁T构两悬臂端采用防火岩棉板封堵；（10）在箱室内采用煤火炉升温，同时采用电蒸汽发生器向箱室内输送蒸汽；（11）张拉压浆。本发明方法步骤简单、施工简便、施工质量易于保证；使用效果好且实用价值高。

Description

一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁现浇箱梁施工技术领域，具体是一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法。

背景技术

根据规范，当室外昼夜日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。因为冬期挂篮悬浇施工的箱梁是一个位于高空不断移动的空间结构，混凝土运输和浇筑更困难，施工风险更大，投入更高。因此，需设计一种步骤简单、施工简便、经济性好、安全性高、施工质量易于保证的方法来保障冬期箱梁挂篮悬臂现浇的施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合了蓄热法、蒸汽加热法和暖棚加热法三种养护方式的挂篮悬臂现浇冬季施工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其具体步骤如下：

（1）挂篮模板翼缘板、侧模和底模的外表面粘贴阻燃挤塑板：阻燃挤塑板嵌入模板纵横肋之间；

（2）阻燃挤塑板外侧布设热水循环管道：在阻燃挤塑板外侧以25cm间距布设热水循环管道，通过热水锅炉输送热水进行循环加热，保持模板外侧空间的温度；

（3）通过将钢筋点焊在模板纵横肋上固定挤塑板和热水循环管道：采用Φ8钢筋与模板纵横肋点焊固定；

（4）悬浇节段整体采用帆布包裹：悬浇节段模板外表固定好挤塑板和热水循环管道后，整体采用帆布包裹，保证箱梁节段的整体挡风效果，减少和外界空气的对流，确保新浇梁段的蓄热保温效果；

（5）电热风炮对梁体模板和钢筋加热：确保混凝土在入模前模板、钢筋温度不低于5℃，此外，对上一节段悬臂端截面已浇筑混凝土表面用热水进行浇淋，保证该结合部温度在5℃以上；

（6）布置测温点：混凝土浇筑前在箱梁内设置温度传感器作为测温点，测温点布置在保温最差部位，以备养护时对梁体混凝土进行温度监测，即翼缘板左右侧各设置1个，顶板中设置1个，底板中设置1个，左右腹板处各设置2个，一组共计8个测温点，均采用测温线，腹板及底板测温线统一引到箱室内，顶板测温线由顶板引出；

（7）浇筑节段混凝土：混凝土浇筑选择在白天温度较高时段进行，有利于混凝土入模温度的控制；

（8）薄膜及棉被覆盖新浇梁段混凝土：针对箱梁翼缘板处结构较薄容易散热受冻，在翼缘板顶面先覆盖一层塑料薄膜，再在其上加装电热毯，然后覆盖棉被，以加强翼缘板部位保温；

（9）箱梁T构两悬臂端采用防火岩棉板封堵；

（10）在箱室内采用煤火炉升温，同时采用电蒸汽发生器向箱室内输送蒸汽：共计4台煤火炉，每天煤火炉顶放置一个不锈钢水桶，起到加湿和升温作用；浇筑后箱室内持续加热和蒸养，保证温度的同时用蒸汽提供湿度，确保箱内温度不低于5℃，并保持箱室内温度基本恒定；为了防止煤气中毒和二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化，务必把火炉的排气管引出箱室外；

（11）张拉压浆：挂篮节段混凝土强度达到设计要求后进行张拉压浆，压浆拌合用水采用搅拌站供应热水，温度在30℃左右，保证浆体温度在15℃以上，同时防止温度过高对浆体造成影响，压浆过程中和压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，保温应延续至灌浆后、且强度达到25MPa后才能停止，孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻，为了防止箱梁混凝土灌浆后被冻坏的质量事故发生，特采用耐低温压浆料进行压浆试块试验，以确保压浆质量。

作为本发明进一步的方案：步骤（1）中所述挤塑板为B1级阻燃挤塑板。

作为本发明进一步的方案：步骤（2）中所述的热水循环管道采用直径20mm地暖管。

作为本发明进一步的方案：步骤（3）中所述采用Φ8钢筋点焊固定挤塑板时，应避免电火花触碰到挤塑板。

作为本发明进一步的方案：步骤（4）中所述帆布为含棉帆布，帆布周边间距50cm各设绑扎带1条，绑扎带应远离帆布边缘30cm，以确保相邻帆布绑扎后重叠不漏风；悬臂端端部帆布与顺桥向自翼缘板两侧垂落帆布绑扎后形成封闭的保温空间；为防止大风将帆布刮走或刮坏，帆布内侧绑扎带应与挂篮模板绑扎牢固。

作为本发明进一步的方案：步骤（5）中所述电热风炮为30kW工业热风机。

作为本发明进一步的方案：步骤（6）中所述温度传感器监测的温度有：外界气温、箱室内气温、混凝土出罐温度、混凝土入模温度以及箱梁实体内各观测点温度。

作为本发明进一步的方案：步骤（7）中所述混凝土入模温度为5～30℃；浇筑时间安排在白天上午9:00至下午16:00；浇筑前，要清扫钢筋和模板上的残留物，对于冰雪的处理，切勿直接将冰雪融化，因为直接融化的水在低温下会再次冻结。

作为本发明进一步的方案：步骤（10）中所述电蒸汽发生器的功率为24kW。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、方法步骤简单、施工简便、施工质量易于保证；

2、使用效果好且实用价值高。

附图说明

图1为本发明对所施工现浇箱梁冬期施工方法流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其具体步骤如下：

（1）挂篮模板翼缘板、侧模和底模的外表面粘贴B1级阻燃挤塑板：阻燃挤塑板嵌入模板纵横肋之间；

（2）阻燃挤塑板外侧布设热水循环管道：在阻燃挤塑板外侧以25cm间距布设热水循环管道，通过热水锅炉输送热水进行循环加热，保持模板外侧空间的温度；所述的热水循环管道采用直径20mm地暖管；

（3）通过将钢筋点焊在模板纵横肋上固定挤塑板和热水循环管道：采用Φ8钢筋与模板纵横肋点焊固定；所述采用Φ8钢筋点焊固定挤塑板时，应避免电火花触碰到挤塑板；

（4）悬浇节段整体采用帆布包裹：悬浇节段模板外表固定好挤塑板和热水循环管道后，整体采用帆布包裹，保证箱梁节段的整体挡风效果，减少和外界空气的对流，确保新浇梁段的蓄热保温效果；所述帆布为含棉帆布，帆布周边间距50cm各设绑扎带1条，绑扎带应远离帆布边缘30cm，以确保相邻帆布绑扎后重叠不漏风；悬臂端端部帆布与顺桥向自翼缘板两侧垂落帆布绑扎后形成封闭的保温空间；为防止大风将帆布刮走或刮坏，帆布内侧绑扎带应与挂篮模板绑扎牢固；

（5）电热风炮对梁体模板和钢筋加热：确保混凝土在入模前模板、钢筋温度不低于5℃，此外，对上一节段悬臂端截面已浇筑混凝土表面用热水进行浇淋，保证该结合部温度在5℃以上；所述电热风炮为30kW工业热风机；

（6）布置测温点：混凝土浇筑前在箱梁内设置温度传感器作为测温点，测温点布置在保温最差部位，以备养护时对梁体混凝土进行温度监测，即翼缘板左右侧各设置1个，顶板中设置1个，底板中设置1个，左右腹板处各设置2个，一组共计8个测温点，均采用测温线，腹板及底板测温线统一引到箱室内，顶板测温线由顶板引出；所述温度传感器监测的温度有：外界气温、箱室内气温、混凝土出罐温度、混凝土入模温度以及箱梁实体内各观测点温度；

（7）浇筑节段混凝土：混凝土浇筑选择在白天温度较高时段进行，有利于混凝土入模温度的控制，所述混凝土入模温度为5～30℃；浇筑时间安排在白天上午9:00至下午16:00；浇筑前，要清扫钢筋和模板上的残留物，对于冰雪的处理，切勿直接将冰雪融化，因为直接融化的水在低温下会再次冻结；

（8）薄膜及棉被覆盖新浇梁段混凝土：针对箱梁翼缘板处结构较薄容易散热受冻，在翼缘板顶面先覆盖一层塑料薄膜，再在其上加装电热毯，然后覆盖棉被，以加强翼缘板部位保温；

（9）箱梁T构两悬臂端采用防火岩棉板封堵；

（10）在箱室内采用煤火炉升温，同时采用电蒸汽发生器向箱室内输送蒸汽：共计4台煤火炉，每天煤火炉顶放置一个不锈钢水桶，起到加湿和升温作用；浇筑后箱室内持续加热和蒸养，保证温度的同时用蒸汽提供湿度，确保箱内温度不低于5℃，并保持箱室内温度基本恒定；为了防止煤气中毒和二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化，务必把火炉的排气管引出箱室外；所述电蒸汽发生器的功率为24kW；

（11）张拉压浆：挂篮节段混凝土强度达到设计要求后进行张拉压浆，压浆拌合用水采用搅拌站供应热水，温度在30℃左右，保证浆体温度在15℃以上，同时防止温度过高对浆体造成影响，压浆过程中和压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，保温应延续至灌浆后、且强度达到25MPa后才能停止，孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻，为了防止箱梁混凝土灌浆后被冻坏的质量事故发生，特采用耐低温压浆料进行压浆试块试验，以确保压浆质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其特征在于，其具体步骤如下：

（1）挂篮模板翼缘板、侧模和底模的外表面粘贴阻燃挤塑板：阻燃挤塑板嵌入模板纵横肋之间；

（2）阻燃挤塑板外侧布设热水循环管道：在阻燃挤塑板外侧以25cm间距布设热水循环管道，通过热水锅炉输送热水进行循环加热，保持模板外侧空间的温度；

（3）通过将钢筋点焊在模板纵横肋上固定挤塑板和热水循环管道：采用Φ8钢筋与模板纵横肋点焊固定；

（4）悬浇节段整体采用帆布包裹：悬浇节段模板外表固定好挤塑板和热水循环管道后，整体采用帆布包裹，保证箱梁节段的整体挡风效果，减少和外界空气的对流，确保新浇梁段的蓄热保温效果；

（5）电热风炮对梁体模板和钢筋加热：确保混凝土在入模前模板、钢筋温度不低于5℃，此外，对上一节段悬臂端截面已浇筑混凝土表面用热水进行浇淋，保证该结合部温度在5℃以上；

（6）布置测温点：混凝土浇筑前在箱梁内设置温度传感器作为测温点，测温点布置在保温最差部位，以备养护时对梁体混凝土进行温度监测，即翼缘板左右侧各设置1个，顶板中设置1个，底板中设置1个，左右腹板处各设置2个，一组共计8个测温点，均采用测温线，腹板及底板测温线统一引到箱室内，顶板测温线由顶板引出；

（7）浇筑节段混凝土：混凝土浇筑选择在白天温度较高时段进行，有利于混凝土入模温度的控制；

（8）薄膜及棉被覆盖新浇梁段混凝土：针对箱梁翼缘板处结构较薄容易散热受冻，在翼缘板顶面先覆盖一层塑料薄膜，再在其上加装电热毯，然后覆盖棉被，以加强翼缘板部位保温；

（9）箱梁T构两悬臂端采用防火岩棉板封堵；

（10）在箱室内采用煤火炉升温，同时采用电蒸汽发生器向箱室内输送蒸汽：共计4台煤火炉，每天煤火炉顶放置一个不锈钢水桶，起到加湿和升温作用；浇筑后箱室内持续加热和蒸养，保证温度的同时用蒸汽提供湿度，确保箱内温度不低于5℃，并保持箱室内温度基本恒定；为了防止煤气中毒和二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化，务必把火炉的排气管引出箱室外；

（11）张拉压浆：挂篮节段混凝土强度达到设计要求后进行张拉压浆，压浆拌合用水采用搅拌站供应热水，温度在30℃左右，保证浆体温度在15℃以上，同时防止温度过高对浆体造成影响，压浆过程中和压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，保温应延续至灌浆后、且强度达到25MPa后才能停止，孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻，为了防止箱梁混凝土灌浆后被冻坏的质量事故发生，特采用耐低温压浆料进行压浆试块试验，以确保压浆质量。

2.根据权利要求1所述的一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其特征在于，步骤（1）中所述挤塑板为B1级阻燃挤塑板。

3.根据权利要求1所述的一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的热水循环管道采用直径20mm地暖管。

4.根据权利要求1所述的一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其特征在于，步骤（3）中所述采用Φ8钢筋点焊固定挤塑板时，应避免电火花触碰到挤塑板。

5.根据权利要求1所述的一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其特征在于，步骤（4）中所述帆布为含棉帆布，帆布周边间距50cm各设绑扎带1条，绑扎带应远离帆布边缘30cm，以确保相邻帆布绑扎后重叠不漏风；悬臂端端部帆布与顺桥向自翼缘板两侧垂落帆布绑扎后形成封闭的保温空间；为防止大风将帆布刮走或刮坏，帆布内侧绑扎带应与挂篮模板绑扎牢固。

6.根据权利要求1所述的一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其特征在于，步骤（5）中所述电热风炮为30kW工业热风机。

7.根据权利要求1所述的一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其特征在于，步骤（6）中所述温度传感器监测的温度有：外界气温、箱室内气温、混凝土出罐温度、混凝土入模温度以及箱梁实体内各观测点温度。

8.根据权利要求1所述的一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其特征在于，步骤（7）中所述混凝土入模温度为5～30℃；浇筑时间安排在白天上午9:00至下午16:00；浇筑前，要清扫钢筋和模板上的残留物，对于冰雪的处理，切勿直接将冰雪融化，因为直接融化的水在低温下会再次冻结。

9.根据权利要求1所述的一种挂篮悬臂现浇冬季施工方法，其特征在于，步骤（10）中所述电蒸汽发生器的功率为24kW。