CN106591814A - 一种钢结构表面清洁剂及其制备方法 - Google Patents

一种钢结构表面清洁剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106591814A
CN106591814A CN201611101639.4A CN201611101639A CN106591814A CN 106591814 A CN106591814 A CN 106591814A CN 201611101639 A CN201611101639 A CN 201611101639A CN 106591814 A CN106591814 A CN 106591814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
steel structure
structure surface
cleaning agent
surface cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611101639.4A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Lifuai Biology Technology Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Lifuai Biology Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Lifuai Biology Technology Co ltd filed Critical Zhengzhou Lifuai Biology Technology Co ltd
Priority to CN201611101639.4A priority Critical patent/CN106591814A/zh
Publication of CN106591814A publication Critical patent/CN106591814A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/02Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using non-aqueous solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/032Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds
    • C23G5/036Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds having also nitrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢结构表面清洁剂,所述钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇10‑20份、甘油5‑9份、聚羧酸水性分散剂2‑4份、苯甲酸7‑11份、硬脂酸钠0.5‑0.9份、脂肪醇聚氧乙烯醚8‑10份、纳米二氧化钛颗粒2‑8份、椰油酰胺丙基甜菜碱15‑25份、十二烷基二甲基甜菜碱4‑10份。该钢结构表面清洁剂可实现钢结构表面除油、除锈、磷化和钝化同步进行,处理时间短,磷化质量好,解决了钢结构表面处理所面临的污染严重、处理时间长、对人体损害大的问题,并实现零污染排放,减少对环境的污染。

Description

一种钢结构表面清洁剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域,具体是一种钢结构表面清洁剂。
背景技术
钢结构是生活中最常用的材料,钢结构制品在生活中的应用随处可见,但钢结构制品在加工、处理及使用过程中经常会发生不同程度的氧化、腐蚀等,从而降低使用寿命,浪费金属资源。因此,需要对钢结构表面进行处理,增加其抗氧化、抗腐蚀的能力,延长使用寿命。钢结构腐蚀一般分为化学腐蚀和电化学腐蚀,化学腐蚀:金属表面与周围介质直接发生化学反应而引起的腐蚀。电化学腐蚀:金属材料(合金或不纯的金属)与电解质溶液接触,通过电极反应产生的腐蚀。钢结构由于存在缺陷或表面存在缝隙,在外界环境中很容易被腐蚀。
磷化处理是钢结构表面常用的处理方法,但是其处理工艺复杂且处理时间长。目前磷化处理所用的配方很多,但大多数含有对人体及环境有害的成分,酸雾的蒸发,污水的排放都会对自然环境造成污染,至今还未有好的解决方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构表面清洁剂,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇10-20份、甘油5-9份、聚羧酸水性分散剂2-4份、苯甲酸7-11份、硬脂酸钠0.5-0.9份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-10份、纳米二氧化钛颗粒2-8份、椰油酰胺丙基甜菜碱15-25份、十二烷基二甲基甜菜碱4-10份。
作为本发明进一步的方案:以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇13-18份、甘油6-8份、聚羧酸水性分散剂2-4份、苯甲酸8-10份、硬脂酸钠0.6-0.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-10份、纳米二氧化钛颗粒4-7份、椰油酰胺丙基甜菜碱18-23份、十二烷基二甲基甜菜碱6-8份。
作为本发明进一步的方案:以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇15份、甘油7份、聚羧酸水性分散剂3份、苯甲酸9份、硬脂酸钠0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、纳米二氧化钛颗粒6份、椰油酰胺丙基甜菜碱20份、十二烷基二甲基甜菜碱7份。
一种钢结构表面清洁剂的制备方法,具体步骤为:
首先讲聚乙烯醇、甘油、苯甲酸和纳米二氧化碳颗粒混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入聚羧酸水性分散剂、硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,水浴温度为47-49℃,水浴时间为1-2h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为1-2MPa,控制温度为50-54℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
作为本发明进一步的方案:具体步骤中水浴温度为48℃,水浴时间为1.5h。
作为本发明进一步的方案:具体步骤中控制压力为1.5MPa,控制温度为52℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该钢结构表面清洁剂可实现钢结构表面除油、除锈、磷化和钝化同步进行,处理时间短,磷化质量好,解决了钢结构表面处理所面临的污染严重、处理时间长、对人体损害大的问题,并实现零污染排放,减少对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇10份、甘油5份、聚羧酸水性分散剂2份、苯甲酸7份、硬脂酸钠0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、纳米二氧化钛颗粒2份、椰油酰胺丙基甜菜碱15份、十二烷基二甲基甜菜碱4份。
一种钢结构表面清洁剂的制备方法,具体步骤为:
首先讲聚乙烯醇、甘油、苯甲酸和纳米二氧化碳颗粒混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入聚羧酸水性分散剂、硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,水浴温度为47℃,水浴时间为1h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为1MPa,控制温度为50℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
实施例2
一种钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇13份、甘油6份、聚羧酸水性分散剂2份、苯甲酸8份、硬脂酸钠0.6份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、纳米二氧化钛颗粒4份、椰油酰胺丙基甜菜碱18份、十二烷基二甲基甜菜碱6份。
一种钢结构表面清洁剂的制备方法,具体步骤为:
首先讲聚乙烯醇、甘油、苯甲酸和纳米二氧化碳颗粒混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入聚羧酸水性分散剂、硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,水浴温度为47℃,水浴时间为1h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为1MPa,控制温度为50℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
实施例3
一种钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇15份、甘油7份、聚羧酸水性分散剂3份、苯甲酸9份、硬脂酸钠0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、纳米二氧化钛颗粒6份、椰油酰胺丙基甜菜碱20份、十二烷基二甲基甜菜碱7份。
一种钢结构表面清洁剂的制备方法,具体步骤为:
首先讲聚乙烯醇、甘油、苯甲酸和纳米二氧化碳颗粒混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入聚羧酸水性分散剂、硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,水浴温度为48℃,水浴时间为1.5h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为1.5MPa,控制温度为52℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
实施例4
一种钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇18份、甘油8份、聚羧酸水性分散剂4份、苯甲酸10份、硬脂酸钠0.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、纳米二氧化钛颗粒7份、椰油酰胺丙基甜菜碱23份、十二烷基二甲基甜菜碱8份。
一种钢结构表面清洁剂的制备方法,具体步骤为:
首先讲聚乙烯醇、甘油、苯甲酸和纳米二氧化碳颗粒混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入聚羧酸水性分散剂、硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,水浴温度为49℃,水浴时间为2h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为2MPa,控制温度为54℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
实施例5
一种钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇20份、甘油9份、聚羧酸水性分散剂4份、苯甲酸11份、硬脂酸钠0.9份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、纳米二氧化钛颗粒8份、椰油酰胺丙基甜菜碱25份、十二烷基二甲基甜菜碱10份。
一种钢结构表面清洁剂的制备方法,具体步骤为:
首先讲聚乙烯醇、甘油、苯甲酸和纳米二氧化碳颗粒混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入聚羧酸水性分散剂、硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,水浴温度为49℃,水浴时间为2h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为2MPa,控制温度为54℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
对比例1
一种钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇15份、甘油7份、苯甲酸9份、硬脂酸钠0.7份、纳米二氧化钛颗粒6份、椰油酰胺丙基甜菜碱20份、十二烷基二甲基甜菜碱7份。
一种钢结构表面清洁剂的制备方法,具体步骤为:
首先讲聚乙烯醇、甘油、苯甲酸和纳米二氧化碳颗粒混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入硬脂酸钠,水浴温度为48℃,水浴时间为1.5h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为1.5MPa,控制温度为52℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
对比例2
一种钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇15份、甘油7份、聚羧酸水性分散剂3份、苯甲酸9份、硬脂酸钠0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、椰油酰胺丙基甜菜碱20份。
一种钢结构表面清洁剂的制备方法,具体步骤为:
首先讲聚乙烯醇、甘油、苯甲酸混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入聚羧酸水性分散剂、硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,水浴温度为48℃,水浴时间为1.5h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为1.5MPa,控制温度为52℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
对比例3
一种钢结构表面清洁剂,以重量份计,由以下原料组成:甘油7份、聚羧酸水性分散剂3份、苯甲酸9份、硬脂酸钠0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、纳米二氧化钛颗粒6份、椰油酰胺丙基甜菜碱20份、十二烷基二甲基甜菜碱7份。
一种钢结构表面清洁剂的制备方法,具体步骤为:
首先讲甘油、苯甲酸和纳米二氧化碳颗粒混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入聚羧酸水性分散剂、硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,水浴温度为48℃,水浴时间为1.5h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为1.5MPa,控制温度为52℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
综上所述,本发明实施例1-5制备的表面清洁剂与对比例1-3制备的表面清洁剂进行测试,结果发现:本发明实施例1-5制备的表面清洁剂,对浮锈、轻锈和中锈的钢结构工件清洁效果达到99-100%,长时间暴露在空气中仍能够保持表面光亮,对氧化剂和酸碱性的物质抗腐蚀性显著增强,处理后的废水易生物降解,对环境无污染,且对操作者的身体健康无损害,且表面清洁剂已达到GB/T 12612-2006标准;而对比例1-3制备的表面清洁剂,对浮锈、轻锈和中锈的钢结构工件清洁效果仅在82-90%。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢结构表面清洁剂,其特征在于,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇10-20份、甘油5-9份、聚羧酸水性分散剂2-4份、苯甲酸7-11份、硬脂酸钠0.5-0.9份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-10份、纳米二氧化钛颗粒2-8份、椰油酰胺丙基甜菜碱15-25份、十二烷基二甲基甜菜碱4-10份。
2.根据权利要求1所述的钢结构表面清洁剂,其特征在于,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇13-18份、甘油6-8份、聚羧酸水性分散剂2-4份、苯甲酸8-10份、硬脂酸钠0.6-0.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-10份、纳米二氧化钛颗粒4-7份、椰油酰胺丙基甜菜碱18-23份、十二烷基二甲基甜菜碱6-8份。
3.根据权利要求1所述的钢结构表面清洁剂,其特征在于,以重量份计,由以下原料组成:聚乙烯醇15份、甘油7份、聚羧酸水性分散剂3份、苯甲酸9份、硬脂酸钠0.7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、纳米二氧化钛颗粒6份、椰油酰胺丙基甜菜碱20份、十二烷基二甲基甜菜碱7份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的钢结构表面清洁剂的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
首先讲聚乙烯醇、甘油、苯甲酸和纳米二氧化碳颗粒混匀并静置,随后进行过滤,过滤后加入聚羧酸水性分散剂、硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚,水浴温度为47-49℃,水浴时间为1-2h,水浴后抽真空过滤,在滤液中添加椰油酰胺丙基甜菜碱和十二烷基二甲基甜菜碱,搅拌均匀并放进反应釜中,控制压力为1-2MPa,控制温度为50-54℃,反应后离心沉淀,去上清液即得。
5.根据权利要求4所述的钢结构表面清洁剂的制备方法,其特征在于,具体步骤中水浴温度为48℃,水浴时间为1.5h。
6.根据权利要求4所述的钢结构表面清洁剂的制备方法,其特征在于,具体步骤中控制压力为1.5MPa,控制温度为52℃。
CN201611101639.4A 2016-12-05 2016-12-05 一种钢结构表面清洁剂及其制备方法 Pending CN106591814A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611101639.4A CN106591814A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种钢结构表面清洁剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611101639.4A CN106591814A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种钢结构表面清洁剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106591814A true CN106591814A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58594818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611101639.4A Pending CN106591814A (zh) 2016-12-05 2016-12-05 一种钢结构表面清洁剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106591814A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436903A (zh) * 2013-08-31 2013-12-11 青岛承天伟业机械制造有限公司 一种机械表面油污铁锈清洗剂
CN104099594A (zh) * 2014-07-16 2014-10-15 周彩球 一种清洗除锈磷化剂
CN105063643A (zh) * 2015-09-11 2015-11-18 烟台市誉大清洗有限公司 一种中性环保除锈剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103436903A (zh) * 2013-08-31 2013-12-11 青岛承天伟业机械制造有限公司 一种机械表面油污铁锈清洗剂
CN104099594A (zh) * 2014-07-16 2014-10-15 周彩球 一种清洗除锈磷化剂
CN105063643A (zh) * 2015-09-11 2015-11-18 烟台市誉大清洗有限公司 一种中性环保除锈剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周诗彪等: "《高分子科学与工程实验》", 31 December 2011, 南京大学出版社 *
朱洪法等: "《精细化工常用原材料手册》", 31 December 2003, 金盾出版社 *
魏刚等: "《热水锅炉防腐阻垢技术》", 31 March 2002, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102294180B (zh) 纳米TiO2改性PVDF超滤膜的制备方法
EP0928489B1 (fr) Gel organomineral de decontamination et son utilisation pour la decontamination de surfaces
CN108410590B (zh) 一种清洗剂及其在清洗陶瓷滤板中的应用
DE102008036775B4 (de) Methode zur Eliminierung von Borverunreinigungen in metallurgischem Silizium
CN110042403A (zh) 除灰剂及其制备方法、应用和硅铝合金的除灰方法
CN102260899B (zh) 钛/钛合金板带表面氧化皮去除方法
CN103938196B (zh) 一种结构钢用水性原位带锈处理液及其制备方法
CN106591814A (zh) 一种钢结构表面清洁剂及其制备方法
CN106521539A (zh) 一种钢铁表面清洁剂
EP2352860B1 (de) Verfahren zur oberflächenbehandlung von nichtrostendem stahl
CN106702413A (zh) 一种钢铁表面清洁剂
CN107414344A (zh) 一种用于合金钢板的焊接防飞溅剂及其制备方法
CN106498427A (zh) 一种钢铁表面清洁剂及其制备方法和应用及其制备方法和应用
CN106757108A (zh) 一种钢结构表面清洁剂及其制备方法
CN106835142A (zh) 环保剥镍钝化剂及其配制方法和使用方法
CN109822261A (zh) 一种高热稳焊接防飞溅剂
JP2013199413A (ja) 微粒子の洗浄方法
CN105154913A (zh) 一种水处理用电催化电极中层的制备方法
CN101906634A (zh) 一种在柠檬酸酸洗介质中碳钢的复配缓蚀剂及其制备方法
KR101798776B1 (ko) 산화아연과 산화그래핀의 복합조성물 및 그 제조방법
RU2301286C1 (ru) Состав для удаления продуктов коррозии с поверхности деталей из оцинкованной и кадмированной углеродистой стали
EP0727243B1 (fr) Mousse de décontamination à l'ozone, et procédé de décontamination utilisant cette mousse
CN111962125A (zh) 一种表调剂
EP3184228B1 (de) Verwendung von sauerstoffbarrierebeschichtungen auf metallischen substraten
JP5073998B2 (ja) 銀器類の改良方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426