CN106591576B - 一种高效率生物冶金设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物冶金设备，尤其涉及一种高效率生物冶金设备。本发明要解决的技术问题是提供一种取料简单、搅拌均匀的高效率生物冶金设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高效率生物冶金设备，包括有冶炼箱、进料斗、第一支杆、电机、曝气装置、出气管等；冶炼箱顶部对称连接有第一支杆，第一支杆之间安装有电机，电机的输出轴上连接有第一转杆，冶炼箱顶壁左部设有进料斗，冶炼箱顶壁右部设有出气管，冶炼箱顶部右侧设有曝气装置，出气管与曝气装置连接。本发明首先将一定量的微生物溶剂和矿物通过进料斗倒入冶炼箱内，再通过电机带动第一转杆转动，对冶金箱内的微生物溶剂和矿物进行搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物冶金设备，尤其涉及一种高效率生物冶金设备。
背景技术
生物冶金技术，又称生物浸出技术，通常指矿石的细菌氧化或生物氧化，由自然界存在的微生物进行。这些微生物被称作适温细菌，只能在显微镜下看到，靠无机物生存，对生命无害。这些细菌靠黄铁矿、砷黄铁矿和其他金属硫化物如黄铜矿和铜铀云母为生。适温细菌和其他细菌通常生活在因硫氧化而产生的酸性环境中，如温泉、火山附近地区和富含硫的地区。生物冶金包括堆浸法、地浸法、槽浸法以及搅拌浸出法等。
生物冶金过程中，通常是需要将一定量的微生物溶剂和矿物混合在一起，一般会采用搅拌法来进行混合，这样，存在着搅拌不均匀，取料复杂等问题。
因此亟需研发一种取料简单、搅拌均匀的高效率生物冶金设备，克服现有技术中取料复杂、搅拌不均匀的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中取料复杂、搅拌不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种取料简单、搅拌均匀的高效率生物冶金设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高效率生物冶金设备，包括有冶炼箱、进料斗、第一支杆、电机、曝气装置、出气管、第一转杆、搅拌杆和收集装置，冶炼箱顶部对称连接有第一支杆，第一支杆之间安装有电机，电机的输出轴上连接有第一转杆，冶炼箱顶壁左部设有进料斗，冶炼箱顶壁右部设有出气管，冶炼箱顶部右侧设有曝气装置，出气管与曝气装置连接，冶炼箱顶壁中心开有小孔，第一转杆穿过曝气装置，第一转杆穿过冶炼箱顶部中心开有的小孔，第一转杆上均匀焊接有搅拌杆，搅拌杆位于冶炼箱内，冶炼箱底壁设有收集装置。
优选地，曝气装置包括有第一单向阀、活塞、第二单向阀、扇形齿轮、齿条、L形导轨、第一导套、第一弹簧、第二导套、进气管、第一连杆、第二连杆和缸体，第一转杆上连接有扇形齿轮，冶炼箱顶壁右侧连接有L形导轨，L形导轨左部滑动式连接有第一导套，第一导套与L形导轨配合，第一导套左端连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，L形导轨内前侧与第一导套后侧之间连接有第一弹簧，L形导轨前部滑动式连接有第二导套，第二导套与L形导轨配合，第一导套与第二导套之间转动式连接有第一连杆，第二导套右侧后部连接有第二连杆，冶炼箱顶壁右部连接有缸体，缸体位于L形导轨右侧，缸体左壁中部开有小孔，缸体内设有活塞，第二连杆穿过缸体左壁上开有的小孔，第二连杆与活塞连接，缸体右侧后部连接有进气管，进气管上设有第二单向阀，缸体前壁右侧连接有出气管，出气管穿过冶炼箱，并且出气管上设有第一单向阀。
优选地，收集装置包括有挡板、转板、滚轮、第二支杆、轴承座、第二转杆、固定杆、第二弹簧和插杆，冶炼箱底部连接有挡板，挡板上对称开有通孔，挡板底部通过合页连接的方式左右对称连接有转板，冶炼箱左右两壁底端均连接有第二支杆，第二支杆中部连接有轴承座，轴承座上连接有第二转杆，第二转杆穿过右侧轴承座，第二转杆顶部连接有滚轮，滚轮顶部与转板底部接触，冶炼箱右侧下部连接有固定杆，固定杆与第二转杆上均开有小孔，并且固定杆与第二转杆上开有小孔处于同一水平线上，固定杆右侧连接有第二弹簧，第二弹簧底端连接有插杆，插杆穿过固定杆与第二转杆上开有的小孔。
优选地，还包括有收集框，第二支杆底端连接有收集框。
优选地，冶炼箱材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
优选地，收集框材料为不锈钢。
工作原理：使用本设备时，工人首先将一定量的微生物溶剂和矿物通过进料斗倒入冶炼箱内，再控制电机转动，电机带动第一转杆转动，进而第一转杆带动搅拌杆转动，同时曝气装置也开始工作，曝气装置将空气通过出气管泵入冶炼箱内，使得微生物溶剂与空气发生反应后发酵，搅拌杆对冶炼箱内的微生物溶剂和矿物进行搅拌，搅拌完成后，工人再通过收集装置进行收集即可。
因为曝气装置包括有第一单向阀、活塞、第二单向阀、扇形齿轮、齿条、L形导轨、第一导套、第一弹簧、第二导套、进气管、第一连杆、第二连杆和缸体，第一转杆上连接有扇形齿轮，冶炼箱顶壁右侧连接有L形导轨，L形导轨左部滑动式连接有第一导套，第一导套与L形导轨配合，第一导套左端连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，L形导轨内前侧与第一导套后侧之间连接有第一弹簧，L形导轨前部滑动式连接有第二导套，第二导套与L形导轨配合，第一导套与第二导套之间转动式连接有第一连杆，第二导套右侧后部连接有第二连杆，冶炼箱顶壁右部连接有缸体，缸体位于L形导轨右侧，缸体左壁中部开有小孔，缸体内设有活塞，第二连杆穿过缸体左壁上开有的小孔，第二连杆与活塞连接，缸体右侧后部连接有进气管，进气管上设有第二单向阀，缸体前壁右侧连接有出气管，出气管穿过冶炼箱，并且出气管上设有第一单向阀。当第一转杆带动搅拌杆逆时针转动时，第一转杆也带动扇形齿轮逆时针转动，扇形齿轮带动齿条通过第一导套向后运动，第一弹簧被拉伸，进而第一导套带动第一连杆左端向后运动，第一连杆右端拉动第二导套和第二连杆向左运动，从而第二连杆拉动活塞在缸体内向左运动，外界的空气通过进气管吸入缸体内，当扇形齿轮转动至不与齿条啮合时，齿条和第一导套在第一弹簧弹力的作用下向前运动，进而第一导套带动第一连杆左端向前运动，第一连杆右端推动第二导套和第二连杆向右运动，从而第二连杆推动活塞在缸体内向右运动，吸入缸体内的空气通过进气管进入冶金箱，因为有第二单向阀的作用，所以缸体内的空气不会通过进气管流出，又因为有第一单向阀的作用，所以冶炼箱内的空气不会通过进气管吸入缸体内。如此反复，就能够将空气通过出气管泵入冶炼箱内，让微生物溶剂与空气发生反应的同时，搅拌杆也会转动，对冶炼箱内的微生物溶剂和矿物进行搅拌，这样，能够让冶炼箱内的微生物溶剂和矿物搅拌均匀。
因为收集装置包括有挡板、转板、滚轮、第二支杆、轴承座、第二转杆、固定杆、第二弹簧和插杆，冶炼箱底部连接有挡板，挡板上对称开有通孔，挡板底部通过合页连接的方式左右对称连接有转板，冶炼箱左右两壁底端均连接有第二支杆，第二支杆中部连接有轴承座，轴承座上连接有第二转杆，第二转杆穿过右侧轴承座，第二转杆顶部连接有滚轮，滚轮顶部与转板底部接触，冶炼箱右侧下部连接有固定杆，固定杆与第二转杆上均开有小孔，并且固定杆与第二转杆上开有小孔处于同一水平线上，固定杆右侧连接有第二弹簧，第二弹簧连接有插杆，插杆穿过固定杆与第二转杆上开有的小孔，取料时，将插杆拔出，转动第二转杆，使滚轮离开与转板接触后，转板打开，此时，冶炼箱内的原料通过通孔流出，工人再将通过通孔流出后原料进行收集即可，取料完成后，转回第二转杆，使得滚轮与转板接触，并且转板将通孔关闭后，再将插杆插入固定杆与第二转杆上处于同一水平线上的小孔内，这样就能够将第二转杆固定住，方便了工人取料。
因为还包括有收集框，第二支杆底端连接有收集框，能够方便工人取料时进行收集。
因为冶炼箱材料为优质钢材，表面覆镀锌层，可延长本设备的使用寿命。
因为收集框材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强，提高了本设备的使用寿命。
(3)有益效果
本发明首先将一定量的微生物溶剂和矿物通过进料斗倒入冶炼箱内，再通过电机带动第一转杆转动，对冶金箱内的微生物溶剂和矿物进行搅拌，并且设置有曝气装置和收集装置，这样，能够对冶炼箱内的微生物溶剂和矿物搅拌均匀和方便工人取料，并且设置有收集框，可以方便工人取料时进行收集。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明曝气装置的俯视结构示意图。
图3为本发明收集装置的第一种主视结构示意图。
图4为本发明收集装置的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-冶炼箱，2-进料斗，3-第一支杆，4-电机，5-曝气装置，501-第一单向阀，502-活塞，503-第二单向阀，504-扇形齿轮，505-齿条，506-L形导轨，507-第一导套，508-第一弹簧，509-第二导套，510-进气管，511-第一连杆，512-第二连杆，513-缸体，6-出气管，7-第一转杆，8-搅拌杆，9-收集装置，901-挡板，902-通孔，903-转板，904-滚轮，905-第二支杆，906-轴承座，907-第二转杆，908-固定杆，909-第二弹簧，910-插杆，10-收集框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种高效率生物冶金设备，如图1-4所示，包括有冶炼箱1、进料斗2、第一支杆3、电机4、曝气装置5、出气管6、第一转杆7、搅拌杆8和收集装置9，冶炼箱1顶部对称连接有第一支杆3，第一支杆3之间安装有电机4，电机4的输出轴上连接有第一转杆7，冶炼箱1顶壁左部设有进料斗2，冶炼箱1顶壁右部设有出气管6，冶炼箱1顶部右侧设有曝气装置5，出气管6与曝气装置5连接，冶炼箱1顶壁中心开有小孔，第一转杆7穿过曝气装置5，第一转杆7穿过冶炼箱1顶部中心开有的小孔，第一转杆7上均匀焊接有搅拌杆8，搅拌杆8位于冶炼箱1内，冶炼箱1底壁设有收集装置9。
曝气装置5包括有第一单向阀501、活塞502、第二单向阀503、扇形齿轮504、齿条505、L形导轨506、第一导套507、第一弹簧508、第二导套509、进气管510、第一连杆511、第二连杆512和缸体513，第一转杆7上连接有扇形齿轮504，冶炼箱1顶壁右侧连接有L形导轨506，L形导轨506左部滑动式连接有第一导套507，第一导套507与L形导轨506配合，第一导套507左端连接有齿条505，齿条505与扇形齿轮504啮合，L形导轨506内前侧与第一导套507后侧之间连接有第一弹簧508，L形导轨506前部滑动式连接有第二导套509，第二导套509与L形导轨506配合，第一导套507与第二导套509之间转动式连接有第一连杆511，第二导套509右侧后部连接有第二连杆512，冶炼箱1顶壁右部连接有缸体513，缸体513位于L形导轨506右侧，缸体513左壁中部开有小孔，缸体513内设有活塞502，第二连杆512穿过缸体513左壁上开有的小孔，第二连杆512与活塞502连接，缸体513右侧后部连接有进气管510，进气管510上设有第二单向阀503，缸体513前壁右侧连接有出气管6，出气管6穿过冶炼箱1，并且出气管6上设有第一单向阀501。
收集装置9包括有挡板901、转板903、滚轮904、第二支杆905、轴承座906、第二转杆907、固定杆908、第二弹簧909和插杆910，冶炼箱1底部连接有挡板901，挡板901上对称开有通孔902，挡板901底部通过合页连接的方式左右对称连接有转板903，冶炼箱1左右两壁底端均连接有第二支杆905，第二支杆905中部连接有轴承座906，轴承座906上连接有第二转杆907，第二转杆907穿过右侧轴承座906，第二转杆907顶部连接有滚轮904，滚轮904顶部与转板903底部接触，冶炼箱1右侧下部连接有固定杆908，固定杆908与第二转杆907上均开有小孔，并且固定杆908与第二转杆907上开有小孔处于同一水平线上，固定杆908右侧连接有第二弹簧909，第二弹簧909底端连接有插杆910，插杆910穿过固定杆908与第二转杆907上开有的小孔。
还包括有收集框10，第二支杆905底端连接有收集框10。
冶炼箱1材料为优质钢材，表面覆镀锌层。
收集框10材料为不锈钢。
工作原理：使用本设备时，工人首先将一定量的微生物溶剂和矿物通过进料斗2倒入冶炼箱1内，再控制电机4转动，电机4带动第一转杆7转动，进而第一转杆7带动搅拌杆8转动，同时曝气装置5也开始工作，曝气装置5将空气通过出气管6泵入冶炼箱1内，使得微生物溶剂与空气发生反应后发酵，搅拌杆8对冶炼箱1内的微生物溶剂和矿物进行搅拌，搅拌完成后，工人再通过收集装置9进行收集即可。
因为曝气装置5包括有第一单向阀501、活塞502、第二单向阀503、扇形齿轮504、齿条505、L形导轨506、第一导套507、第一弹簧508、第二导套509、进气管510、第一连杆511、第二连杆512和缸体513，第一转杆7上连接有扇形齿轮504，冶炼箱1顶壁右侧连接有L形导轨506，L形导轨506左部滑动式连接有第一导套507，第一导套507与L形导轨506配合，第一导套507左端连接有齿条505，齿条505与扇形齿轮504啮合，L形导轨506内前侧与第一导套507后侧之间连接有第一弹簧508，L形导轨506前部滑动式连接有第二导套509，第二导套509与L形导轨506配合，第一导套507与第二导套509之间转动式连接有第一连杆511，第二导套509右侧后部连接有第二连杆512，冶炼箱1顶壁右部连接有缸体513，缸体513位于L形导轨506右侧，缸体513左壁中部开有小孔，缸体513内设有活塞502，第二连杆512穿过缸体513左壁上开有的小孔，第二连杆512与活塞502连接，缸体513右侧后部连接有进气管510，进气管510上设有第二单向阀503，缸体513前壁右侧连接有出气管6，出气管6穿过冶炼箱1，并且出气管6上设有第一单向阀501。当第一转杆7带动搅拌杆8逆时针转动时，第一转杆7也带动扇形齿轮504逆时针转动，扇形齿轮504带动齿条505通过第一导套507向后运动，第一弹簧508被拉伸，进而第一导套507带动第一连杆511左端向后运动，第一连杆511右端拉动第二导套509和第二连杆512向左运动，从而第二连杆512拉动活塞502在缸体513内向左运动，外界的空气通过进气管510吸入缸体513内，当扇形齿轮504转动至不与齿条505啮合时，齿条505和第一导套507在第一弹簧508弹力的作用下向前运动，进而第一导套507带动第一连杆511左端向前运动，第一连杆511右端推动第二导套509和第二连杆512向右运动，从而第二连杆512推动活塞502在缸体513内向右运动，吸入缸体513内的空气通过进气管510进入冶金箱，因为有第二单向阀503的作用，所以缸体513内的空气不会通过进气管510流出，又因为有第一单向阀501的作用，所以冶炼箱1内的空气不会通过进气管510吸入缸体513内。如此反复，就能够将空气通过出气管6泵入冶炼箱1内，让微生物溶剂与空气发生反应的同时，搅拌杆8也会转动，对冶炼箱1内的微生物溶剂和矿物进行搅拌，这样，能够让冶炼箱1内的微生物溶剂和矿物搅拌均匀。
因为收集装置9包括有挡板901、转板903、滚轮904、第二支杆905、轴承座906、第二转杆907、固定杆908、第二弹簧909和插杆910，冶炼箱1底部连接有挡板901，挡板901上对称开有通孔902，挡板901底部通过合页连接的方式左右对称连接有转板903，冶炼箱1左右两壁底端均连接有第二支杆905，第二支杆905中部连接有轴承座906，轴承座906上连接有第二转杆907，第二转杆907穿过右侧轴承座906，第二转杆907顶部连接有滚轮904，滚轮904顶部与转板903底部接触，冶炼箱1右侧下部连接有固定杆908，固定杆908与第二转杆907上均开有小孔，并且固定杆908与第二转杆907上开有小孔处于同一水平线上，固定杆908右侧连接有第二弹簧909，第二弹簧909连接有插杆910，插杆910穿过固定杆908与第二转杆907上开有的小孔，取料时，将插杆910拔出，转动第二转杆907，使滚轮904离开与转板903接触后，转板903打开，此时，冶炼箱1内的原料通过通孔902流出，工人再将通过通孔902流出后原料进行收集即可，取料完成后，转回第二转杆907，使得滚轮904与转板903接触，并且转板903将通孔902关闭后，再将插杆910插入固定杆908与第二转杆907上处于同一水平线上的小孔内，这样就能够将第二转杆907固定住，方便了工人取料。
因为还包括有收集框10，第二支杆905底端连接有收集框10，能够方便工人取料时进行收集。
因为冶炼箱1材料为优质钢材，表面覆镀锌层，可延长本设备的使用寿命。
因为收集框10材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性强，提高了本设备的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种高效率生物冶金设备，其特征在于，包括有冶炼箱（1）、进料斗（2）、第一支杆（3）、电机（4）、曝气装置（5）、出气管（6）、第一转杆（7）、搅拌杆（8）和收集装置（9），冶炼箱（1）顶部对称连接有第一支杆（3），第一支杆（3）之间安装有电机（4），电机（4）的输出轴上连接有第一转杆（7），冶炼箱（1）顶壁左部设有进料斗（2），冶炼箱（1）顶壁右部设有出气管（6），冶炼箱（1）顶部右侧设有曝气装置（5），出气管（6）与曝气装置（5）连接，冶炼箱（1）顶壁中心开有小孔，第一转杆（7）穿过曝气装置（5），第一转杆（7）穿过冶炼箱（1）顶部中心开有的小孔，第一转杆（7）上均匀焊接有搅拌杆（8），搅拌杆（8）位于冶炼箱（1）内，冶炼箱（1）底壁设有收集装置（9）；曝气装置（5）包括有第一单向阀（501）、活塞（502）、第二单向阀（503）、扇形齿轮（504）、齿条（505）、L形导轨（506）、第一导套（507）、第一弹簧（508）、第二导套（509）、进气管（510）、第一连杆（511）、第二连杆（512）和缸体（513），第一转杆（7）上连接有扇形齿轮（504），冶炼箱（1）顶壁右侧连接有L形导轨（506），L形导轨（506）左部滑动式连接有第一导套（507），第一导套（507）与L形导轨（506）配合，第一导套（507）左端连接有齿条（505），齿条（505）与扇形齿轮（504）啮合，L形导轨（506）内前侧与第一导套（507）后侧之间连接有第一弹簧（508），L形导轨（506）前部滑动式连接有第二导套（509），第二导套（509）与L形导轨（506）配合，第一导套（507）与第二导套（509）之间转动式连接有第一连杆（511），第二导套（509）右侧后部连接有第二连杆（512），冶炼箱（1）顶壁右部连接有缸体（513），缸体（513）位于L形导轨（506）右侧，缸体（513）左壁中部开有小孔，缸体（513）内设有活塞（502），第二连杆（512）穿过缸体（513）左壁上开有的小孔，第二连杆（512）与活塞（502）连接，缸体（513）右侧后部连接有进气管（510），进气管（510）上设有第二单向阀（503），缸体（513）前壁右侧连接有出气管（6），出气管（6）穿过冶炼箱（1），并且出气管（6）上设有第一单向阀（501）;收集装置（9）包括有挡板（901）、转板（903）、滚轮（904）、第二支杆（905）、轴承座（906）、第二转杆（907）、固定杆（908）、第二弹簧（909）和插杆（910），冶炼箱（1）底部连接有挡板（901），挡板（901）上对称开有通孔（902），挡板（901）底部通过合页连接的方式左右对称连接有转板（903），冶炼箱（1）左右两壁底端均连接有第二支杆（905），第二支杆（905）中部连接有轴承座（906），轴承座（906）上连接有第二转杆（907），第二转杆（907）穿过右侧轴承座（906），第二转杆（907）顶部连接有滚轮（904），滚轮（904）顶部与转板（903）底部接触，冶炼箱（1）右侧下部连接有固定杆（908），固定杆（908）与第二转杆（907）上均开有小孔，并且固定杆（908）与第二转杆（907）上开有小孔处于同一水平线上，固定杆（908）右侧连接有第二弹簧（909），第二弹簧（909）底端连接有插杆（910），插杆（910）穿过固定杆（908）与第二转杆（907）上开有的小孔;还包括有收集框（10），第二支杆（905）底端连接有收集框（10）;收集框（10）材料为不锈钢。
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