CN213824240U - 一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱外侧安装有搅拌组件，所述混料箱上端连通有进料管；所述进料管的上端安装有进料斗，所述进料斗表面贯穿设置有进料口，所述进料斗内部安装有弹性密封组件，所述进料管的侧壁连通有排气管，所述排气管的活动端安装有风机，所述排气管内安装有隔尘网，所述排气管底面连通有集尘管。有益效果在于：通过弹性密封组件对进料口进行密封，避免了烟尘的扬出，对工作环境进行保护；通过风机能够对有尘气体进行抽送，利用隔尘网对气体中灰尘的过滤，便于对灰尘统一处理，对工作环境进行了保护，大大提高了原料的混合效率，减轻了混料的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金冶炼领域，具体涉及一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置。
背景技术
中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金化材料。锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。它广泛应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。中低碳锰铁以锰矿石、焦炭等为原料，将原料进行配比，先对原料进行混合，然后对混合后的原料进行冶炼。
在目前原料的混合主要通过人工方式进行，工作的劳动量较大，且原料混合效率较低，在混合的时候，开放的工作环境会产生大量的烟尘，造成工作环境的污染，且难以对灰尘进行收集处理，劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过弹性密封组件对进料口进行密封，避免了烟尘的扬出，对工作环境进行保护；通过风机能够对有尘气体进行抽送，利用隔尘网对气体中灰尘的过滤，便于对灰尘统一处理，对工作环境进行了保护，大大提高了原料的混合效率，减轻了混料的劳动强度的技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱底面安装有支腿，所述混料箱的底面安装有出料阀，所述混料箱外侧安装有用于对所述混料箱内部的物料进行混合的搅拌组件，所述混料箱上端连通有进料管；
所述进料管的上端安装有进料斗，所述进料斗表面贯穿设置有进料口，所述进料斗内部安装有用于对所述进料口进行密封的弹性密封组件，所述进料管的侧壁连通有排气管，所述排气管的活动端安装有风机，所述排气管内安装有用于对所述风机进行隔尘的隔尘网，所述排气管底面连通有集尘管，所述排气管内部通过弹力支撑组件安装有用于对所述集尘管进行密封的密封固定板。
采用上述一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，在对物料进行混合搅拌时，将物料投入所述进料斗内部，克服所述弹性密封组件的弹性，实现所述进料口的开启，使物料通过所述进料口和所述进料管进入所述混料箱内部，依次完成进料后，通过所述弹性密封组件对所述进料口进行密封，避免了扬尘；通过所述搅拌组件对所述混料箱内部的物料进行搅拌，在搅拌过程中，使所述风机通电，通过所述风机对搅拌过程中产生的有尘气体进行引导，使有尘气体通过所述进料管进入所述排气管内部，通过所述隔尘网对气体中的灰尘进行过滤，使得灰尘遗留在所述排气管底面的所述集尘管内部，实现对灰尘的收集；搅拌完成后，打开所述出料阀，实现物料的导出，在需要对灰尘进行收集处理时，克服所述弹力支撑组件的弹性，向下拉动所述密封固定板，实现所述集尘管的打开，便于对灰尘进行处理。
作为优选，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴转动安装在所述混料箱内部，所述转动轴的外侧对称安装有若干个搅拌轴，所述搅拌轴沿着所述转动轴的长度方向均匀分布，所述混料箱的外侧安装有用于驱动所述转动轴转动的电机。
作为优选，所述搅拌轴外侧安装有若干个搅拌副轴，所述搅拌副轴沿着所述搅拌轴的长度方向均匀分布。
作为优选，所述弹性密封组件包括固定杆，所述固定杆安装在所述进料斗内部，所述固定杆内部滑动安装有导向杆，所述导向杆上端穿出所述固定杆，且安装有限位板，所述导向杆的底端贯穿所述进料口，且安装有密封板，所述导向杆的外侧安装有推力弹簧，所述推力弹簧位于所述限位板和所述固定杆之间。
作为优选，所述密封板的上表面呈锥面。
作为优选，所述弹力支撑组件包括立杆，所述立杆滑动安装在所述排气管内部，所述立杆上端穿出所述排气管，且安装有固定挡板，所述立杆的底端伸入所述集尘管内部，且与所述密封固定板相连接，所述立杆的外侧安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述固定挡板和所述排气管之间。
作为优选，所述密封固定板倾斜设置，所述密封固定板与所述集尘管间隙配合。
作为优选，所述密封固定板的底面安装有拉环。
有益效果在于：通过弹性密封组件对进料口进行密封，避免了烟尘的扬出，对工作环境进行保护；通过风机能够对有尘气体进行抽送，利用隔尘网对气体中灰尘的过滤，便于对灰尘统一处理，对工作环境进行了保护，大大提高了原料的混合效率，减轻了混料的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的弹性密封组件的内部结构示意图；
图4是本实用新型的弹力支撑组件的内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、进料管；101、排气管；102、集尘管；2、进料斗；201、进料口；3、弹性密封组件；301、限位板；302、推力弹簧；303、固定杆；304、密封板；4、风机；401、隔尘网；5、弹力支撑组件；501、固定挡板；502、支撑弹簧；503、立杆；6、密封固定板；601、拉环；7、混料箱；701、出料阀；702、支腿；8、搅拌组件；801、转动轴；802、搅拌轴；803、搅拌副轴；804、电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，包括混料箱7，混料箱7底面安装有支腿702，混料箱7的底面安装有出料阀701，混料箱7外侧安装有用于对混料箱7内部的物料进行混合的搅拌组件8，混料箱7上端连通有进料管1；
进料管1的上端安装有进料斗2，进料斗2表面贯穿设置有进料口201，进料斗2内部安装有用于对进料口201进行密封的弹性密封组件3，进料管1的侧壁连通有排气管101，排气管101的活动端安装有风机4，排气管101内安装有用于对风机4进行隔尘的隔尘网401，排气管101底面连通有集尘管102，排气管101内部通过弹力支撑组件5安装有用于对集尘管102进行密封的密封固定板6。
作为可选的实施方式，搅拌组件8包括转动轴801，转动轴801转动安装在混料箱7内部，转动轴801的外侧对称安装有若干个搅拌轴802，搅拌轴802沿着转动轴801的长度方向均匀分布，混料箱7的外侧安装有用于驱动转动轴801转动的电机804，这样设置，通过电机804带动转动轴801转动，通过电机804带动搅拌轴802转动，从而使搅拌轴802对物料进行混合搅拌。
搅拌轴802外侧安装有若干个搅拌副轴803，搅拌副轴803沿着搅拌轴802的长度方向均匀分布，这样设置，能够通过多个搅拌副轴803随着搅拌轴802的转动进行转动，通过搅拌副轴803辅助物料进行搅拌。
弹性密封组件3包括固定杆303，固定杆303安装在进料斗2内部，固定杆303内部滑动安装有导向杆305，导向杆305上端穿出固定杆303，且安装有限位板301，导向杆305的底端贯穿进料口201，且安装有密封板304，导向杆305的外侧安装有推力弹簧302，推力弹簧302位于限位板301和固定杆303之间，这样设置，利用推力弹簧302的弹性，向上推动限位板301，能够通过导向杆305带动密封板304对进料口201进行密封，在进料时，物料下压密封板304，利用物料的重力，使推力弹簧302被压缩，从而使密封板304和进料口201分离，使物料进入进料管1内部。
密封板304的上表面呈锥面，这样设置，利用锥面的密封板304能够提高对进料口201的密封效果，密封效果好。
弹力支撑组件5包括立杆503，立杆503滑动安装在排气管101内部，立杆503上端穿出排气管101，且安装有固定挡板501，立杆503的底端伸入集尘管102内部，且与密封固定板6相连接，立杆503的外侧安装有支撑弹簧502，支撑弹簧502位于固定挡板501和排气管101之间，这样设置，利用支撑弹簧502的弹性，向上推动固定挡板501，使密封固定板6对集尘管102进行密封，在需要对密封固定板6表面的污物进行处理时，克服支撑弹簧502的弹性，向下拉动密封固定板6，使密封固定板6向下移动，实现集尘管102的开启，便于对集尘管102内部的灰尘进行收集处理。
密封固定板6倾斜设置，密封固定板6与集尘管102间隙配合，这样设置，通过密封固定板6对集尘管102进行密封，在将集尘管102内部的灰尘导出时，能够使灰尘沿着密封固定板6的斜面滑落，便于实现灰尘的导出。
密封固定板6的底面安装有拉环601，这样设置，便于通过拉环601拉动密封固定板6移动。
采用上述结构，在对物料进行混合搅拌时，将物料投入进料斗2内部，克服弹性密封组件3的弹性，实现进料口201的开启，使物料通过进料口201和进料管1进入混料箱7内部，依次完成进料后，通过弹性密封组件3对进料口201进行密封，避免了扬尘；通过搅拌组件8对混料箱7内部的物料进行搅拌，在搅拌过程中，使风机4通电，通过风机4对搅拌过程中产生的有尘气体进行引导，使有尘气体通过进料管1进入排气管101内部，通过隔尘网401对气体中的灰尘进行过滤，使得灰尘遗留在排气管101底面的集尘管102内部，实现对灰尘的收集；搅拌完成后，打开出料阀701，实现物料的导出，在需要对灰尘进行收集处理时，克服弹力支撑组件5的弹性，向下拉动密封固定板6，实现集尘管102的打开，便于对灰尘进行处理。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，其特征在于：包括混料箱(7)，所述混料箱(7)底面安装有支腿(702)，所述混料箱(7)的底面安装有出料阀(701)，所述混料箱(7)外侧安装有用于对所述混料箱(7)内部的物料进行混合的搅拌组件(8)，所述混料箱(7)上端连通有进料管(1)；
所述进料管(1)的上端安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)表面贯穿设置有进料口(201)，所述进料斗(2)内部安装有用于对所述进料口(201)进行密封的弹性密封组件(3)，所述进料管(1)的侧壁连通有排气管(101)，所述排气管(101)的活动端安装有风机(4)，所述排气管(101)内安装有用于对所述风机(4)进行隔尘的隔尘网(401)，所述排气管(101)底面连通有集尘管(102)，所述排气管(101)内部通过弹力支撑组件(5)安装有用于对所述集尘管(102)进行密封的密封固定板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括转动轴(801)，所述转动轴(801)转动安装在所述混料箱(7)内部，所述转动轴(801)的外侧对称安装有若干个搅拌轴(802)，所述搅拌轴(802)沿着所述转动轴(801)的长度方向均匀分布，所述混料箱(7)的外侧安装有用于驱动所述转动轴(801)转动的电机(804)。
3.根据权利要求2所述的一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(802)外侧安装有若干个搅拌副轴(803)，所述搅拌副轴(803)沿着所述搅拌轴(802)的长度方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，其特征在于：所述弹性密封组件(3)包括固定杆(303)，所述固定杆(303)安装在所述进料斗(2)内部，所述固定杆(303)内部滑动安装有导向杆(305)，所述导向杆(305)上端穿出所述固定杆(303)，且安装有限位板(301)，所述导向杆(305)的底端贯穿所述进料口(201)，且安装有密封板(304)，所述导向杆(305)的外侧安装有推力弹簧(302)，所述推力弹簧(302)位于所述限位板(301)和所述固定杆(303)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，其特征在于：所述密封板(304)的上表面呈锥面。
6.根据权利要求1所述的一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，其特征在于：所述弹力支撑组件(5)包括立杆(503)，所述立杆(503)滑动安装在所述排气管(101)内部，所述立杆(503)上端穿出所述排气管(101)，且安装有固定挡板(501)，所述立杆(503)的底端伸入所述集尘管(102)内部，且与所述密封固定板(6)相连接，所述立杆(503)的外侧安装有支撑弹簧(502)，所述支撑弹簧(502)位于所述固定挡板(501)和所述排气管(101)之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，其特征在于：所述密封固定板(6)倾斜设置，所述密封固定板(6)与所述集尘管(102)间隙配合。
8.根据权利要求7所述的一种用于中碳锰铁合金冶炼生产用混料装置，其特征在于：所述密封固定板(6)的底面安装有拉环(601)。
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