CN106591552A - 一种金属介质冷却处理设备 - Google Patents

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张玲玲
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices

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  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明提出一种金属介质冷却处理设备，包括淬火槽、集液槽、过滤器、泵和空气冷却器，所述金属介质冷却处理设备左侧设有两个淬火槽，分别为淬火槽一和淬火槽二，淬火槽下端设有溢流管，所述溢流管末端连接至集液槽处，所述集液槽上方设有过滤器，所述过滤器上端右侧延伸有管道一至集液槽内部，所述管道末端设有可拆卸网式过滤罩，所述过滤器左侧设有泵，所述泵与过滤器之间通过管道二连接，连接泵左侧为两个空气冷却器，自右向左分别为空气冷却器一与空气冷却器二，所述空气冷却器一与空气冷却器二之间通过导管互相连接，所述空气冷却器二底部通过导管连接至淬火槽二处，空气冷却器底部均连接有用于回收热能的导热管。

Description

一种金属介质冷却处理设备
技术领域
本发明涉及金属铸造类领域，尤其涉及到一种金属介质冷却处理设备。
背景技术
目前，传统的介质冷却处理设备可循环效果不够理想，在进行淬火介质循环冷却工作中容易产生较多的杂质和脏物，不能够进行很好的分离处理。同时，传统的介质冷却处理设备冷却效果不佳，容易出现堵塞，水资源浪费严重，热能利用率不高。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属介质冷却处理设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属介质冷却处理设备，包括淬火槽、集液槽、过滤器、泵和空气冷却器，所述金属介质冷却处理设备左侧设有两个淬火槽，分别为淬火槽一和淬火槽二，淬火槽下端设有溢流管，所述溢流管末端连接至集液槽处，所述集液槽上方设有过滤器，所述过滤器上端右侧延伸有管道一至集液槽内部，所述管道一末端设有可拆卸网式过滤罩，所述过滤器左侧设有泵，所述泵与过滤器之间通过管道二连接，连接泵左侧为两个空气冷却器，自右向左分别为空气冷却器一与空气冷却器二，所述空气冷却器一与空气冷却器二之间通过导管互相连接，所述空气冷却器二底部通过导管连接至淬火槽二处，空气冷却器底部均连接有用于回收热能的导热管，所述集液槽与地面之间设有导热板。
进一步的，两个淬火槽之间通过管道连通，淬火槽一右侧上端通过导管连接至溢流管处，淬火槽二左侧上端通过导管连接至溢流管处。
进一步的，所述集液槽中间部位设有挡板，集液槽处最高液面低于淬火槽底部的安装高度。
进一步的，所述溢流管处设有若干节流阀，所述管道一处也设有若干节流阀。
进一步的，所述导热板顶部为导热层，所述导热层下方为空气层，所述空气层下方设有聚苯板，所述聚苯板与导热层之间通过粘接石膏进行粘接，所述聚苯板底部粉刷有石膏层，紧贴石膏层底部压有网格布层，所述网格布层底部压合有耐水层。
被加热的淬火介质从淬火槽处经溢流管流到集液槽左半部，集液槽内对热介质中的氧化皮等杂质进行一次沉淀，再经过挡板溢流至集液槽右半部进行二次沉淀，然后经过泵的作用，热的介质进入过滤器中进行进一步去除杂质，再进入冷却器中冷却，冷却后的淬火介质重新流回淬火槽继续使用。
本发明的优点在于：
基于现有技术而言，本发明结构新颖，设计巧妙；冷却循环效果好，工作效率大大提升；网式过滤罩可以在很大程度上去除杂质，防止过滤器堵塞；空气冷却器用空气直接冷却淬火介质，可节约大量的水资源；导热管的设置可以提高热能的利用率；导热板可以在很大程度上延长设备使用寿命，导热效果良好，防止因温度过高而对设备产生损坏的情况。
附图说明
图1是本发明提出的一种金属介质冷却处理设备的结构示意图。
图2是本发明提出的一种金属介质冷却处理设备导热层的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、淬火槽一 2、淬火槽二 3、溢流管 4、集液槽 5、过滤器 6、管道一 7、网式过滤罩 8、泵 9、管道二 10、空气冷却器一 11、空气冷却器二 12、导热管 13、导热板 14、导热层 15、空气层 16、聚苯板 17、石膏层 18、网格布层 19、耐水层
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种金属介质冷却处理设备，包括淬火槽、集液槽4、过滤器5、泵8和空气冷却器，所述金属介质冷却处理设备左侧设有两个淬火槽，分别为淬火槽一1和淬火槽二2，淬火槽下端设有溢流管3，所述溢流管3末端连接至集液槽4处，所述集液槽4上方设有过滤器5，所述过滤器5上端右侧延伸有管道一6至集液槽4内部，所述管道一6末端设有可拆卸网式过滤罩7，所述过滤器5左侧设有泵8，所述泵8与过滤器5之间通过管道二9连接，连接泵8左侧为两个空气冷却器，自右向左分别为空气冷却器一10与空气冷却器二11，所述空气冷却器一10与空气冷却器二11之间通过导管互相连接，所述空气冷却器二11底部通过导管连接至淬火槽二2处，空气冷却器底部均连接有用于回收热能的导热管12，所述集液槽4与地面之间设有导热板13。
进一步的，两个淬火槽之间通过管道连通，淬火槽一1右侧上端通过导管连接至溢流管3处，淬火槽二2左侧上端通过导管连接至溢流管3处。
进一步的，所述集液槽4中间部位设有挡板，集液槽4处最高液面低于淬火槽底部的安装高度。
进一步的，所述溢流管3处设有若干节流阀，所述管道一处也设有若干节流阀。
进一步的，所述导热板13顶部为导热层14，所述导热层14下方为空气层15，所述空气层下15方设有聚苯板16，所述聚苯板16与导热层14之间通过粘接石膏进行粘接，所述聚苯板16底部粉刷有石膏层17，紧贴石膏层17底部压有网格布层18，所述网格布层18底部压合有耐水层19。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种金属介质冷却处理设备，包括淬火槽、集液槽、过滤器、泵和空气冷却器，其特征在于：所述金属介质冷却处理设备左侧设有两个淬火槽，分别为淬火槽一和淬火槽二，淬火槽下端设有溢流管，所述溢流管末端连接至集液槽处，所述集液槽上方设有过滤器，所述过滤器上端右侧延伸有管道一至集液槽内部，所述管道一末端设有可拆卸网式过滤罩，所述过滤器左侧设有泵，所述泵与过滤器之间通过管道二连接，连接泵左侧为两个空气冷却器，自右向左分别为空气冷却器一与空气冷却器二，所述空气冷却器一与空气冷却器二之间通过导管互相连接，所述空气冷却器二底部通过导管连接至淬火槽二处，空气冷却器底部均连接有用于回收热能的导热管，所述集液槽与地面之间设有导热板。
2.根据权利要求1所述的一种金属介质冷却处理设备，其特征在于：两个淬火槽之间通过管道连通，淬火槽一右侧上端通过导管连接至溢流管处，淬火槽二左侧上端通过导管连接至溢流管处。
3.根据权利要求1所述的一种金属介质冷却处理设备，其特征在于：所述集液槽中间部位设有挡板，集液槽处最高液面低于淬火槽底部的安装高度。
4.根据权利要求1所述的一种金属介质冷却处理设备，其特征在于：所述溢流管处设有若干节流阀，所述管道一处也设有若干节流阀。
5.根据权利要求1所述的一种金属介质冷却处理设备，其特征在于：所述导热板顶部为导热层，所述导热层下方为空气层，所述空气层下方设有聚苯板，所述聚苯板与导热层之间通过粘接石膏进行粘接，所述聚苯板底部粉刷有石膏层，紧贴石膏层底部压有网格布层，所述网格布层底部压合有耐水层。
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