CN106590924A - 一种葡萄籽油的脱色工艺 - Google Patents

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张杏敏
陈运霞
童玉海
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Abstract

本发明公开了一种葡萄籽油的脱色工艺，其工艺步骤为：（1）将脱色酶吸附在活性炭上，得到附酶活性炭；（2）在脱酸后的葡萄籽油中加入附酶活性炭和白土进行脱色，然后分离；（3）分离后的葡萄籽油加热，然后与热水混合、分离；（4）将步骤（3）分离所得葡萄籽油真空浓缩，即可得到脱色后的葡萄籽油。本工艺将固定化酶技术应用于葡萄籽油的深加工中，酶的存在可以降低活性炭和白土的用量，并且酶可把叶绿素类大分子色素分解成分子量相对降低的产物更利于活性炭和白土的吸附，脱色酶与活性炭的白土各有各自的脱色主方向又相辅相成，整体提高脱色效果，最大限度保留葡萄籽油中的各种营养成分不被破坏。

Description

一种葡萄籽油的脱色工艺
技术领域
本发明涉及一种油脂的精制方法，尤其是一种葡萄籽油的脱色工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对小品种油脂的需求量与日俱增，小品种油虽含有特殊的营养成品，但原料均为生产其他产品的副产品。目前，葡萄籽油的生产原料主要来源包括加工葡萄酒后分离的葡萄籽和提取完葡萄籽多酚后的葡萄籽。
目前，葡萄籽油精炼炼过程主要包括脱胶、脱酸、脱色和分提四个步骤，其中脱色工艺采用传统的白土和活性炭进行脱色，这种脱色工艺对于采用葡萄籽为原料直接生产的葡萄籽油可以起到很好的脱色效果，但对于采用提取完葡萄多酚后的葡萄籽为原料生产的葡萄籽油，脱色效果较差，影响葡萄籽油的外观。
葡萄籽在酸性条件下提取葡萄籽多酚的过程中，葡萄籽中的叶绿素会转化成脱镁叶绿素。脱镁叶绿素比较稳定采用常规脱色剂活性炭和白土不易脱除，同时由于加热工序导致色素本身固化，在后续的葡萄籽油提取过程中，这些色素会进入到葡萄籽油中，导致葡萄籽油的颜色加深。现如今天然植物提取物已越来越多的被人们接受，该行业处于飞速发展的阶段，葡萄籽进行提多酚已成为必然趋势。由于国内植物油料的稀缺以及葡萄籽本身供应量的不足，加工提多酚后的葡萄籽将越来越普遍，而葡萄籽油又是一种非常好的保健油脂，因此，为保证产品质量，必须解决以提多酚的葡萄籽为原料生产的葡萄籽油的色泽问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱色效果好的葡萄籽油的脱色工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的工艺步骤为：（1）将脱色酶吸附在活性炭上，得到附酶活性炭；
（2）在脱酸后的葡萄籽油中加入附酶活性炭和白土进行脱色，然后分离；
（3）分离后的葡萄籽油加热，然后与热水混合、分离；
（4）将步骤（3）分离所得葡萄籽油真空浓缩，即可得到脱色后的葡萄籽油。
本发明所述步骤（1）中的脱色酶为酯酶或水解酶，活性炭吸附的酶量为活性炭重量的1%～10%。
本发明所述步骤（2）中，附酶活性炭和白土的重量比为0.1～0.8:1，附酶活性炭和白土的总添加量为葡萄籽油重量的1%～7%。所述步骤（2）中，脱色温度为45～90℃，时间为20～60min。
本发明所述步骤（3）中，葡萄籽油加热至80～85℃，热水温度为85～90℃。
本发明所述步骤（4）中，真空浓缩的真空度在100～250Pa，温度在140～145℃。
本发明所述步骤（1）中的吸附方法为：用葡萄籽油把脱色酶全部溶进去，然后加入活性炭中进行搅拌，使脱色酶吸附在活性炭上；吸附后过滤，用溶剂冲洗活性炭滤饼。所述溶剂为6号溶剂油。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明将固定化酶技术应用于葡萄籽油的深加工中，酶的存在可以降低活性炭和白土的用量，并且酶可把叶绿素类大分子色素分解成分子量相对降低的产物更利于活性炭和白土的吸附，脱色酶与活性炭的白土各有各自的脱色主方向又相辅相成，整体提高脱色效果，最大限度保留葡萄籽油中的各种营养成分不被破坏。本发明所得葡萄籽油具有质量好、外观为淡黄色或浅黄色、保健功能良好的特点。
本发明葡萄籽油的脱色工艺简单，能耗低，可以利用提取完多酚后葡萄籽为原料，有效利用废弃资源，有效解决了提多酚后葡萄籽颜色不易脱除问题，提高了产品质量，为葡萄籽油在保健油脂中的发展壮大提供了保障。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本葡萄籽油的脱色工艺采用下述具体工艺。
用葡萄籽油把脱色酶全部溶进去，然后加入活性炭中进行搅拌，使脱色酶吸附在活性炭上；吸附后过滤，用溶剂冲洗活性炭滤饼，即可得到附酶活性炭；所述脱色酶为脂溶色素的降解酶，比如叶绿素降解酶或具有此类功能的水解酯键的酶；所述溶剂符合下述标准：GB 16629-2008《植物油抽提溶剂》，最好选用6号溶剂油。本实施例中制备的附酶活性炭中吸附有活性炭重量1%的酯酶。
取100kg脱酸后的葡萄籽油，颜色为棕绿色加入葡萄籽油重量3%的白土和1%的附酶活性炭，加热至55℃，搅拌反应30分钟；反应结束后，葡萄籽油通过板框进行分离；分离后的清液（葡萄籽油）加热到82℃，与88℃热水混合通过离心机进行再一次分离；最后将离心所得清液（葡萄籽油）送入真空干燥塔，在真空度为120Pa、温度为145℃条件下进行真空浓缩，即可得红色值为1.7、黄色值为15的浅黄绿色葡萄籽油。
实施例2：本葡萄籽油的脱色工艺采用下述具体工艺。
采用实施例1所述方法，制备吸附有活性炭重量2%水解酶量的附酶活性炭。
取100kg脱酸后颜色为棕绿色的葡萄籽油，加入葡萄籽油重量4%的白土和1%的附酶活性炭，加热至55℃，搅拌反应30分钟；反应结束后，葡萄籽油通过板框进行分离；分离后的清液加热到85℃，与90℃热水混合通过离心机进行再一次分离；最后将离心所得清液送入真空干燥塔，在真空度为220Pa、143℃条件下进行真空浓缩，即可得红色值为1.5、黄色值为13的浅黄绿色葡萄籽油。
实施例3：本葡萄籽油的脱色工艺采用下述具体工艺。
采用实施例1所述方法，制备吸附有活性炭重量3%水解酶量的附酶活性炭。
取100kg脱酸后颜色为棕绿色的葡萄籽油，加入葡萄籽油重量5%的白土和1%的附酶活性炭，加热至45℃，搅拌反应30分钟；反应结束后，葡萄籽油通过板框进行分离；分离后的清液加热到85℃，与85℃热水混合通过离心机进行再一次分离；最后将离心所得清液送入真空干燥塔，在真空度为190Pa、140℃条件下进行真空浓缩，得红色值为1.4、黄色值为12的浅黄绿色葡萄籽油。
实施例4：本葡萄籽油的脱色工艺采用下述具体工艺。
采用实施例1所述方法，制备吸附有10%酯酶量的附酶活性炭。
取100kg脱酸后颜色为棕绿色的葡萄籽油，加入葡萄籽油重量0.65%的白土和0.35%的附酶活性炭，加热至80℃，搅拌反应20分钟；反应结束后，葡萄籽油通过板框进行分离；分离后的清液加热到80℃，与87℃热水混合通过离心机进行再一次分离；最后将离心所得清液送入真空干燥塔，在真空度为250Pa、142℃条件下进行真空浓缩，即可得红色值为1.2、黄色值为13的浅黄绿色葡萄籽油。
实施例5：本葡萄籽油的脱色工艺采用下述具体工艺。
采用实施例1所述方法，制备吸附有活性炭重量5%酯酶量的附酶活性炭。
取100kg脱酸后颜色为棕绿色的葡萄籽油，加入葡萄籽油重量2%的白土和1.6%的附酶活性炭，加热至70℃，搅拌反应60分钟；反应结束后，葡萄籽油通过板框进行分离；分离后的清液加热到83℃，与86℃热水混合通过离心机进行再一次分离；最后将离心所得清液送入真空干燥塔，在真空度为100Pa、142℃条件下进行真空浓缩，即可得红色值为1.3、黄色值为14的浅黄绿色葡萄籽油。
实施例6：本葡萄籽油的脱色工艺采用下述具体工艺。
采用实施例1所述方法，制备吸附有活性炭重量7%水解酶量的附酶活性炭。
取100kg脱酸后颜色为棕绿色的葡萄籽油，加入葡萄籽油重量4%的白土和0.4%的附酶活性炭，加热至90℃，搅拌反应40分钟；反应结束后，葡萄籽油通过板框进行分离；分离后的清液加热到84℃，与88℃热水混合通过离心机进行再一次分离；最后将离心所得清液送入真空干燥塔，在真空度为160Pa、144℃条件下进行真空浓缩，即可得红色值为1.2、黄色值为13的浅黄绿色葡萄籽油。
实施例7：本葡萄籽油的脱色工艺采用下述具体工艺。
采用实施例1所述方法，制备吸附有活性炭重量4%水解酶量的附酶活性炭。
取100kg脱酸后颜色为棕绿色的葡萄籽油，加入葡萄籽油重量5%的白土和2%的附酶活性炭，加热至65℃，搅拌反应50分钟；反应结束后，葡萄籽油通过板框进行分离；分离后的清液加热到84℃，与87℃热水混合通过离心机进行再一次分离；最后将离心所得清液送入真空干燥塔，在真空度为175Pa、142℃条件下进行真空浓缩，即可得红色值为1.1、黄色值为13的浅黄绿色葡萄籽油。

Claims (8)

1.一种葡萄籽油的脱色工艺，其特征在于，其工艺步骤为：（1）将脱色酶吸附在活性炭上，得到附酶活性炭；
（2）在脱酸后的葡萄籽油中加入附酶活性炭和白土进行脱色，然后分离；
（3）分离后的葡萄籽油加热，然后与热水混合、分离；
（4）将步骤（3）分离所得葡萄籽油真空浓缩，即可得到脱色后的葡萄籽油。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的脱色工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的脱色酶为酯酶或水解酶，活性炭吸附的酶量为活性炭重量的1%～10%。
3.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的脱色工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，附酶活性炭和白土的重量比为0.1～0.8:1，附酶活性炭和白土的总添加量为葡萄籽油重量的1%～7%。
4.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的脱色工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，脱色温度为45～90℃，时间为20～60min。
5.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的脱色工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，葡萄籽油加热至80～85℃，热水温度为85～90℃。
6.根据权利要求1所述的一种葡萄籽油的脱色工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，真空浓缩的真空度在100～250Pa，温度在140～145℃。
7.根据权利要求1－6任意一项所述的一种葡萄籽油的脱色工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的吸附方法为：用葡萄籽油把脱色酶全部溶进去，然后加入活性炭中进行搅拌，使脱色酶吸附在活性炭上；吸附后过滤，用溶剂冲洗活性炭滤饼。
8.根据权利要求7所述的一种葡萄籽油的脱色工艺，其特征在于：所述溶剂为6号溶剂油。
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